CN209158774U - 一种注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机，包括：机架、上模组件、下模组件和供料装置；所述机架的上端具有水平设置的工作台面，所述工作台面的左右两侧分别竖向固定有固定支架，两个所述固定支架之间固定板，所述固定板的左右两端分别与左右两侧的固定支架滑动连接，所述固定板与升降机构传动连接，并可在所述升降机构的驱动下相对于两个所述固定支架上下移动上；所述上模组件沿左右方向固定在所述固定板的下端，所述下模组件沿左右方向固定在所述工作台面的上端；所述供料装置固定在所述工作台面的上端，所述下模组件的左右两端分别通过供料主管道与所述供料装置的内部连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域。更具体地说，本实用新型涉及一种注塑机。
背景技术
现有的注塑机大多只有只有一个模腔，在同一个工作周期内，只能进行一次注塑，而注塑机的一个工作周期包括好几道工序，耗时较长，存在而工作效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注塑机，解决了以上所述的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括：机架、上模组件、下模组件和供料装置；所述机架的上端具有水平设置的工作台面，所述工作台面的左右两侧分别竖向固定有固定支架，两个所述固定支架之间固定板，所述固定板的左右两端分别与左右两侧的固定支架滑动连接，所述固定板与升降机构传动连接，并可在所述升降机构的驱动下相对于两个所述固定支架上下移动上；所述上模组件沿左右方向固定在所述固定板的下端，所述下模组件沿左右方向固定在所述工作台面的上端；所述供料装置固定在所述工作台面的上端，所述下模组件的左右两端分别通过供料主管道与所述供料装置的内部连通；所述升降机构可驱动所述上模组件向下移动至与所述下模组件合拢，且在合拢时，所述上模组件与所述下模组件围合形成模腔，或向上移动与所述下模组件分离。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种注塑机，通过设置多个上模和多个下模，可形成多个模腔，以满足同时加工多个注塑品的需求，与传统的注塑机相比，生产效率显著提高。
进一步地，所述上模组件包括多个上模，多个所述上模沿左右方向依次间隔固定在所述固定板的底端，且多个所述上模位于同一水平面上；所述下模组件包括与多个上模一一对应设置的多个下模，多个所述下模沿左右方向依次间隔固定在所述工作台面的上端，且多个所述下模位于同一水平面上；多个所述下模分别与对应设置的多个上模的下方相对应，所述升降机构可驱动多个所述上模同时向下移动至与多个所述下模合拢，且在合拢时，多个所述上模分别与多个所述下模围合形成模腔，或向上移动分别与多个所述下模分离。
进一步地，多多个所述下模的内部分别通过水平设置的多根注塑子管道依次连通；两根所述供料主管道的一端分别与所述供料装置连接并连通，另一端分别与位于所述工作台面左右两端的所述下模的一端连接并连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，两根注塑主管道可同时向多个模腔内注入热塑料，一方面可提高多个模腔内热塑料的填充速度，另一方面可减小热塑料进入后各个模腔内的密度差。
进一步地，每根所述供料主管道上均设有供料泵。
采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，所述供料泵可向供料主管道内的热塑料提供动力，加快热塑料的流通速度，以提高注塑速度。
进一步地，多个所述上模的下端端部均设有向下凸出的定位块，多个所述下模的上端端部均设有与所述定位块向对应的定位槽，当所述升降机构驱动多个所述上模同时向下移动至与多个所述下模合拢时，多个所述上模上的定位块分别伸入多个所述下模的定位槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，所述定位块和定位槽可提高所述上模和所述下模相互接触抵靠时的气密性，防止供料装置在向模腔内注入热塑料时，热塑料从上模和下模之间的间隙流出，影响产品的注塑质量。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述一种注塑机的结构示意图；
图2为本实用新型所述一种注塑机的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机架；11、固定支架；12、固定板；2、上模；21、定位块；3、下模；31、定位槽；4、供料装置；5、注塑子管道；6、注塑主管道；7、供料泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1-图2为本实用新型实施例提供的一种注塑机，包括：包括：机架1、上模组件、下模组件和供料装置4；所述机架1的上端具有水平设置的工作台面，所述工作台面的左右两侧分别竖向固定有固定支架11，两个所述固定支架11之间固定板12，所述固定板12 的左右两端分别与左右两侧的固定支架11滑动连接，所述固定板12与升降机构传动连接，并可在所述升降机构的驱动下相对于两个所述固定支架11上下移动上；所述上模组件沿左右方向固定在所述固定板12的下端，所述下模组件沿左右方向固定在所述工作台面的上端；所述供料装置4固定在所述工作台面的上端，所述下模组件的左右两端分别通过供料主管道6与所述供料装置4的内部连通；所述升降机构可驱动所述上模组件向下移动至与所述下模组件合拢，且在合拢时，所述上模组件与所述下模组件围合形成模腔，或向上移动与所述下模组件分离。本实用新型所述的一种注塑机，所述升降机构驱动所述固定板 12上下移动时，可带动所述上模组件上下移动，并靠近或远离所述下模组件；当上模组件向下移动并与所述下模组件相互抵靠时，所述上模组件和下模组件之间围合成模腔组件。当所述上模组件和所述下模组件之间围合成模腔组件时，装有热塑料的供料装置通过两根所述供料主管道6向下模组件内注入热塑料，并充满整个模腔组件，待下模组件内的热塑料冷却后，即可形成注塑品。实施时，所述升降装置可以为升降丝杆和升降气缸等具有可驱动上模组件上下移动的升降装置。
优选的，所述上模组件包括多个上模2，多个所述上模2沿左右方向依次间隔固定在所述固定板12的底端，且多个所述上模2位于同一水平面上；所述下模组件包括与多个上模2一一对应设置的多个下模3，多个所述下模3沿左右方向依次间隔固定在所述工作台面的上端，且多个所述下模3位于同一水平面上；多个所述下模3分别与对应设置的多个上模2的下方相对应，所述升降机构可驱动多个所述上模2同时向下移动至与多个所述下模3合拢，且在合拢时，多个所述上模2分别与多个所述下模3围合形成模腔，或向上移动分别与多个所述下模3分离。本实用新型中，通过设置多个上模2和多个下模3，当升降机构驱动固定板12向下移动时，可带动多个所述上模2移动至多个所述下模3的上方，并同时围合形成多个模腔，以满足同时加工多个注塑品的需求，从而提高生产效率；实施时，所述上模组件具有4个上模2，所述下模组件具有4个下模3，且4个所述上模 2与4个所述下模3一一对应设置，4个所述上模2与4个所述下模3分别围合成4个模腔，即本实用新型所述的一种注塑机，可同时加工4个注塑品，相比传统的注塑机一次只能生产一个注塑品，本注塑机的生产效率显著提高；在实际生产过程中，根据生产需要，可相应增加或减少所述上模2和所述下模3的个数。
优选的，多个所述下模3的内部分别通过水平设置的多根注塑子管道5依次连通；两根所述供料主管道6的一端分别与所述供料装置连接并连通，另一端分别与位于所述工作台面左右两端的所述下模3的一端连接并连通。实施时，每个所述下模3的左右两端均设有注塑口，4个所述下模4沿左右方向间隔并列的固定在所述工作台面的上端，所述注塑子管道5的数量为3根，每根所述注塑子管道5设置在两个相邻的下模3之间，具体为每根所述注塑子管道5的两端分别与相邻两个下模3相对应的一端的注塑口连接并连通；其中一根所述供料主管道6的另一端与位于工作台面上端最左端的所述下模3左端的注塑口连接并连通，另一根所述供料主管道6的另一端与位于所述工作台面上端最右端的所述下模3右端的注塑口连接并连通；供料装置4内的热塑料通过两根所述工料主管道6分别同时注入位于工作台面上端最右端的和最左端的所述模腔内，并通过注塑子管道3流通至中间两个所述模腔内，从而一次充满4个所述模腔；两根注塑主管道6从左右两端同时向多个模腔内注入热塑料，有利于提高注塑速度和减小热塑料进入后各个模腔内的密度差。
优选的，每根所述供料主管道6上均设有供料泵7，所述供料泵7可向供料主管道6内的热塑料提供动力，加快热塑料的流通速度，以提高注塑速度。
优选的，多个所述上模2的下端端部均设有向下凸出的定位块21，多个所述下模3的上端端部均设有与所述定位块21向对应的定位槽31，当所述升降机构驱动多个所述上模2同时向下移动至与多个所述下模3合拢时，多个所述上模2上的定位块21分别伸入多个所述下模3的定位槽31内；所述定位块21和定位槽31可提高所述上模2和所述下模3相互接触并合拢时的气密性，防止供料装置4在向模腔内注入热塑料时，热塑料从上模2和下模3之间的间隙流出，影响产品的注塑质量；实施时，所述定位21圆柱形的定位柱，还可以为条状的定位条，优选的，本实用新型中所述的第一定位块33为圆柱形的定位柱，定位柱具有密封性能较强的功能；优选的，作为本实用新型的另一个实施例，还可分别在所述上模2下端面和所述下模3的上端面分别设置密封圈，以代替所述定位块 21和定位槽31的作用。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (5)
1.一种注塑机，其特征在于，包括：机架(1)、上模组件、下模组件和供料装置(4)；所述机架(1)的上端具有水平设置的工作台面，所述工作台面的左右两侧分别竖向固定有固定支架(11)，两个所述固定支架(11)之间固定板(12)，所述固定板(12)的左右两端分别与左右两侧的固定支架(11)滑动连接，所述固定板(12)与升降机构传动连接，并可在所述升降机构的驱动下相对于两个所述固定支架(11)上下移动上；所述上模组件沿左右方向固定在所述固定板(12)的下端，所述下模组件沿左右方向固定在所述工作台面的上端；所述供料装置(4)固定在所述工作台面的上端，所述下模组件的左右两端分别通过供料主管道(6)与所述供料装置(4)的内部连通；所述升降机构可驱动所述上模组件向下移动至与所述下模组件合拢，且在合拢时，所述上模组件与所述下模组件围合形成模腔，或向上移动与所述下模组件分离。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述上模组件包括多个上模(2)，多个所述上模(2)沿左右方向依次间隔固定在所述固定板(12)的底端，且多个所述上模(2)位于同一水平面上；所述下模组件包括与多个上模(2)一一对应设置的多个下模(3)，多个所述下模(3)沿左右方向依次间隔固定在所述工作台面的上端，且多个所述下模(3)位于同一水平面上；多个所述下模(3)分别与对应设置的多个上模(2)的下方相对应，所述升降机构可驱动多个所述上模(2)同时向下移动至与多个所述下模(3)合拢，且在合拢时，多个所述上模(2)分别与多个所述下模(3)围合形成模腔，或向上移动分别与多个所述下模(3)分离。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，多个所述下模(3)的内部分别通过水平设置的多根注塑子管道(5)依次连通；两根所述供料主管道(6)的一端分别与所述供料装置连接并连通，另一端分别与位于所述工作台面左右两端的所述下模(3)的一端连接并连通。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于，每根所述供料主管道(6)上均设有供料泵(7)。
5.根据权利要求2至4任一项所述的一种注塑机，其特征在于，多个所述上模(2)的下端端部均设有向下凸出的定位块(21)，多个所述下模(3)的上端端部均设有与所述定位块(21)向对应的定位槽(31)，当所述升降机构驱动多个所述上模(2)同时向下移动至与多个所述下模(3)合拢时，多个所述上模(2)上的定位块(21)分别伸入多个所述下模(3)的定位槽(31)内。
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