CN217476517U - 一种注塑模具两侧顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具两侧顶出机构，包括下模座和上模座，所述上模座安装在下模座的平行上侧，所述下模座靠近下侧纵向内部贯穿有顶出室，所述顶出室内部以及前后两端外部连接有物料顶出机构，通过在该注塑模具两侧顶出机构的顶出主板靠近四角处均增加有一个新型的活动缓冲保护装置，该新型的活动缓冲保护装置可在顶出主板进行顶出操作或者复位时起到缓冲保护作用，同时通过平衡弹力也能够辅助顶出主板完成正确的位置修正，避免顶出气缸带动顶出主板复位时顶出主板出现复位偏差的情况发生，避免顶出主板出现复位偏差而造成多个物料顶针不能够完整的内嵌在顶针孔中，从而能够增加注塑模具的注塑成功率。

Description

一种注塑模具两侧顶出机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具相关技术领域，具体涉及一种注塑模具两侧顶出机构。

背景技术

注塑模具两侧顶出机构是注塑模具里面常用的一种物件，模具在成型注塑过程中，产品的脱模目前常见的都是靠顶针，顶杆，推管这三个来实现，在模具注塑过程中，模具型腔注满胶开始脱模的时候，依靠模具后模推板顶出顶针到预设位置，模具顶针把产品顶出来实现产品与模具的脱离，这样一个过程就是顶针在模具上的作用。

现有的注塑模具两侧顶出机构技术存在以下问题：现有的注塑模具两侧顶出机构主要是通过气缸推动顶板，顶板推动顶针顶出成型槽内部注塑成型的成品，对注塑成型的成品顶出之后，顶出气缸会通过顶板带动顶针复位，但是气缸主要是通过增压或者泄压来进行活动的，所以在顶出气缸进行增压或者泄压出现压力偏差时，则会容易造成顶针复位时出现偏差，因为顶针工作时需要直接与成型成品接触来完成顶出操作的，所以顶针复位时出现偏差则会直接影响到热熔原料在成型槽内部成型的成功率，容易造成注塑成型的成品变为残次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具两侧顶出机构，以解决上述背景技术中提出的在顶出气缸进行增压或者泄压出现压力偏差时，则会容易造成顶针复位时出现偏差，因为顶针工作时需要直接与成型成品接触来完成顶出操作的，所以顶针复位时出现偏差则会直接影响到热熔原料在成型槽内部成型的成功率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具两侧顶出机构，包括下模座和上模座，所述上模座安装在下模座的平行上侧，所述下模座靠近下侧纵向内部贯穿有顶出室，所述顶出室内部以及前后两端外部连接有物料顶出机构，所述下模座上端外壁中心处内部设置有开口向上的成型槽，所述上模座靠近四角处竖向内部均贯穿有导孔，所述上模座上端中心处设置有外接座，所述下模座靠近四角处上端外壁上均设置有导柱，四个所述导柱的顶端分别对应贯穿四个导孔，所述物料顶出机构是由连接板、气缸轴、顶出主板、气缸架、顶出气缸、物料顶针和顶针孔，所述顶出主板设置在顶出室的内部，所述顶出主板前后两端外壁中心处均设置有连接板，两个所述连接板的上侧均设置有气缸架，两个所述气缸架分别连接在下模座前后两端外壁上，两个所述气缸架竖向内部均设置有顶出气缸，两个所述顶出气缸的竖向内部均向下贯穿有气缸轴，两个所述气缸轴的下端分别与两个连接板连接，所述成型槽下端且位于下模座竖向内部贯穿有四个顶针孔，四个所述顶针孔的内部均向下贯穿有物料顶针，四个所述物料顶针的下端均与顶出主板连接，所述顶出主板靠近四角处均设置有活动缓冲保护装置，所述活动缓冲保护装置包括缓冲保护孔A、缓冲保护柱A、缓冲保护柱B、缓冲保护孔B和缓冲保护弹簧，所述顶出主板靠近四角处下端外壁上均设置有缓冲保护柱A，所述顶出主板靠近四角处上端外壁上均设置有缓冲保护柱B，所述顶出室靠近四角处下端内壁内部均贯穿有开口向上的缓冲保护孔A，所述顶出室靠近死角处上端内壁内部均贯穿有开口向下的缓冲保护孔B，四个所述缓冲保护孔A和四个缓冲保护孔B的内部均设置有缓冲保护弹簧，四个所述缓冲保护柱A的下端分别对应贯穿在四个缓冲保护孔A的开口内部，四个所述缓冲保护柱B的上端分别对应贯穿在四个缓冲保护孔B的开口内部。

优选的，所述下模座和上模座的横截面面积和形状均相同，所述下模座的上端外壁可与上模座的下端外壁完整贴合。

优选的，所述导柱和导孔的横截面形状均为圆形，所述导柱的圆形外壁与导孔的圆形内壁贴合，所述导柱可在导孔的内部上下活动。

优选的，所述物料顶针完整的内嵌到顶针孔内部后物料顶针的上端外壁与成型槽的下端内壁完全平齐，所述顶出主板可在顶出室的内部上下活动。

优选的，所述顶出气缸靠近上侧一端设置有气嘴，所述顶出气缸通过气嘴与外部供压管道连接，所述顶出气缸内部增压时可通过柱塞向下推动气缸轴。

优选的，所述缓冲保护孔A和缓冲保护孔B的深度均与顶出室内部高度相等，所述顶出主板向上活动时可通过缓冲保护柱B对缓冲保护孔B内部的缓冲保护弹簧施压，所述顶出主板向下活动时可通过缓冲保护柱A对缓冲保护孔A内部的缓冲保护弹簧施压。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具两侧顶出机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该注塑模具两侧顶出机构的顶出主板靠近四角处均增加有一个新型的活动缓冲保护装置，该新型的活动缓冲保护装置可在顶出主板进行顶出操作或者复位时起到缓冲保护作用，同时通过平衡弹力也能够辅助顶出主板完成正确的位置修正，避免顶出气缸带动顶出主板复位时顶出主板出现复位偏差的情况发生，避免顶出主板出现复位偏差而造成多个物料顶针不能够完整的内嵌在顶针孔中，从而能够增加注塑模具的注塑成功率；

2、本实用新型的活动缓冲保护装置主要是由缓冲保护孔A、缓冲保护柱A、缓冲保护柱B、缓冲保护孔B和缓冲保护弹簧构成，其中缓冲保护孔A和缓冲保护孔B呈上下对称状态设置，且两个缓冲保护孔的内部均内嵌有缓冲保护弹簧，而缓冲保护柱A和缓冲保护柱B对称安装在顶出主板上下两端外壁上，同时两个缓冲保护柱A的最外端分别对应贯穿在两个缓冲保护孔的内部，当顶出主板处于正常复位状态时，两个缓冲保护孔内部的缓冲保护弹簧均处于未受压状态，当顶出气缸通过气缸轴向上推动顶出主板时，顶出主板则会通过向上推动物料顶针顶出成型槽中的成型物料，在顶出主板向上活动时会通过缓冲保护柱B压缩缓冲保护孔B内部的缓冲保护弹簧，从而能够避免顶出主板过度上升而冲撞到顶出室上端内壁并出现损坏的情况发生，而当顶出主板向下活动时会通过缓冲保护柱A压缩缓冲保护孔A内部的缓冲保护弹簧，从而能够避免顶出主板复位时过度下降而冲撞到顶出室下端内壁并出现损坏的情况发生，当两个缓冲保护孔内部的缓冲保护弹簧受压时都会出现反向弹力，所以两个缓冲保护弹簧都会最终把顶出主板推动在完全复位的位置上，从而能够修正顶出主板的复位状态，保证顶出主板复位后保持在最佳高度上，避免顶出机构出现高度差而影响到注塑模具的正常工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种注塑模具两侧顶出机构整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具两侧顶出机构整体平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的物料顶出机构立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的活动缓冲保护装置平面结构示意图；

图中：1、下模座；2、顶出室；3、物料顶出机构；4、导柱；5、成型槽；6、上模座；7、导孔；8、外接座；9、连接板；10、气缸轴；11、顶出主板；12、气缸架；13、顶出气缸；14、物料顶针；15、顶针孔；16、活动缓冲保护装置；17、缓冲保护孔A；18、缓冲保护柱A；19、缓冲保护柱B；20、缓冲保护孔B；21、缓冲保护弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具两侧顶出机构，包括下模座1和上模座6，上模座6安装在下模座1的平行上侧，下模座1和上模座6的横截面面积和形状均相同，下模座1的上端外壁可与上模座6的下端外壁完整贴合，下模座1靠近下侧纵向内部贯穿有顶出室2，顶出室2内部以及前后两端外部连接有物料顶出机构3，下模座1上端外壁中心处内部设置有开口向上的成型槽5，上模座6靠近四角处竖向内部均贯穿有导孔7，上模座6上端中心处设置有外接座8，下模座1靠近四角处上端外壁上均设置有导柱4，四个导柱4的顶端分别对应贯穿四个导孔7，导柱4和导孔7的横截面形状均为圆形，导柱4的圆形外壁与导孔7的圆形内壁贴合，导柱4可在导孔7的内部上下活动，导柱4只能怪在导孔7内部上下活动，这样能够保证上模座6与下模座1进行开模或者合模式，两个模座都能够保持在同一个直线轨迹上活动，从而能够增加上模座6与下模座1之间合模的准确性，物料顶出机构3是由连接板9、气缸轴10、顶出主板11、气缸架12、顶出气缸13、物料顶针14和顶针孔15，顶出主板11设置在顶出室2的内部，顶出主板11前后两端外壁中心处均设置有连接板9，两个连接板9的上侧均设置有气缸架12，两个气缸架12分别连接在下模座1前后两端外壁上，两个气缸架12竖向内部均设置有顶出气缸13，两个顶出气缸13的竖向内部均向下贯穿有气缸轴10，两个气缸轴10的下端分别与两个连接板9连接，成型槽5下端且位于下模座1竖向内部贯穿有四个顶针孔15，四个顶针孔15的内部均向下贯穿有物料顶针14，四个物料顶针14的下端均与顶出主板11连接，顶出主板11靠近四角处均设置有活动缓冲保护装置16，物料顶针14完整的内嵌到顶针孔15内部后物料顶针14的上端外壁与成型槽5的下端内壁完全平齐，顶出主板11可在顶出室2的内部上下活动，顶出气缸13靠近上侧一端设置有气嘴，顶出气缸13通过气嘴与外部供压管道连接，顶出气缸13内部增压时可通过柱塞向下推动气缸轴10，物料顶出机构3工作时，需要启动两个顶出气缸13，使得两个顶出气缸13通过气缸轴10上推顶出主板11，顶出主板11上推时则会向上推动完全内嵌在顶针孔15中的物料顶针14，物料顶针14则会把成型槽5内部的成品顶出。

实施例二

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具两侧顶出机构，活动缓冲保护装置16包括缓冲保护孔A17、缓冲保护柱A18、缓冲保护柱B19、缓冲保护孔B20和缓冲保护弹簧21，顶出主板11靠近四角处下端外壁上均设置有缓冲保护柱A18，顶出主板11靠近四角处上端外壁上均设置有缓冲保护柱B19，顶出室2靠近四角处下端内壁内部均贯穿有开口向上的缓冲保护孔A17，顶出室2靠近死角处上端内壁内部均贯穿有开口向下的缓冲保护孔B20，四个缓冲保护孔A17和四个缓冲保护孔B20的内部均设置有缓冲保护弹簧21，四个缓冲保护柱A18的下端分别对应贯穿在四个缓冲保护孔A17的开口内部，四个缓冲保护柱B19的上端分别对应贯穿在四个缓冲保护孔B20的开口内部，缓冲保护孔A17和缓冲保护孔B20的深度均与顶出室2内部高度相等，顶出主板11向上活动时可通过缓冲保护柱B19对缓冲保护孔B20内部的缓冲保护弹簧21施压，顶出主板11向下活动时可通过缓冲保护柱A18对缓冲保护孔A17内部的缓冲保护弹簧21施压，当顶出主板11处于正常复位状态时，两个缓冲保护孔内部的缓冲保护弹簧21均处于未受压状态，当顶出气缸13通过气缸轴10向上推动顶出主板11时，顶出主板11则会通过向上推动物料顶针14顶出成型槽5中的成型物料，在顶出主板11向上活动时会通过缓冲保护柱B19压缩缓冲保护孔B20内部的缓冲保护弹簧21，从而能够避免顶出主板11过度上升而冲撞到顶出室2上端内壁并出现损坏的情况发生，而当顶出主板11向下活动时会通过缓冲保护柱A18压缩缓冲保护孔A17内部的缓冲保护弹簧21，从而能够避免顶出主板11复位时过度下降而冲撞到顶出室2下端内壁并出现损坏的情况发生，当两个缓冲保护孔内部的缓冲保护弹簧21受压时都会出现反向弹力，所以两个缓冲保护弹簧21都会最终把顶出主板11推动在完全复位的位置上，从而能够修正顶出主板11的复位状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该注塑模具两侧顶出机构时，首先通过四个活动缓冲保护装置16把顶出主板11水平安装到顶出室2的内部，且顶出主板11上端四个物料顶针14分别贯穿内嵌在四个顶针孔15的内部，然后则需要被内部带有顶出气缸13的气缸架12分别对称安装在下模座1的前后两端外壁上，然后把两个气缸轴10的下端分别与顶出主板11前后两端的连接板9进行固定，然后把下模座1和上模座6对应安装到注塑模具的安装位置上，然后通过注塑模具上的动力机构推动上模座6，使得上模座6与下模座1进行合模并完整闭合在一起，然后通过注塑机构往成型槽5内部注入热熔原料，直到热熔原料在成型槽5内部自然注塑成型，成型完成之后进行开模，使得上模座6与下模座1脱离，然后启动两个顶出气缸13，使得两个顶出气缸13通过气缸轴10上推顶出主板11，顶出主板11上推时则会向上推动完全内嵌在顶针孔15中的物料顶针14，物料顶针14则会把成型槽5内部的成品顶出，顶出完成之后顶出气缸13则会通过气缸轴10带动顶出主板11进行复位，从而能够保证模具可正常对下一个物料进行注塑成型加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具两侧顶出机构，包括下模座(1)和上模座(6)，其特征在于：所述上模座(6)安装在下模座(1)的平行上侧，所述下模座(1)靠近下侧纵向内部贯穿有顶出室(2)，所述顶出室(2)内部以及前后两端外部连接有物料顶出机构(3)，所述下模座(1)上端外壁中心处内部设置有开口向上的成型槽(5)，所述上模座(6)靠近四角处竖向内部均贯穿有导孔(7)，所述上模座(6)上端中心处设置有外接座(8)，所述下模座(1)靠近四角处上端外壁上均设置有导柱(4)，四个所述导柱(4)的顶端分别对应贯穿四个导孔(7)，所述物料顶出机构(3)是由连接板(9)、气缸轴(10)、顶出主板(11)、气缸架(12)、顶出气缸(13)、物料顶针(14)和顶针孔(15)，所述顶出主板(11)设置在顶出室(2)的内部，所述顶出主板(11)前后两端外壁中心处均设置有连接板(9)，两个所述连接板(9)的上侧均设置有气缸架(12)，两个所述气缸架(12)分别连接在下模座(1)前后两端外壁上，两个所述气缸架(12)竖向内部均设置有顶出气缸(13)，两个所述顶出气缸(13)的竖向内部均向下贯穿有气缸轴(10)，两个所述气缸轴(10)的下端分别与两个连接板(9)连接，所述成型槽(5)下端且位于下模座(1)竖向内部贯穿有四个顶针孔(15)，四个所述顶针孔(15)的内部均向下贯穿有物料顶针(14)，四个所述物料顶针(14)的下端均与顶出主板(11)连接，所述顶出主板(11)靠近四角处均设置有活动缓冲保护装置(16)，所述活动缓冲保护装置(16)包括缓冲保护孔A(17)、缓冲保护柱A(18)、缓冲保护柱B(19)、缓冲保护孔B(20)和缓冲保护弹簧(21)，所述顶出主板(11)靠近四角处下端外壁上均设置有缓冲保护柱A(18)，所述顶出主板(11)靠近四角处上端外壁上均设置有缓冲保护柱B(19)，所述顶出室(2)靠近四角处下端内壁内部均贯穿有开口向上的缓冲保护孔A(17)，所述顶出室(2)靠近死角处上端内壁内部均贯穿有开口向下的缓冲保护孔B(20)，四个所述缓冲保护孔A(17)和四个缓冲保护孔B(20)的内部均设置有缓冲保护弹簧(21)，四个所述缓冲保护柱A(18)的下端分别对应贯穿在四个缓冲保护孔A(17)的开口内部，四个所述缓冲保护柱B(19)的上端分别对应贯穿在四个缓冲保护孔B(20)的开口内部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具两侧顶出机构，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(6)的横截面面积和形状均相同，所述下模座(1)的上端外壁可与上模座(6)的下端外壁完整贴合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具两侧顶出机构，其特征在于：所述导柱(4)和导孔(7)的横截面形状均为圆形，所述导柱(4)的圆形外壁与导孔(7)的圆形内壁贴合，所述导柱(4)可在导孔(7)的内部上下活动。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具两侧顶出机构，其特征在于：所述物料顶针(14)完整的内嵌到顶针孔(15)内部后物料顶针(14)的上端外壁与成型槽(5)的下端内壁完全平齐，所述顶出主板(11)可在顶出室(2)的内部上下活动。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具两侧顶出机构，其特征在于：所述顶出气缸(13)靠近上侧一端设置有气嘴，所述顶出气缸(13)通过气嘴与外部供压管道连接，所述顶出气缸(13)内部增压时可通过柱塞向下推动气缸轴(10)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具两侧顶出机构，其特征在于：所述缓冲保护孔A(17)和缓冲保护孔B(20)的深度均与顶出室(2)内部高度相等，所述顶出主板(11)向上活动时可通过缓冲保护柱B(19)对缓冲保护孔B(20)内部的缓冲保护弹簧(21)施压，所述顶出主板(11)向下活动时可通过缓冲保护柱A(18)对缓冲保护孔A(17)内部的缓冲保护弹簧(21)施压。

Images