CN219294708U - 一种可快速脱模的吸塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速脱模的吸塑模具，包括下模板，下模板的上方设有下模具，下模具底端的两侧皆设有侧撑板，侧撑板的底端与下模板的顶端固定连接，下模具内部的中心位置处设有下模腔，下模腔的顶端延伸至下模具的外部，下模腔内部的底端活动连接有顶出板，顶出板的外壁与下模腔的内壁相触碰，下模板顶端的中心位置处安装有气缸，气缸的顶端延伸至下模腔的内部并与顶出板的底端固定连接，下模具的上方设有上模具。本实用新型不仅达到了快速脱模的目的，进而提高了吸塑模具使用时的生产效率，还降低了上模芯下移时产生偏移的现象，以确保吸塑盒工件的成型精度，而且降低了上模具因下压力度较高而对下模具造成压损的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑盒生产设备技术领域，具体为一种可快速脱模的吸塑模具。
背景技术
吸塑盒通常是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连，而在对吸塑盒进行生产加工时，需对其进行成型工艺处理，因而需使用到相应的吸塑模具。
目前的吸塑模具能够较好的对吸塑盒进行成型加工处理，其主要设置有下模板、下模具、下模腔、上模板、上模具、上模芯等部件，当进行生产使用时，只需将原料安置于下模腔中，随后由升降驱动件带动上模芯下移至下模腔中，即可将原料加工成型至吸塑盒工件，随后将该吸塑盒工件取出，即可完成成型作业，根据上述可知，该吸塑模具虽能够较好的对工件进行成型加工，但通常不便于对加工完毕的工件进行快速脱模处理，使得工件下料时较为不便，进而影响其生产效率，时常困扰着人们。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的吸塑模具，以解决上述背景技术中提出吸塑模具虽能够较好的对工件进行成型加工，但通常不便于对加工完毕的工件进行快速脱模处理，使得工件下料时较为不便，进而影响其生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱模的吸塑模具，包括下模板，所述下模板的上方设有下模具，所述下模具底端的两侧皆设有侧撑板，所述侧撑板的底端与下模板的顶端固定连接，所述下模具内部的中心位置处设有下模腔，所述下模腔的顶端延伸至下模具的外部，所述下模腔内部的底端活动连接有顶出板，所述顶出板的外壁与下模腔的内壁相触碰，所述下模板顶端的中心位置处安装有气缸，所述气缸的顶端延伸至下模腔的内部并与顶出板的底端固定连接，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具底端的中心位置处设有上模芯，所述上模具的上方设有上模板，所述上模板底端的拐角位置处皆设有立杆，所述立杆的底端与下模板的顶端固定连接。
优选的，所述上模板顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿上模板并与上模具的顶端固定连接，以便带动上模具进行升降处理。
优选的，所述立杆设有四组，相邻立杆关于下模板的中心线对称，以便将上模板稳固设置于下模板的上方。
优选的，所述下模具两侧的下模板顶端皆设有限位筒，所述限位筒关于下模板的中心线对称，以便对活动座进行安置处理。
优选的，所述下模具顶部的拐角位置处皆设有销孔，相邻销孔关于下模具的中心线对称，以便对销轴进行后续安置处理。
优选的，所述下模腔设置呈正方体结构，所述下模腔的长度与宽度皆大于上模芯的长度与宽度，以便挤出成型至吸塑盒工件。
优选的，所述上模具底端的拐角位置处皆设有销轴，相邻销轴关于上模具的中心线对称，以降低上模芯下移至下模腔时产生偏移的现象。
优选的，所述上模芯设置呈正方体结构，所述上模芯的底部交叉设置有多组吸塑槽，以便接触成型至吸塑盒工件。
优选的，所述限位筒内部的一端活动连接有活动座，所述活动座的外壁与限位筒的内壁相触碰，通过活动座的底端下移并接触于限位筒的底部，以避免上模具继续下移。
优选的，所述活动座顶端的中心位置处设有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至限位筒的外部并设有联动板，所述联动板一侧的外壁与上模具的外壁固定连接，以便带动活动座位于限位筒的内部进行滑移。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速脱模的吸塑模具不仅达到了快速脱模的目的，进而提高了吸塑模具使用时的生产效率，还降低了上模芯下移时产生偏移的现象，以确保吸塑盒工件的成型精度，而且降低了上模具因下压力度较高而对下模具造成压损的现象；
(1)通过气缸带动顶出板向上移动，使得顶出板将下模腔内部加工完毕的吸塑盒工件向上顶出，即可达到快速脱模的目的，从而提高了吸塑模具使用时的生产效率；
(2)通过上模具下移至下模具的顶部时，使得销轴同步下移并插入至销孔中，即可经上模具对上模芯的下移幅度进行限位，从而降低了上模芯下移时产生偏移的现象，以确保吸塑盒工件的成型精度；
(3)通过上模具下移时带动限位杆同步下移，使得限位杆带动活动座位于限位筒的内部向下移动，当上模具的底端接触于下模具的底端时，活动座的底端则会接触于限位筒的底部，以使得上模具不再继续下移，从而降低了上模具因下压力度较高而对下模具造成压损的现象。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的侧视外观结构示意图；
图4为本实用新型的下模具俯视结构示意图；
图5为本实用新型的上模芯仰视结构示意图。
图中：1、下模板；2、上模板；3、立杆；4、侧撑板；5、下模具；6、下模腔；7、顶出板；8、气缸；9、升降驱动件；10、上模具；11、联动板；12、上模芯；13、销轴；14、限位杆；15、限位筒；16、活动座；17、销孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速脱模的吸塑模具，包括下模板1，下模板1的上方设有下模具5，下模具5两侧的下模板1顶端皆设有限位筒15，限位筒15关于下模板1的中心线对称；
使用时，通过将限位筒15设置于下模板1的顶端，以便对活动座16进行安置处理；
限位筒15内部的一端活动连接有活动座16，活动座16的外壁与限位筒15的内壁相触碰；
使用时，通过活动座16的底端下移并接触于限位筒15的底部，以避免上模具10继续下移；
活动座16顶端的中心位置处设有限位杆14，限位杆14的顶端延伸至限位筒15的外部并设有联动板11，联动板11一侧的外壁与上模具10的外壁固定连接；
使用时，通过上模具10升降时经联动板11带动限位杆14进行同步升降，以便带动活动座16位于限位筒15的内部进行滑移；
下模具5顶部的拐角位置处皆设有销孔17，相邻销孔17关于下模具5的中心线对称；
使用时，通过将销孔17设置于下模具5的顶部，以便对销轴13进行后续安置处理；
下模具5底端的两侧皆设有侧撑板4，侧撑板4的底端与下模板1的顶端固定连接，下模具5内部的中心位置处设有下模腔6，下模腔6的顶端延伸至下模具5的外部，下模腔6设置呈正方体结构，下模腔6的长度与宽度皆大于上模芯12的长度与宽度；
使用时，通过下模腔6的长度与宽度皆大于上模芯12的长度与宽度，以便挤出成型至吸塑盒工件；
下模腔6内部的底端活动连接有顶出板7，顶出板7的外壁与下模腔6的内壁相触碰，下模板1顶端的中心位置处安装有气缸8，气缸8的顶端延伸至下模腔6的内部并与顶出板7的底端固定连接，下模具5的上方设有上模具10，上模具10底端的拐角位置处皆设有销轴13，相邻销轴13关于上模具10的中心线对称；
使用时，通过销轴13插入至销孔17中，以降低上模芯12下移至下模腔6时产生偏移的现象；
上模具10底端的中心位置处设有上模芯12，上模芯12设置呈正方体结构，上模芯12的底部交叉设置有多组吸塑槽；
使用时，通过上模芯12的底部交叉设置有多组吸塑槽，以便接触成型至吸塑盒工件；
上模具10的上方设有上模板2，上模板2顶端的中心位置处安装有升降驱动件9，升降驱动件9的底端贯穿上模板2并与上模具10的顶端固定连接；
使用时，通过打开升降驱动件9，以便带动上模具10进行升降处理；
上模板2底端的拐角位置处皆设有立杆3，立杆3的底端与下模板1的顶端固定连接，立杆3设有四组，相邻立杆3关于下模板1的中心线对称；
使用时，通过立杆3对称设置于下模板1的顶端，以便将上模板2稳固设置于下模板1的上方。
本申请实施例在使用时，首先将原料件安置于下模腔6中，通过升降驱动件9带动上模具10向下移动，使得上模具10带动上模芯12下移至下模腔6的内部，即可对原料件进行成型作业，当加工完毕后，上模芯12上移并复位至原处，此时将加工完毕的吸塑盒工件取出，随后往复上述工艺，即可往复对吸塑盒工件进行生产加工，而当上模芯12下移至下模腔6的内部时，下模腔6与上模芯12之间的间隙则能够挤压出吸塑盒工件的外壳，上模芯12底部的多组吸塑槽则能够挤压出吸塑盒工件内侧的间隔壳，以满足吸塑盒的生产，之后通过气缸8带动顶出板7向上移动，使得顶出板7将下模腔6内部加工完毕的吸塑盒工件向上顶出，即可替代传统手工下料的方式，以达到快速脱模的目的，再通过上模具10下移至下模具5的顶部时，使得销轴13同步下移并插入至销孔17中，即可经上模具10对上模芯12的下移幅度进行限位，以降低上模芯12下移至下模腔6中时产生偏移的现象，最后通过上模具10下移时带动限位杆14同步下移，使得限位杆14带动活动座16位于限位筒15的内部向下移动，当上模具10的底端接触于下模具5的底端时，活动座16的底端则会接触于限位筒15的底部，以使得上模具10不再继续下移，即可降低上模具10因下压力度较高而对下模具5造成压损的现象，从而完成该吸塑模具的使用。
Claims (10)
1.一种可快速脱模的吸塑模具，其特征在于，包括下模板(1)，所述下模板(1)的上方设有下模具(5)，所述下模具(5)底端的两侧皆设有侧撑板(4)，所述侧撑板(4)的底端与下模板(1)的顶端固定连接，所述下模具(5)内部的中心位置处设有下模腔(6)，所述下模腔(6)的顶端延伸至下模具(5)的外部，所述下模腔(6)内部的底端活动连接有顶出板(7)，所述顶出板(7)的外壁与下模腔(6)的内壁相触碰，所述下模板(1)顶端的中心位置处安装有气缸(8)，所述气缸(8)的顶端延伸至下模腔(6)的内部并与顶出板(7)的底端固定连接，所述下模具(5)的上方设有上模具(10)，所述上模具(10)底端的中心位置处设有上模芯(12)，所述上模具(10)的上方设有上模板(2)，所述上模板(2)底端的拐角位置处皆设有立杆(3)，所述立杆(3)的底端与下模板(1)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的吸塑模具，其特征在于：所述上模板(2)顶端的中心位置处安装有升降驱动件(9)，所述升降驱动件(9)的底端贯穿上模板(2)并与上模具(10)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的吸塑模具，其特征在于：所述立杆(3)设有四组，相邻立杆(3)关于下模板(1)的中心线对称。
4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的吸塑模具，其特征在于：所述下模具(5)两侧的下模板(1)顶端皆设有限位筒(15)，所述限位筒(15)关于下模板(1)的中心线对称。
5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的吸塑模具，其特征在于：所述下模具(5)顶部的拐角位置处皆设有销孔(17)，相邻销孔(17)关于下模具(5)的中心线对称。
6.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的吸塑模具，其特征在于：所述下模腔(6)设置呈正方体结构，所述下模腔(6)的长度与宽度皆大于上模芯(12)的长度与宽度。
7.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的吸塑模具，其特征在于：所述上模具(10)底端的拐角位置处皆设有销轴(13)，相邻销轴(13)关于上模具(10)的中心线对称。
8.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的吸塑模具，其特征在于：所述上模芯(12)设置呈正方体结构，所述上模芯(12)的底部交叉设置有多组吸塑槽。
9.根据权利要求4所述的一种可快速脱模的吸塑模具，其特征在于：所述限位筒(15)内部的一端活动连接有活动座(16)，所述活动座(16)的外壁与限位筒(15)的内壁相触碰。
10.根据权利要求9所述的一种可快速脱模的吸塑模具，其特征在于：所述活动座(16)顶端的中心位置处设有限位杆(14)，所述限位杆(14)的顶端延伸至限位筒(15)的外部并设有联动板(11)，所述联动板(11)一侧的外壁与上模具(10)的外壁固定连接。
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