CN215903880U - 一种用于制备工程塑料制件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备工程塑料制件的注塑模具，涉及模具技术领域。本实用新型包括安装架、滑动架、液压缸、上模具、下模具和斜板；安装架顶部固定安装有液压缸；安装架内壁滑动连接有滑动架；滑动架内侧设有上模具；滑动架底部铰链连接有下模具；下模具底部且位于安装架靠近下模具一侧壁固定安装有斜板。本实用新型通过安装架、滑动架、液压缸、上模具、下模具和斜板之间的相互配合，多个第一顶针与多个第二顶针可以分别对上下模具内的塑料产品与模具进行分离，有利于工人快速将塑料产品取出，这样避免了人工进行脱模时，难以长时间消耗体力，而且不能够快速跟上速脱模的节奏，防止浪费塑料产品生产的时间。

Description

一种用于制备工程塑料制件的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种用于制备工程塑料制件的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。

现有的模具脱模机构技术存在以下问题：当熔融状态下的塑料成型过后，需要从模具板上分离出来，现有的技术一般通过人工进行抠取，生产成本高，所需的人力资源大，且模具容易在脱模过程中损坏，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备工程塑料制件的注塑模具，通过安装架、滑动架、液压缸、上模具、下模具和斜板之间的相互配合，解决了现有模具脱模需要大量人力资源且容易对模具造成损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于制备工程塑料制件的注塑模具，包括安装架、滑动架、液压缸、上模具、下模具和斜板；所述安装架为“L”形结构；所述安装架顶部固定安装有液压缸；所述安装架内壁滑动连接有滑动架；所述滑动架顶部与液压缸液压端固定连接；所述滑动架内侧设有上模具；所述上模具与安装架固定连接；所述滑动架底部铰链连接有下模具；所述下模具底部且位于安装架靠近下模具一侧壁固定安装有斜板。

进一步地，所述滑动架包括与安装架滑动连接的侧板；所述侧板靠近上模具一侧设有两个连接板；所述连接板远离侧板一端固定连接有横板；所述横板顶部与液压缸液压端固定连接；所述横板底部等距均设有第一顶针；所述横板上表面矩形阵列均开有第一通孔；所述横板底部固定连接有竖板；所述竖板底部与下模具一端部铰链连接。

进一步地，所述上模具底部开有第一模型腔室；所述第一模型腔室顶部等距均开有与第一顶针滑动配合的第二通孔；所述上模具顶部矩形阵列均设有连接杆；所述连接杆顶部与安装架固定连接。

进一步地，所述下模具顶部开有第二模型腔室；所述第二模型腔室底部等距均开有活动槽；所述活动槽内套设有第二顶针，所述第二顶针周侧面设有限位环；所述第二顶针周侧面且位于限位环与活动槽之间设有弹簧。

进一步地，所述斜板相对于水平面倾斜设置；所述斜板上表面等距均设有与多个第二顶针配合的凸起；所述上表面对称开有两个滑槽；所述斜板下表面固定安装有伺服电机；所述伺服电机转轴端固定连接有螺纹杆；所述螺纹杆远离伺服电机一端转动连接有支架；所述支架顶部与斜板固定连接；两个所述滑槽内分别滑动连接有两个连接头；两个所述连接头之间固定连接有横杆；所述横杆表面开有与螺纹杆螺纹配合的螺纹孔；两个所述连接头远离横杆一端分别铰链连接有两个支臂；两个所述支臂远离连接头一端分别与下模具铰链连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过安装架、滑动架、液压缸、上模具、下模具和斜板之间的相互配合，多个第一顶针与多个第二顶针可以分别对上下模具内的塑料产品与模具进行分离，有利于工人快速将塑料产品取出，这样避免了人工进行脱模时，难以长时间消耗体力，而且不能够快速跟上速脱模的节奏，防止浪费塑料产品生产的时间。

2、本实用新型通过伺服电机可以带动两个连接头在两个滑槽内滑动，从而使两个支臂可以带动下模具进行偏转，倾斜设置的斜板可以对下模具进行托举，并有利于工人能够快速取出模具内的塑料产品，提高了脱模效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于制备工程塑料制件的注塑模具的结构示意图；

图2为一种用于制备工程塑料制件的注塑模具的剖视图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为上模具的结构示意图；

图5为下模具的结构示意图；

图6为连接头与横杆的装配结构示意；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装架，2-滑动架，3-液压缸，4-上模具，5-下模具，6-斜板，201- 侧板，202-连接板，203-横板，204-第一通孔，205-竖板，401-连接杆，402- 第二通孔，501-弹簧，502-活动槽，503-第二顶针，504-限位环，601-凸起， 602-滑槽，603-伺服电机，604-螺纹杆，605-支架，606-连接头，607-横杆， 608-螺纹孔，609-支臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于制备工程塑料制件的注塑模具，包括安装架1、滑动架2、液压缸3、上模具4、下模具5和斜板6；安装架1为“L”形结构；安装架1顶部固定安装有液压缸3，通过液压缸3可以将滑动架2进行抬起或放下；安装架1内壁滑动连接有滑动架2；滑动架2 顶部与液压缸3液压端固定连接，通过滑动架2可以同时带动多个第一顶针206与下模具5进行移动；滑动架2内侧设有上模具4；上模具4与安装架1 固定连接；滑动架2底部铰链连接有下模具5；下模具5底部且位于安装架1 靠近下模具5一侧壁固定安装有斜板6。

滑动架2包括与安装架1滑动连接的侧板201；侧板201靠近上模具4 一侧设有两个连接板202；连接板202远离侧板201一端固定连接有横板203；横板203顶部与液压缸3液压端固定连接；横板203底部等距均设有第一顶针206；横板203上表面矩形阵列均开有第一通孔204；横板203底部固定连接有竖板205；竖板205底部与下模具5一端部铰链连接。

上模具4底部开有第一模型腔室；第一模型腔室顶部等距均开有与第一顶针206滑动配合的第二通孔402；上模具4顶部矩形阵列均设有连接杆401；连接杆401顶部与安装架1固定连接，通过多个连接杆401可以对上模具4 进行固定，第二通孔402有利于第一顶针206在上模具4内滑动。

下模具5顶部开有第二模型腔室；第二模型腔室底部等距均开有活动槽 502；活动槽502内套设有第二顶针503，第二顶针503周侧面设有限位环504；第二顶针503周侧面且位于限位环504与活动槽502之间设有弹簧501，通过活动的第二顶针503可以将下模具5中的塑料产品顶起，实现与模具的分离，限位环504可以对第二顶针503进行伸缩限位，弹簧501可以使第二顶针503快速复位。

斜板6相对于水平面倾斜60°设置，方便工人取出塑料产品；斜板6上表面等距均设有与多个第二顶针503配合的凸起601；上表面对称开有两个滑槽602；斜板6下表面固定安装有伺服电机603；伺服电机603转轴端固定连接有螺纹杆604；螺纹杆604远离伺服电机603一端转动连接有支架605；支架605顶部与斜板6固定连接；两个滑槽602内分别滑动连接有两个连接头606；两个连接头606之间固定连接有横杆607；横杆607表面开有与螺纹杆604螺纹配合的螺纹孔608；两个连接头606远离横杆607一端分别铰链连接有两个支臂609；两个支臂609远离连接头606一端分别与下模具5铰链连接，通过伺服电机603带动螺纹杆604转动，从而实现与螺纹杆604螺纹配合的横杆607带动两个连接头606在两个滑槽602内滑动，再通过与两个连接头606铰链连接的两个支臂609可以对下模具5进行偏转，直到下模具5与斜板6相贴合，斜板6上表面等距均设的凸起601与第二顶针503相配合，可以将第二顶针503顶起从而使得下模具5中的塑料产品被多个第二顶针503顶起，实现与模具的分离，有利于工人快速将塑料产品取出，提高了脱模效率。

本实施例的一个具体应用为：

使用时通过启动液压缸3，通过液压缸3将滑动架2抬起，从而使得上模具4能够与下模具5装配贴合在一起，随后对模具组内进行注塑，当模具组内注塑物冷凝后，再次启动液压缸3，通过液压缸3将滑动架2向下推动，使得横板203底部等距均设的第一顶针206将上模具4内的塑料产品向下顶出，脱离上模具4，与此同时下模具5托着塑料产品同时随着滑动架2向下移动，直到横板203与上模具4相贴合时，此时启动伺服电机603，通过伺服电机603带动螺纹杆604转动，从而实现与螺纹杆604螺纹配合的横杆607 带动两个连接头606向下移动，再通过与两个连接头606铰链连接的两个支臂609可以对下模具5进行偏转，直到下模具5与斜板6相贴合，通过斜板 6上表面等距均设的凸起601与第二顶针503相配合，可以将第二顶针503 顶起从而使得下模具5中的塑料产品被多个第二顶针503顶起，实现与模具的分离，有利于工人快速将塑料产品取出，提高了脱模效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于制备工程塑料制件的注塑模具，包括安装架(1)、滑动架(2)、液压缸(3)、上模具(4)、下模具(5)和斜板(6)，其特征在于：

所述安装架(1)为“L”形结构；所述安装架(1)顶部固定安装有液压缸(3)；

所述安装架(1)内壁滑动连接有滑动架(2)；所述滑动架(2)顶部与液压缸(3)液压端固定连接；

所述滑动架(2)内侧设有上模具(4)；所述上模具(4)与安装架(1)固定连接；

所述滑动架(2)底部铰链连接有下模具(5)；

所述下模具(5)底部且位于安装架(1)靠近下模具(5)一侧壁固定安装有斜板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备工程塑料制件的注塑模具，其特征在于，所述滑动架(2)包括与安装架(1)滑动连接的侧板(201)；所述侧板(201)靠近上模具(4)一侧设有两个连接板(202)；

所述连接板(202)远离侧板(201)一端固定连接有横板(203)；所述横板(203)顶部与液压缸(3)液压端固定连接；

所述横板(203)底部等距均设有第一顶针(206)；所述横板(203)上表面矩形阵列均开有第一通孔(204)；所述横板(203)底部固定连接有竖板(205)；

所述竖板(205)底部与下模具(5)一端部铰链连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备工程塑料制件的注塑模具，其特征在于，所述上模具(4)底部开有第一模型腔室；所述第一模型腔室顶部等距均开有与第一顶针(206)滑动配合的第二通孔(402)；

所述上模具(4)顶部矩形阵列均设有连接杆(401)；所述连接杆(401)顶部与安装架(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备工程塑料制件的注塑模具，其特征在于，所述下模具(5)顶部开有第二模型腔室；所述第二模型腔室底部等距均开有活动槽(502)；

所述活动槽(502)内套设有第二顶针(503)，所述第二顶针(503)周侧面设有限位环(504)；

所述第二顶针(503)周侧面且位于限位环(504)与活动槽(502)之间设有弹簧(501)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备工程塑料制件的注塑模具，其特征在于，所述斜板(6)相对于水平面倾斜设置；所述斜板(6)上表面等距均设有与若干第二顶针(503)配合的凸起(601)；所述上表面对称开有两个滑槽(602)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备工程塑料制件的注塑模具，其特征在于，所述斜板(6)下表面固定安装有伺服电机(603)；所述伺服电机(603)转轴端固定连接有螺纹杆(604)；所述螺纹杆(604)远离伺服电机(603)一端转动连接有支架(605)。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备工程塑料制件的注塑模具，其特征在于，所述支架(605)顶部与斜板(6)固定连接；两个所述滑槽(602)内分别滑动连接有两个连接头(606)；两个所述连接头(606)之间固定连接有横杆(607)；

所述横杆(607)表面开有与螺纹杆(604)螺纹配合的螺纹孔(608)；两个所述连接头(606)远离横杆(607)一端分别铰链连接有两个支臂(609)；两个所述支臂(609)远离连接头(606)一端分别与下模具(5)铰链连接。

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