CN215943593U - 一种带倒钩高精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其为一种带倒钩高精密模具，包括安装底板，所述安装底板顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的顶部设置有橡胶缓冲块，所述安装底板顶部的背面设置有固定板，所述固定板的正面开设有沿着固定板高度方向设置的腰形槽，所述安装底板的顶部且相对应橡胶缓冲块的位置处设置有模具主体，本实用新型中，通过设置的一种带倒钩高精密模具，在脱模过程中，将下模座和上模座通过腰形槽进行滑动与模芯分离，此时工件内部的内滑块先行抽离，然后斜顶块带动工件成品脱离工件铸槽，完成成品的脱模，此方法能够完成快速脱模，且脱模时不易影响产品的精度。

Description

一种带倒钩高精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带倒钩高精密模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

注塑产品有倒钩时可以通过模具内的斜顶来实现，模具的斜顶又名斜梢，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。现有的产品倒钩脱模较为复杂，容易损坏，且脱模时易影响产品的精度。

因此设计一种带倒钩高精密模具以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带倒钩高精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带倒钩高精密模具，包括安装底板，所述安装底板顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的顶部设置有橡胶缓冲块，所述安装底板顶部的背面设置有固定板，所述固定板的正面开设有沿着固定板高度方向设置的腰形槽，所述安装底板的顶部且相对应橡胶缓冲块的位置处设置有模具主体。

作为本实用新型优选的方案，所述滑槽与橡胶缓冲块之间的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述模具主体包括下模座、上模座和模芯，所述下模座和上模座的背面且相对应腰形槽的位置处均设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿腰形槽的一端连接有锁紧把手，所述模芯的内部设置有工件铸槽，所述工件铸槽的内侧开设有倒钩，所述工件铸槽的内侧且位于四条边沿处均设置有倒钩模块，所述下模座的顶部设置有内滑块，所述上模座的底部且位于工件铸槽内侧的四个拐角处均设置有斜顶块。

作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆与下模座和上模座之间的连接方式均为螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述下模座和上模座与固定板之间的连接方式为滑动连接，所述模芯与固定板之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述倒钩模块、内滑块和斜顶块所组成的外部结构大小与工件铸槽的内部结构大小相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一种带倒钩高精密模具，在脱模过程中，将下模座和上模座通过腰形槽进行滑动与模芯分离，此时工件内部的内滑块先行抽离，然后斜顶块带动工件成品脱离工件铸槽，完成成品的脱模，此方法能够完成快速脱模，且脱模时不易影响产品的精度。

2、本实用新型中，通过设置的一种带倒钩高精密模具，通过设计的可滑动的橡胶缓冲块，可以在模具工作的过程中起到稳定和减少压力进行缓冲的作用，提高模具的抗压性和减震性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构后视图；

图3为本实用新型工件铸槽结构图；

图4为本实用新型工件铸槽剖面图。

图中：1、安装底板；2、滑槽；3、橡胶缓冲块；4、固定板；5、腰形槽；6、模具主体；601、下模座；602、上模座；603、模芯；604、螺纹杆；605、锁紧把手；606、工件铸槽；607、倒钩；608、倒钩模块；609、内滑块；610、斜顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例，请参照图1和图2和图3，一种带倒钩高精密模具，包括安装底板1，安装底板1顶部的左右两侧均开设有滑槽2，滑槽2的顶部设置有橡胶缓冲块3，安装底板1顶部的背面设置有固定板4，固定板4的正面开设有沿着固定板4高度方向设置的腰形槽5，安装底板1的顶部且相对应橡胶缓冲块3的位置处设置有模具主体6，滑槽2与橡胶缓冲块3之间的连接方式为滑动连接。

实施例，请参照图1-图4，一种带倒钩高精密模具，模具主体6包括下模座601、上模座602和模芯603，下模座601和上模座602的背面且相对应腰形槽5的位置处均设置有螺纹杆604，螺纹杆604贯穿腰形槽5的一端连接有锁紧把手605，模芯603的内部设置有工件铸槽606，工件铸槽606的内侧开设有倒钩607，工件铸槽606的内侧且位于四条边沿处均设置有倒钩模块608，下模座601的顶部设置有内滑块609，上模座602的底部且位于工件铸槽606内侧的四个拐角处均设置有斜顶块610，螺纹杆604与下模座601和上模座602之间的连接方式均为螺纹连接，下模座601和上模座602与固定板4之间的连接方式为滑动连接，模芯603与固定板4之间通过螺栓固定连接，倒钩模块608、内滑块609和斜顶块610所组成的外部结构大小与工件铸槽606的内部结构大小相对应设置。

本实用新型工作流程：在使用时，在脱模过程中，首先将橡胶缓冲块3通过滑槽2移动出下模座601的底部，然后将下模座604和上模座602通过腰形槽5进行滑动与模芯603分离，通过旋转锁紧把手605使螺纹杆604松动将下模座604向下移动，使内滑块609先行从工件铸槽606内抽离，然后通过旋转锁紧把手605使螺纹杆604松动将上模座602向上移动，使斜顶块610带动工件成品脱离工件铸槽606，完成成品的脱模，此方法能够完成快速脱模，且脱模时不易影响产品的精度，通过设计的可滑动的橡胶缓冲块3，可以在模具工作的过程中起到稳定和减少压力进行缓冲的作用，提高模具的抗压性和减震性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带倒钩高精密模具，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)顶部的左右两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的顶部设置有橡胶缓冲块(3)，所述安装底板(1)顶部的背面设置有固定板(4)，所述固定板(4)的正面开设有沿着固定板(4)高度方向设置的腰形槽(5)，所述安装底板(1)的顶部且相对应橡胶缓冲块(3)的位置处设置有模具主体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带倒钩高精密模具，其特征在于：所述滑槽(2)与橡胶缓冲块(3)之间的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带倒钩高精密模具，其特征在于：所述模具主体(6)包括下模座(601)、上模座(602)和模芯(603)，所述下模座(601)和上模座(602)的背面且相对应腰形槽(5)的位置处均设置有螺纹杆(604)，所述螺纹杆(604)贯穿腰形槽(5)的一端连接有锁紧把手(605)，所述模芯(603)的内部设置有工件铸槽(606)，所述工件铸槽(606)的内侧开设有倒钩(607)，所述工件铸槽(606)的内侧且位于四条边沿处均设置有倒钩模块(608)，所述下模座(601)的顶部设置有内滑块(609)，所述上模座(602)的底部且位于工件铸槽(606)内侧的四个拐角处均设置有斜顶块(610)。

4.根据权利要求3所述的一种带倒钩高精密模具，其特征在于：所述螺纹杆(604)与下模座(601)和上模座(602)之间的连接方式均为螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种带倒钩高精密模具，其特征在于：所述下模座(601)和上模座(602)与固定板(4)之间的连接方式为滑动连接，所述模芯(603)与固定板(4)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带倒钩高精密模具，其特征在于：所述倒钩模块(608)、内滑块(609)和斜顶块(610)所组成的外部结构大小与工件铸槽(606)的内部结构大小相对应设置。

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