CN215283107U - 一种弯折片的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弯折片的成型模具，包括上模组件、下模组件以及位于上模组件和下模组件之间模芯，所述模芯包括上模芯板、嵌设于上模芯板上的上模芯块、下模芯板以及嵌设于下模芯板上的下模芯块，下模芯块的表面凹陷于下模芯板的表面，从而形成与第一平板外形相同的平直槽和与第二平板外形相同的倾斜槽，所述下模芯板的表面还凹陷形成有与支杆外形相同的支杆成型槽；所述上模芯板固定于上模组件上，当合模时，所述上模芯块的底面盖于平直槽上，所述上模芯板的底面盖于倾斜槽和支杆成型槽上，进而形成一个产品成型腔。具有更换成本低、可更换不同样式进行制备等特点。

Description

一种弯折片的成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种用于注塑弯折片的成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

如图1所示的弯折片中，弯折片具有呈一定夹角设置的第一平板1和第二平板2所组成的片本体；且片本体还向外延伸有支杆3；现有技术中，成型该类弯折片的模具，一般都是在上模芯板和下模芯板直接凹陷形成相配合的成型槽体，如此，虽然制备工艺简便。但是，长久的高温使用，上模芯板和下模芯板上的成型槽体容易形变，更换时，需要整体进行更换；且同一个模芯所制备的产品样式单一，若需要改变弯折片上的图案等样式时，也只能更换整个模芯。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种弯折片的成型模具，能够有效解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种弯折片的成型模具，用于成型如图1所示的弯折片；成型模具包括上模组件、下模组件以及位于上模组件和下模组件之间模芯，所述模芯包括上模芯板、嵌设于上模芯板上的上模芯块、下模芯板以及嵌设于下模芯板上的下模芯块，下模芯块的表面凹陷于下模芯板的表面，从而形成与第一平板外形相同的平直槽和与第二平板外形相同的倾斜槽，所述下模芯板的表面还凹陷形成有与支杆外形相同的支杆成型槽；所述上模芯板固定于上模组件上，当合模时，所述上模芯块的底面盖于平直槽上，所述上模芯板的底面盖于倾斜槽和支杆成型槽上，进而形成一个产品成型腔。

进一步的，所述上模芯块可升降的嵌设于上模芯板上。

进一步的，所述上模组件包括上模板和层叠于上模板表面的上盖板，所述上模板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓螺接于上模芯块上。

进一步的，所述上模板的底面凹陷有限位腔，所述上模芯板套接于上模板的限位腔内并与上模板形成固接。

进一步的，所述下模芯块可升降的嵌设于下模芯板上。

进一步的，所述下模组件包括底座和固定于底座上的下模板，所述下模板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓螺接于下模芯块上。

进一步的，所述下模板的表面凹陷有限位腔，所述下模芯板套接于下模板的限位腔内并与下模板形成固接。

进一步的，所述下模组件还设有顶针和可升降移动的顶针板，所述顶针的底部连接所述顶针板，其顶部延伸至支杆成型槽内。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

形成产品成型腔的结构主要由嵌在上模芯板上的上模芯块和嵌在下模芯板上的下模芯块构成，更换时，只需更换上模芯块和下模芯块，上模芯板和下模芯板使用寿命会更长。同时，通过更换具有不同样式(如不同图案)的上模芯块或下模芯块，即可得到不同样式的产品，极大的降低了成本。

附图说明

图1所示为背景技术中弯折片的结构示意图；

图2所示为实施例中成型模具的外观示意图；

图3所示为实施例中成型模具的结构分解示意图；

图4所示为实施例中成型模具的部分结构示意图；

图5所示为实施例中成型模具的模芯的结构分解示意图；

图6所示为实施例中成型模具的上模组件的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实施例提供一种弯折片的成型模具，用于成型如图1所示的弯折片；如图2至图6所示，成型模具包括上模组件10、下模组件20以及位于上模组件10和下模组件20之间模芯30，所述模芯30包括上模芯板31、嵌设于上模芯板31上的上模芯块32、下模芯板33以及嵌设于下模芯板33上的下模芯块34，下模芯块34的表面凹陷于下模芯板33的表面，从而形成与第一平板1外形相同的平直槽301和与第二平板2外形相同的倾斜槽302，所述下模芯板33的表面还凹陷形成有与支杆3外形相同的支杆成型槽303；所述上模芯板31固定于上模组件10上，当合模时，所述上模芯块32的底面盖于平直槽301上，所述上模芯板31的底面盖于倾斜槽302和支杆成型槽303上，进而形成一个产品成型腔。

生产时，将熔化的液体原料注入产品成型腔内，待冷却后固化后即成型，再开模进行脱模，得到成品。

形成产品成型腔的结构主要由嵌在上模芯板31上的上模芯块32和嵌在下模芯板33上的下模芯块34构成，更换时，只需更换上模芯块32和下模芯块34，上模芯板31和下模芯板33使用寿命会更长。同时，通过更换具有不同样式(如不同图案)的上模芯块32或下模芯块34，即可得到不同样式的产品，极大的降低了成本。

本具体实施例中，产品成型腔的数量为四个，以2X2的方式阵列排布，当然的，在其它实施例中，产品成型腔的数量以及排布方式不局限于此。

进一步的，为了能够改变弯折片的第一平板1的厚度，本实施例在上述基础上设置为：所述上模芯块32可升降的嵌设于上模芯板31上，通过提升或下降上模芯块32，使得增厚或缩小用于成型第一平板1部分的型腔的高度，如此，即可调整弯折片的第一平板1的厚度，适用性更广。当然的，在其它实施例中，上模芯块32也可以是不可升降调节的。

具体的，所述上模组件10包括上模板12和层叠于上模板12表面的上盖板11，所述上模板12上设置有调节螺栓(定义为第一调节螺栓，未示出)，所述第一调节螺栓螺接于上模芯块32上。具体的，上模芯块32上开设有用于与第一调节螺栓螺接的螺孔(定义为第一螺孔321)，所述上模板12上开设有对应上模芯块32的第一螺孔321的装配孔(定义为第一装配孔122)，所述第一调节螺栓装配于上模板12的第一装配孔122上并螺接于上模芯块32的第一螺孔321内，实现装配。实现上模芯块32升降调节的结构简单，操作简便。当然的，在其它实施例中，实现上模芯块32升降调节的结构不局限于此。

同时，所述上模板12的底面凹陷有限位腔121，所述上模芯板31套接于上模板的限位腔121内并与上模板12形成固接。具体的，本实施例中，上模板12与上模芯板31的固定连接方式是通过螺栓的螺锁配合实现的，实现简单、操作简便。当然的，在其它实施例中，二者的固接方式也不局限于此。

同样的，为了能够改变弯折片的片本体的整体厚度，本实施例中，所述下模芯块34可升降的嵌设于下模芯板33上，通过提升或下降下模芯块34，使得同步缩小或增厚平直槽301和倾斜槽302的高度，如此，即可调整弯折片的片本体的厚度，适用性更广。当然的，在其它实施例中，下模芯块34也可以是不可升降调节的。

具体的，所述下模组件20包括底座22和固定于底座22上的下模板21，所述下模板21上也设置有调节螺栓(定义为第二调节螺栓，未示出)，所述第二调节螺栓螺接于下模芯块34上。具体的，下模芯块34上开设有用于与第二调节螺栓螺接的螺孔(定义为第二螺孔，未示出)，所述下模板21上开设有对应下模芯块34的第二螺孔的装配孔(定义为第二装配孔，未示出)，所述第二调节螺栓装配于下模板21的第二装配孔上并螺接于下模芯块的第二螺孔内，实现装配。实现下模芯块34升降调节的结构简单，操作简便。当然的，在其它实施例中，实现下模芯块升34降调节的结构不局限于此。

所述下模板21的表面凹陷有限位腔211，所述下模芯板33套接于下模板21的限位腔211内并与下模板21形成固接。具体的，下模板21与下模芯板33的固定连接方式也是通过螺栓的螺锁配合实现的，实现简单、操作简便。当然的，在其它实施例中，二者的固接方式也不局限于此。

再具体的，所述下模组件20还设有顶针24和可升降移动的顶针板23，所述顶针24的底部连接所述顶针板23，其顶部延伸至支杆成型槽303内；脱模时，通过驱动顶针板23上移，顶针板23的上移带动顶针24上移，进而将产品顶出，实现产品的脱模。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种弯折片的成型模具，弯折片具有呈一定夹角设置的第一平板和第二平板所组成的片本体；且片本体还向外延伸有支杆；其特征在于：成型模具包括上模组件、下模组件以及位于上模组件和下模组件之间模芯，所述模芯包括上模芯板、嵌设于上模芯板上的上模芯块、下模芯板以及嵌设于下模芯板上的下模芯块，下模芯块的表面凹陷于下模芯板的表面，从而形成与第一平板外形相同的平直槽和与第二平板外形相同的倾斜槽，所述下模芯板的表面还凹陷形成有与支杆外形相同的支杆成型槽；所述上模芯板固定于上模组件上，当合模时，所述上模芯块的底面盖于平直槽上，所述上模芯板的底面盖于倾斜槽和支杆成型槽上，进而形成一个产品成型腔。

2.根据权利要求1所述的弯折片的成型模具，其特征在于：所述上模芯块可升降的嵌设于上模芯板上。

3.根据权利要求2所述的弯折片的成型模具，其特征在于：所述上模组件包括上模板和层叠于上模板表面的上盖板，所述上模板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓螺接于上模芯块上。

4.根据权利要求3所述的弯折片的成型模具，其特征在于：所述上模板的底面凹陷有限位腔，所述上模芯板套接于上模板的限位腔内并与上模板形成固接。

5.根据权利要求1所述的弯折片的成型模具，其特征在于：所述下模芯块可升降的嵌设于下模芯板上。

6.根据权利要求5所述的弯折片的成型模具，其特征在于：所述下模组件包括底座和固定于底座上的下模板，所述下模板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓螺接于下模芯块上。

7.根据权利要求6所述的弯折片的成型模具，其特征在于：所述下模板的表面凹陷有限位腔，所述下模芯板套接于下模板的限位腔内并与下模板形成固接。

8.根据权利要求1所述的弯折片的成型模具，其特征在于：所述下模组件还设有顶针和可升降移动的顶针板，所述顶针的底部连接所述顶针板，其顶部延伸至支杆成型槽内。

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