CN219028369U - 一种用于boss柱顶出的顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于BOSS柱顶出的顶出结构，包括底板、顶针面板、顶针底板、若干组顶出组件以及动力组件，其中顶出组件包括顶针和辅助顶杆，动力组件包括两个呈对称布置的液压油缸。底板与定模之间间隔固定，其上设有导向柱；顶针面板与顶针底板设置在底板和定模之间，并能够沿导向柱滑动；所述辅助顶杆安装在顶针面板上，顶针安装在底板上，辅助顶杆和顶针的顶端能够穿过定模至产品成型区并抵住顶出BOSS柱；两个液压油缸分别固定在定模上，其活塞杆末端与顶针底板固定。本实用新型结构简单，便于维护，通过辅助顶杆的协同作用，能够有效顶出BOSS柱，完成产品的脱模，同时保证BOSS柱的完好性，提升产品的成型质量以及成型效率，延长模具的使用寿命。

Description

一种用于BOSS柱顶出的顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具中顶针抽芯机构技术领域，具体涉及一种用于BOSS柱顶出的顶出结构。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到船舶、汽车，小到螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与塑料制品有着密切的关系。很多塑件产品因使用或安装要求，需要在产品中设计有BOSS柱，这种BOSS柱一般突出于产品的胶料壁厚之外，主要用以装配产品、隔开物件及支撑承托其他零件之用，空心的BOSS柱还可以用来嵌入件、收紧螺丝等。由于BOSS柱结构一般较长，在注塑成型过程中，为了防止BOSS柱表面缩印，同时满足脱模角度的需要，BOSS柱末端的壁厚就变得较薄。

现有技术常用如下方法来实现BOSS柱结构的模具脱模过程：1、在脱模时用套筒或推管来顶推BOSS柱，由于BOSS柱本身长度较深，推管在顶推时需要施加较大的力，而又因为成型后的BOSS柱壁厚较薄，受力不均匀，所以在实际操作中经常会出现推管断裂和损坏BOSS柱的情况，影响了产品的成型效率，而推管一旦断裂，维修起来也不方便。2、采用多次顶出方式实现产品的脱模，但是因为需要经过两次顶出后才能最终脱模成型，增加了成本，相应地，顶出装置的设计变得更为复杂，不易维护，降低了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种用于BOSS柱顶出的顶出结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于BOSS柱顶出的顶出结构，设置在定模产品成型区相背对的一侧，包括底板、顶针面板、顶针底板、若干组顶出组件以及动力组件，其中顶出组件包括顶针以及辅助顶杆，动力组件包括两个呈对称布置的液压油缸。所述底板与定模之间间隔固定，其上设有导向柱，顶针面板与顶针底板设置在底板和定模之间，并能够沿导向柱滑动；顶出组件中辅助顶杆安装在顶针面板上，顶针安装在底板上，辅助顶杆和顶针的顶端能够穿过定模至产品成型区并抵住顶出产品；两个液压油缸分别固定在定模上，其活塞杆末端通过杆端固定件与顶针底板固定。

进一步地，所述顶针包括型芯针以及底座，型芯针安装在底座的顶端，从下往上依次穿过顶针底板、顶针面板、定模至产品成型区，所述型芯针的顶端与定模上指定位置形成BOSS柱成型腔。对应顶针安装位置，所述底板的底面设有呈圆台状的底座安装槽，顶针中底座从下往上安装在底座安装槽内，包括有固定板、套筒、压缩弹簧和型芯针座，套筒截面呈倒T型设置，插装在底座安装槽的二级台阶槽内，下端抵在固定板的顶面，固定板通过沉头螺栓固定在底座安装槽的一级台阶槽内；压缩弹簧安装在套筒内部，其顶端抵住型芯针座下端，其底端抵在固定板的顶面；所述型芯针座的顶面抵住型芯针的下端底面；所述型芯针的下端呈外凸的圆台状，型芯针从下往上穿过套筒上端，其下端卡合在套筒内。

进一步地，每组顶出组件内设有两根辅助顶杆，分别垂直固定在顶针面板上，其下端呈外凸的圆台状；对应辅助顶杆的安装位置，所述顶针面板的底面设有与辅助顶杆下端相适配的凹槽，辅助顶杆从下往上穿过顶针面板，其下端卡合固定在对应的凹槽内；所述顶针底板固定安装在顶针面板的底面，辅助顶杆的下端底面抵住顶针底板的顶面。

进一步地，所述辅助顶杆的上端呈斜面设置，倾斜角度与设置位置所顶出的产品表面一致，合模时辅助顶杆的上端面与定模中产品成型区的内表面平齐。

进一步地，所述套筒的顶端穿出底座安装槽的顶端，贯穿底板上表面；套筒的下端能够沿底座安装槽的二级台阶槽进行限位滑动。

进一步地，每组顶出组件中辅助顶杆距离顶针的距离小于20㎜。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单，便于维护，通过辅助顶杆的协同作用，能够有效顶出BOSS柱，完成产品的脱模；同时保证BOSS柱的完好性，提升产品的成型质量以及成型效率，延长模具的使用寿命。

附图说明

图1为设置有BOSS柱的注塑产品示意图；

图2为注塑图1中产品的定模及顶出结构示意图；

图3为定模上产品成型区内BOSS柱成型部分放大图；

图4为本实用新型顶出结构与定模之间的配合示意图；

图5为本实用新型顶出结构与产品之间的配合顶出示意图；

图6为本实用新型中顶出组件的结构示意图；

图7为本实用新型中顶出组件的纵向剖视图；

图中：1、定模，2、液压油缸，3、底板，4、顶针底板，5、顶针面板，6、导向柱，7、顶针，8、辅助顶杆，9、固定块，10、连接件，11、产品，12、BOSS柱，13、顶出位，14、BOSS柱成型腔，31、底座安装槽，71、套筒，72、压缩弹簧，73、固定板，74、型芯针座，75、型芯针。

具体实施方式

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“上端”、“下端”、“顶端”、“底端”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型中各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

另外需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1所示，因使用或安装要求，在产品11的表面设计有数个BOSS柱12，为了便于图1中所示产品11的脱模及各BOSS柱12的顶出，本实用新型提供了一种用于BOSS柱顶出的顶出结构。结合图2至图5所示，此顶出结构设置在定模1的正下方，与定模1上产品成型区相背，包括有底板3、顶针面板5、顶针底板4、与BOSS柱12相对应的若干组顶出组件以及动力组件，其中每组顶出组件均包括一个顶针7以及两根辅助顶杆8，动力组件则包括两个呈对称布置的液压油缸2。

顶出结构中底板3通过两块大小相等的固定块9完成与定模1下表面之间的间隔固定，并平行于定模下表面设置，两块固定块9对称设置，与底板3、定模1围成顶出组件活动区域；所述底板3上垂直固定有四根导向柱6，两两一组。所述顶针底板4和顶针面板5设置在底板3和定模1之间，其上设置有适配导向柱6的导轴孔，顶针底板4固定安装于顶针面板5的底面。上述两个液压油缸2分别固定安装在定模1的左右两端，液压油缸2中活塞杆的末端通过杆端连接件10与顶针底板4的对应端相固定，通过液压油缸2的伸缩带动顶针底板4和顶针面板5沿导向柱6上下滑动。

参照图7所示，所述顶出组件中顶针7安装在底板3上，包括有型芯针75以及底座；对应顶针7的安装位置，底板3的底面设有向上凹陷的底座安装槽31，并贯穿底板3的上表面；该底座安装槽31呈三阶圆台状结构，顶针7的底座对应安装在底座安装槽31内。所述顶针7的底座包括固定板73、套筒71、压缩弹簧72以及型芯针座74，其中套筒71的纵向截面呈倒T型，内部中空；套筒71从下往上安装在底座安装槽31内，其底端容置于底座安装槽31的二级台阶槽内、顶端伸出底板3上表面；所述固定板73通过沉头螺栓固定安装在底座安装槽31的一级台阶槽内，其顶面抵住套筒71的下端；所述套筒71内从下往上依次安装压缩弹簧72和型芯针座74，压缩弹簧72的下端抵住固定板73顶面，其上端抵在型芯针座74的底面。所述型芯针75的下端呈外凸的圆台状，型芯针75从下往上穿过套筒71的顶端，其下端卡合在套筒71内，下端底面与型芯针座74的顶面接触。型芯针75垂直于底板3，其顶端从下往上依次穿过顶针底板4、顶针面板5、定模1至定模1上产品成型区，并与定模1上指定位置形成BOSS柱成型腔14，参照图3所示，以完成BOSS柱12的注塑成型。

所述顶出组件中辅助顶杆8垂直安装在顶针面板5上，结合图6所示，辅助顶杆8的下端同样呈外凸的圆台状设置；对应辅助顶杆8的安装位置，所述顶针面板5的底面设有与辅助顶杆8下端相适配的凹槽，辅助顶杆8从下往上穿过顶针面板5，其下端卡合固定在对应的凹槽内，且辅助顶杆8的下端底面抵住顶针底板4的顶面。所述辅助顶杆8的顶端穿过定模1至产品成型区，其上顶面呈斜面设置，倾斜角度与设置位置所顶出的产品表面相一致，并在合模注塑时与定模1中产品成型区的内表面平齐。

具体使用原理如下：产品11注塑成型后，动模与定模1分离，液压油缸2运行收缩，带动顶针底板4和顶针面板5向上运动，与此同时，顶针7的底座中套筒71脱离顶针底板4的挤压，在压缩弹簧72的作用下带动型芯针75向上顶出，如图5所示，顶针7中型芯针75的顶端抵在BOSS柱12的内腔，辅助顶杆8的顶端抵住产品11上对应的顶出位13，同时作用将产品11及BOSS柱12顶出定模1。每组顶出组件中辅助顶杆8的顶端所对应的顶出位13与顶针7之间的距离小于20㎜，以防止两者之间的间隔距离过大，导致BOSS柱12受模腔内摩擦力无法脱离定模1上BOSS柱成型腔14以及型芯针75的顶端，造成产品11表面的拉坏损伤。随后由于底板3上底座安装槽31内呈台阶状设置，套筒71的下端受到底座安装槽31的二级台阶槽的阻挡限位，向上停止滑动，带动型芯针75的顶端从BOSS柱12的内腔脱离，完成整个产品11及其上BOSS柱12的顶出脱模。

本实用新型中尚未述及的相关技术特征采用或借鉴现有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于BOSS柱顶出的顶出结构，设置在定模产品成型区相背对的一侧，其特征在于：包括底板、顶针面板、顶针底板、若干组顶出组件以及动力组件，其中顶出组件包括顶针以及辅助顶杆，动力组件包括两个呈对称布置的液压油缸；所述底板与定模之间间隔固定，其上设有导向柱，顶针面板与顶针底板设置在底板和定模之间，并能够沿导向柱滑动；顶出组件中辅助顶杆安装在顶针面板上，顶针安装在底板上，辅助顶杆和顶针的顶端能够穿过定模至产品成型区并抵住顶出产品；两个液压油缸分别固定在定模上，其活塞杆末端通过杆端固定件与顶针底板固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于BOSS柱顶出的顶出结构，其特征在于：所述顶针包括型芯针以及底座，型芯针安装在底座的顶端，从下往上依次穿过顶针底板、顶针面板、定模至产品成型区，所述型芯针的顶端与定模上指定位置形成BOSS柱成型腔；对应顶针安装位置，所述底板的底面设有呈圆台状的底座安装槽，顶针中底座从下往上安装在底座安装槽内，包括有固定板、套筒、压缩弹簧和型芯针座，套筒截面呈倒T型设置，插装在底座安装槽的二级台阶槽内，下端抵在固定板的顶面，固定板通过沉头螺栓固定在底座安装槽的一级台阶槽内；压缩弹簧安装在套筒内部，其顶端抵住型芯针座下端，其底端抵在固定板的顶面；所述型芯针座的顶面抵住型芯针的下端底面；所述型芯针的下端呈外凸的圆台状，型芯针从下往上穿过套筒上端，其下端卡合在套筒内。

3.根据权利要求1所述的一种用于BOSS柱顶出的顶出结构，其特征在于：每组顶出组件内设有两根辅助顶杆，分别垂直固定在顶针面板上，其下端呈外凸的圆台状；对应辅助顶杆的安装位置，所述顶针面板的底面设有与辅助顶杆下端相适配的凹槽，辅助顶杆从下往上穿过顶针面板，其下端卡合固定在对应的凹槽内；所述顶针底板固定安装在顶针面板的底面，辅助顶杆的下端底面抵住顶针底板的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种用于BOSS柱顶出的顶出结构，其特征在于：所述辅助顶杆的上端呈斜面设置，倾斜角度与设置位置所顶出的产品表面一致，合模时辅助顶杆的上端面与定模中产品成型区的内表面平齐。

5.根据权利要求2所述的一种用于BOSS柱顶出的顶出结构，其特征在于：所述套筒的顶端穿出底座安装槽的顶端，贯穿底板上表面；套筒的下端能够沿底座安装槽的二级台阶槽进行限位滑动。

6.根据权利要求1所述的一种用于BOSS柱顶出的顶出结构，其特征在于：每组顶出组件中辅助顶杆距离顶针的距离小于20㎜。

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