CN113103512A - 四通管接头模具机构 - Google Patents

Abstract

四通管接头模具机构，它由定模和动模两部分组成，定模型芯的圆周面与制品内部的圆周面紧贴，浇口套中心上设置有主流道，主流道的下端设置成“Z”字形倒扣，定模板的后方开设有空腔，第一弹簧和推件套位于定模板后方的空腔中，定模座板与定距螺钉紧固连接，开模时定距螺钉的头部与定模板中孔的底部相碰，第一斜压块用第三螺钉紧固连接在定模座板的凹槽中。

Description

四通管接头模具机构

技术领域

本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具，它是四通管接头模具机构。

背景技术

四通管适用于机械液压接头，材料有金属和塑料两种，由于制品较复杂，同时制品侧壁上的四个通孔又不在管体的同一截面上，而是把四个通孔分成上下两级，每一级二个通孔，同时上下两级的二个通孔相互成90°。因此现有模具成型时，是采用定模部分成型出上级二个侧孔，动模部分成型出下级的二个孔。由于考虑到制品的特殊性，开模后无法确定制品留于动模还是定模。根据分型选择的原则：开模后，制品留于动模，能极大程度简化模具结构。因此现有模具是将定模方向的二个孔的抽芯设置成活动的，动模方向二个孔的抽芯设置成机械抽芯，来保证开模后制品留于动模部分。虽然这种模具机构能保证开模后，制品顺利拉到动模一方，然后由动模方设置的推出机构将制品推出模外。但是由于定模一方的二个通孔的抽芯是设置成活动的，在开模时，成型定模一方二个通孔的型芯是随制品一起拉到动模一方，然后又随制品一起推出模外。制品推出模外后，再由人工将定模一方的二个型芯取出。下次成型时又由人工将定模部分的二个型芯安装到模内，这样就造成工人劳动强度大，工人的安全得不到保障，由于是采用手工取出和安装型芯，制品尺寸不稳定，制品误差大，如果型芯安装时不到位，二个型芯与模具相碰，造成模具部件报废的问题时有出现。为了克服现有技术的不足，特提供如下一种模具机构来解决现有技术的不足。

发明内容

本发明是提供四通管接头模具机构，为了实现制品侧壁的四个通孔自动化抽芯和自动化脱出。本发明是如下方案来实现：它是综合应用一组斜导柱设置在定模，滑块设置在动模来完成制品的纵向上方的二个孔的抽芯，另一组斜导柱和滑块都设置在动模来完成制品纵向下方的二个孔的抽芯。请参照图2，图2是图1中m-m的剖面示意图，它是斜导柱设置在定模，滑块设置在动模来完成制品纵向上方的二个孔的成型和抽芯的结构图。请参照图3，图3是图1中z-z的剖面示意图，它是斜导柱和滑块都设置在动模来完成制品纵向下方的二个孔的成型和抽芯的结构图。(注：由于制品侧壁上的四个通孔不在管体的同一截面上，而四个通孔又分成上下两级，每一级二个通孔，同时上下两级的二个通孔相互成90°；因此本发明的图2中只能见上级二个孔的成型和抽芯结构，而不可见下级二个孔的成型和抽芯。图3只能见下级二个孔的成型和抽芯结构，而不可见上级二个孔的成型和抽芯。因此分别用图2和图3来反映上级和下级二个孔的成型和抽芯，业内设计和制造人员在实际设计和制造时应结合图1、图2、图3才能清楚地反映出模具的总装结构，简单地讲，上级二个孔位于模具的长度方向，下级二个孔位于模具的宽度方向)。如图2和图3所示，为了使制品能顺利抽芯和推出，于是采用了二次分型的模具结构，模具上设置了a-a和b-b两个分型面，a-a分型面用于实现制品纵向上方的二个孔的开模和径向管的抽芯；b-b分型面用于实现制品纵向下方二个孔的开模和径向管的抽芯。开模时，由于在第一弹簧155和第二导柱275上的顶销265的共同作用下，a-a分型面首先打开，这时安装在定模座板125上的第一斜导柱25带动滑块95作模具外侧方向的平行滑动动作，于是制品上方的第一侧型芯185从制品侧壁的孔中抽出，同时在第一弹簧155的弹力作用下，推件套165把制品从定模型芯175上推出，制品推出定模型芯175后，随动模的后移，制品留于动模一方。继续开模，这时定距螺钉455的头部与定模板215中孔的底部相碰，于是定距螺钉455限制住定模板215不再向动模方向移动。这时b-b分型面打开，制品在拉料杆375和第二侧型芯395的作用下随着侧滑块415和第二斜导柱425一起下移与定模板215分开，当打开间距大于制品高度5-10倍，不影响制品脱出后，这时推出机构开始工作，推杆365在压铸机的作用下推动推件板使制品脱出，与此同时，侧滑块415在第二斜导柱425的作用下沿着动模板295的导滑槽向模具外侧滑动实现制品下方孔的侧向抽芯。制品一边侧向抽芯，一边被推出机构推出模外。合模时，推件套165通过复位杆285向上运动复位，顶针385通过推杆365、顶针固定板355向下运动复位。

四通管接头模具机构，其有益效果是：它利用了一组斜导柱设置在定模，滑块设置在动模，另一组斜导柱和滑块都设置在动模上的侧向抽芯机构，有利于金属压铸和塑料注射多孔接头管不在同一截面的抽芯，它自动化程度高，制品尺寸精度高，节省了劳动力，减轻了工人的劳动强度，保障了生产工人的安全。四通管接头模具机构，解决了现有模具不能自动化抽芯和脱模的问题；解决了现有模具生产效率低、制品尺寸不稳定、制品误差大的问题；解决了现有模具机构工人操作时劳动强度大，工人安全得不到保证的问题。

四通管接头模具机构，其特征是：它包括定模部分和动模部分。所述定模部分由定模座板125、第一斜压块115、第一斜导柱105、导正销145、推件套165、定模型芯175、浇口套185、定位圈205、定模板215、定距螺钉455、第一螺钉195、第二螺钉235、压板255、顶销265、第三螺钉135、第一弹簧155、第二弹簧245、第一导套225、复位杆285、第二斜压块435、第四螺钉445构成，所述定模座板125的上平面用第一螺钉195紧固连接定位圈205，定位圈205的下平面设有凹槽，所述第一弹簧155和导正销145套装后导正销145的上端伸入定位圈205下平面的凹槽中，导正销145的下端与推件套165上的螺纹孔成螺纹紧固连接，所述第一弹簧155的上端顶住定模座板125的下平面，第一弹簧155的下端顶住推件套165的上平面，所述定模型芯175安装在定模座板125的台阶孔中，定模型芯175滑动穿过推件套165上的孔，所述定模型芯175内部上端设为圆锥形，下端设为二级台阶孔，在所设的二级台阶孔中安装有浇口套185，浇口套185的下端与定模型芯175的下端平齐，所述定模型芯175的外圆周面与制品内部的圆周面紧贴，所述浇口套185与定模型芯175的下端与制品紧贴，所述浇口套185中心上设有主流道通过孔，主流道通过孔的下方设为“z”字形倒扣，主流道通过孔下方的“z”字形倒扣与设置在动模一方的拉料杆375紧扣，所述定模板215的后方开设为凹字形框，所述第一弹簧155和推件套165位于定模板215后方的凹字形框中，所述定模座板125与定距螺钉455成螺纹紧固连接，开模时定距螺钉455的头部与定模板215中孔的底部相碰，合模时，定距螺钉455的头部位于动模板415的通孔中，所述第一斜压块115用第三螺钉135紧固连接在定模座板125下平面的凹槽中，合模时，第一斜压块115下方的斜面与安装在动模板295的滑动导滑槽中的滑块95左端的斜面紧贴，所述第一斜导柱105紧固安装在定模座板125的斜向台阶孔中，合模时，第一斜导柱105插入滑块95的斜孔中，上述第一斜导柱105、第一斜压块115、滑块95在模具的对应面设有相同连接和相同尺寸、相同构造的另一组机构，所述第二斜压块435用第四螺钉445紧固连接在定模座板125宽度方向的外侧面，第二斜压块435下方的斜面合模时与安装在动模板295的滑动导滑槽中的侧滑块415左端的斜面紧贴；上述第二斜压块435、侧滑块415的构造连接方式在模具的对应面设有相同尺寸、相同形状、相同连接方式的另一组，所述顶销265的左方合模时位于第二导柱275的内圆环凹槽中，顶销265的右方与第二弹簧245紧靠，所述顶销265和第二弹簧245安装在定模板215侧面的横向孔内，第二弹簧245的另一端与压板255紧贴，所述压板255用第二螺钉235紧固连接在定模板215侧面的凹槽中，上述顶销265、第二弹簧245、压板255的构造连接方式在模具的对应面设有相同尺寸、相同连接及相同位置的另一组机构。

所述动模部分由：动模板295、推件板75、型芯固定板65、动模垫板55、模脚305、动模座板315构成，动模垫板55、模脚305、动模座板315、型芯固定板65用第五螺钉35紧固连接，动模垫板55、模脚305、动模座板315形成的空腔中设有顶针固定板355、顶针垫板335、顶针385、推杆365、拉料杆375，所述拉料杆375、推杆365、顶针385安装在顶针固定板355的台阶孔中，推杆365滑动穿过动模垫板55和型芯固定板65上的过孔，推杆365的上端面与推件板75成螺纹紧固连通，所述顶针385、拉料杆375滑动穿过动模垫板55、动模型芯45上的过孔后，其顶针385和拉料杆375的上端与制品紧贴，所述型芯固定板65的台阶孔中安装有动模型芯45，动模型芯45滑动穿过推件板75中的过孔后其动模型芯45的上端面与制品接触，推件板75的上方设有动模板295，所述动模板295长方的两侧的导滑槽内设有滑块95，动模板295的宽方的两则的滑动导滑槽内设有侧滑块415，所述滑块95和侧滑块415与动模板295中开设的滑动导滑槽成“T”形滑动配合，所述滑块95与第一侧型芯85用销子405紧固连通，第一侧型芯85的内侧方在合模时伸入制品纵向上方的侧面孔中构成制品纵向上方侧孔的成型，第二侧型芯395与侧滑块415用销子405紧固连通，第二侧型芯395的内侧方在合模时伸入制品纵向下方的侧孔中构成制品纵向下方侧孔的成型，第二斜导柱425紧固安装在型芯固定板65的斜向台阶孔中，合模时第二斜导柱425滑动穿过侧滑块415中的斜孔后，其第二斜导柱425的上端位于定模板215下平面开设的凹形避空槽内。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图中所示：

图1是本模具机构的俯视图。

图2是图1中m-m剖面示意图(注：即模具机构纵向上方径向抽芯机构合模时的剖面示意图)。

图3是图1中z-z剖面示意图(注：即模具机构纵向下方径向抽芯机构合模时的剖面示意图)。

图4是定模方向合模时抽芯机构与定模方推出机构的示意图。

图5是定模方开模时，制品从第一侧型芯85上脱出和第一弹簧155推动推件套165使其制品脱出定模型芯175的剖面示意图。

图6是模具动模方合模时侧滑块415、第二侧型芯395、第二斜导柱425的构造连接和动模方推出机构的推件板75、推杆365、顶针385的构造连接示意图。

图7是模具动模方开模时，侧滑块415、第二侧型芯395、第二斜导柱425打开状况和动模方推件板75、推杆365、顶针385推出制品的示意图。

图8是第二导柱275、顶销265、第二弹簧245、压板255的构造连接示意图。

图中数字编号分别表示：

15——动模导套 25——第一导柱 35——第五螺钉

45——动模型芯 55——动模垫板 65——型芯固定板

75——推件板 85——第一侧型芯 95——滑块

105——第一斜导柱 115——第一斜压块 125——定模座板

135——第三螺钉 145——导正销 155——第一弹簧

165——推件套 175——定模型芯 185——浇口套

195——第一螺钉 205——定位圈 215——定模板

225——定模导套 235——第二螺钉 245——第二弹簧

255——压板 265——顶销 275——第二导柱

285——复位杆 295——动模板 305——模脚

315——动模座板 325——垃圾钉 335——顶针垫板

345——第六螺钉 355——顶针固定板 365——推杆

375——拉料杆 385——顶针 395——第二侧型芯

405——销子 415——侧滑块 425——第二斜导柱

435——第二斜压块 445——第四螺钉 455——定距螺钉

465——制品

K——表示定模板 215中孔的底部

具体实施方式：

如图所示是四通管接头模具机构，下面对该模具机构的构造连接和动作原理作详细说明：

一、构造连接：四通管接头模具机构，它包括定模部分和动模部分。所述定模部分由定模座板125、第一斜压块115、第一斜导柱105、导正销145、推件套165、定模型芯175、浇口套185、定位圈205、定模板215、定距螺钉455、第一螺钉195、第二螺钉235、压板255、顶销265、第三螺钉135、第一弹簧155、第二弹簧245、第一导套225、复位杆285、第二斜压块435、第四螺钉445构成，所述定模座板125的上平面用第一螺钉195紧固连接定位圈205，定位圈205的下平面设有凹槽，所述第一弹簧155和导正销145套装后导正销145的上端伸入定位圈205下平面的凹槽中，导正销145的下端与推件套165上的螺纹孔成螺纹紧固连接，所述第一弹簧155的上端顶住定模座板125的下平面，第一弹簧155的下端顶住推件套165的上平面，所述定模型芯175安装在定模座板125的台阶孔中，定模型芯175滑动穿过推件套165上的孔，所述定模型芯175内部上端设为圆锥形，下端设为二级台阶孔，在所设的二级台阶孔中安装有浇口套185，浇口套185的下端与定模型芯175的下端平齐，所述定模型芯175的外圆周面与制品内部的圆周面紧贴，所述浇口套185中心上设有主流道通过孔，主流道通过孔的下方设为“z”字形倒扣，主流道通过孔下方的“z”字形倒扣与设置在动模一方的拉料杆375紧扣，所述定模板215的后方开设为凹字形框，所述第一弹簧155和推件套165位于定模板215后方的凹字形框中，所述定模座板125与定距螺钉455成螺纹紧固连接，开模时定距螺钉455的头部与定模板215中孔的底部相碰，合模时，定距螺钉455的头部位于动模板415的通孔中，所述第一斜压块115用第三螺钉135紧固连接在定模座板125下平面的凹槽中，合模时，第一斜压块115下方的斜面与安装在动模板295的滑动导滑槽中的滑块95左端的斜面紧贴，所述第一斜导柱105紧固安装在定模座板125的斜向台阶孔中，合模时，第一斜导柱105插入滑块95的斜孔中，上述第一斜导柱105、第一斜压块115、滑块95在模具的对应面设有相同连接和相同尺寸、相同构造的另一组机构，所述第二斜压块435用第四螺钉445紧固连接在定模座板125宽度方向的外侧面，第二斜压块435下方的斜面合模时与安装在动模板295的滑动导滑槽中的侧滑块415左端的斜面紧贴；上述第二斜压块435、侧滑块415的构造连接方式在模具的对应面设有相同尺寸、相同形状、相同连接方式的另一组，所述顶销265的左方合模时位于第二导柱275的内圆环凹槽中，顶销265的右方与第二弹簧245紧靠，所述顶销265和第二弹簧245安装在定模板215侧面的横向孔内，第二弹簧245的另一端与压板255紧贴，所述压板255用第二螺钉235紧固连接在定模板215侧面的凹槽中，上述顶销265、第二弹簧245、压板255的构造连接方式在模具的对应面设有相同尺寸、相同连接及相同位置的另一组机构。

所述动模部分由：动模板295、推件板75、型芯固定板65、动模垫板55、模脚305、动模座板315构成，动模垫板55、模脚305、动模座板315、型芯固定板65用第五螺钉35紧固连接，动模垫板55、模脚305、动模座板315形成的空腔中设有顶针固定板355、顶针垫板335、顶针385、推杆365、拉料杆375，所述拉料杆375、推杆365、顶针385安装在顶针固定板355的台阶孔中，推杆365滑动穿过动模垫板55和型芯固定板65上的过孔，推杆365的上端面与推件板75成螺纹紧固连通，所述顶针385、拉料杆375滑动穿过动模垫板55、动模型芯45上的过孔后，其顶针385和拉料杆375的上端与制品紧贴，所述型芯固定板65的台阶孔中安装有动模型芯45，动模型芯45滑动穿过推件板75中的过孔后其动模型芯45的上端面与制品接触，推件板75的上方设有动模板295，所述动模板295长方的两侧的导滑槽内设有滑块95，动模板295的宽方的两则的滑动导滑槽内设有侧滑块415，所述滑块95和侧滑块415与动模板295中开设的滑动导滑槽成“T”形滑动配合，所述滑块95与第一侧型芯85用销子405紧固连通，第一侧型芯85的内侧方在合模时伸入制品纵向上方的侧面孔中构成制品纵向上方侧孔的成型，第二侧型芯395与侧滑块415用销子405紧固连通，第二侧型芯395的内侧方在合模时伸入制品纵向下方的侧孔中构成制品纵向下方侧孔的成型，第二斜导柱425紧固安装在型芯固定板65的斜向台阶孔中，合模时第二斜导柱425滑动穿过侧滑块415中的斜孔后，其第二斜导柱425的上端位于定模板215下平面开设的凹形避空槽内。

二、工作原理：它综合利用一组斜导柱设置在定模、滑块设置在动模，另一组斜导柱和滑块都设置在动模上的侧向抽芯机构和先后顺序分型机构来完成不在同一截面的多方向管孔的抽芯。同时模具上设置了a-a和b-b两个分型面，a-a分型面用于实现制品纵向上方的二个孔的开模和径向管孔的抽芯。b-b分型面用于实现制品纵向下方二个孔的开模和径向管孔的抽芯。请参照图2和图3，当模具工作时，首先将模具定模部分中的定模座板125与注射机或者压铸机不能移动一方的固定板紧固连通；将模具动模部分中的动模座板315与注射机或压铸机能移动一方的固定板紧固连通。然后经浇注成型，保压补缩、冷却定型后，注射机或压铸机带动模具动模部分后移，在这一动作过程中，由于安装在动模方向的第二导柱275上的圆环形凹槽与安装在定模板215侧面孔中的顶销265是紧扣在一起的，在动模部分后移的同时，第二导柱275拉动顶销265带动定模板215随动模部分后移，于是定模板215的上平面与定模座板125的下平面从a-a处分开。与此同时请参照图5，安装在定模板215后方凹形槽中的第一弹簧155失去压力弹起，请参照图2，同时滑动装配在动模板295滑动导滑槽中的滑块95也在随动模部分作后移动作，由于滑块95在随动模部分作后移动作，于是滑块95与紧固安装在定模座板125中的第一斜压块115分开，在滑块95与第一斜压块115分开的同时，紧固安装在定模座板125中的第一斜导柱105迫使滑块95在动模板295的滑动导滑槽中作模具外侧方向的水平滑移动作，而连接在滑块95内侧端的第一侧型芯85也随滑块95作模具外侧方向的平移动作，由于第一侧型芯85随滑块95作平移动作，于是第一侧型芯85从制品侧面的孔中抽出。(注：由于第一斜导柱105是紧固连接在定模座板125中的，定模座板125又与注射机或压铸机不能移动的一方的固定板是紧固连通的，因此定模座板125是静止不动的，而紧固在定模座板125中的第一斜导柱105也是静止不动的；于是在动模部分后移时，安装在动模板295滑动导滑槽中的滑块95一边在随动模板295作后移动作，一边在第一斜导柱105的驱动下作模具外侧方向的水平滑移动作带动第一侧型芯85从制品465侧面的孔中抽出。)请参照图5，注射机或压铸机继续带动模具动模部分后移，这时第一侧型芯85已完全从制品侧面的孔中抽出，并且第一侧型芯85以和制品465抽离到不干涉制品465脱出的距离后，这时安装在动模板295中的限位件限制住滑块95不再作模具外侧方向的水平滑移动作。(注：限位件未示出，在实际制造时可设为限位板、限位螺钉、限位钢珠)请参照图3和图5，注射机或压铸机继续带动模具动模部分后移，这时，紧固连接在定模座板125上的定距螺钉455的头部与定模板215中的孔的底部k相碰时，于是定模板215被定距螺钉455拉住，不再随动模部分作后移动作。而这时注射机或压铸机在继续带动动模部分作后移动作，于是安装在动模一方的第二导柱275上的圆环形凹槽与顶销265分开，这一动作使其动模板295的上平面与定模板215的下平面从b-b处分开。动模部分继续后移，请参照图5、图3、图2，这时推件套165在第一弹簧155弹力的作用下将制品465从定模型芯175上推出。当制品465完成定模方向的侧面抽芯和从定模型芯175上脱出后，注射机或压铸机带动模具动模部分在继续后移，请参照图6和图3，这时制品465被安装在动模一方的第二侧型芯395和拉料杆375拉到动模一方(注：由于这时第二侧型芯395还在制品纵向下方的侧面孔中，拉料杆375的上方还扣在主流道下方所设的“z”字形倒扣中，于是制品465依靠第二侧型芯395和拉料杆375的力被拉到动模一方)。当制品465被拉到动模一方后，注射机或压铸机带动动模部分后移到开模间距大于不影响制品脱出时，动模部分才停止后移动作；请参照图3和图7，这时注射机或压铸机的顶杆(注：注射机或压铸机顶杆未示出)伸入动模座板315中心上的通孔中推动顶针垫板335带动安装在顶针固定板355中的推杆365和顶针385上行，请参照图2，在这一动作中，由于型芯固定板65、动模垫板55、模脚305、动模座板315用第五螺钉35紧固连接为一整体，而推件板75与安装在型芯固定板65台阶孔中的第二导柱275是成滑动配合的，请参照图7和图3，于是与推件板75成螺纹紧固连接的推杆365在上行的同时推动推件板75沿着第二导柱275作上行动作，而设置在推件板75上方的动模板295也随推件板75在第二导柱275作上行滑动动作。在动模板295随推件板75作上行滑动动作时，安装在动模板295滑动导滑槽中的侧滑块415也随动模板295上行，在侧滑块415随动模板295上行的同时，安装在型芯固定板65中的第二斜导柱425迫使侧滑块415沿动模板295中的滑动导滑槽作模具外侧方向的水平滑移动作(注：由于型芯固定板65、动模垫板55、模脚305、动模座板315是通过第五螺钉35紧固为一体的，而动模座板315又与注射机或压铸机能移动一方的固定板紧固为一体的。而这时动模座板315、模脚305、动模垫板55、型芯固定板65随注射机或压铸机停止后移动作处于静止状况，因此安装在型芯固定板65中的第二斜导柱425也处于静止状态，于是侧滑块415在一边随动模板295作上行动作，一边在第二斜导柱425的驱动下作模具外侧方向的水平滑移动作。)请参照图7，在侧滑块415沿着动模板295的滑动导滑槽作模具外侧方向水平滑移动作的同时，连接在侧滑块415内侧方向的第二侧型芯395随侧滑块415也作模具外侧方向的动作，于是第二侧型芯395从制品纵向下方的侧孔中抽出。当第二侧芯395从制品纵向下方的侧孔中完全抽出后，并与制品有5-6mm的间距后，这时侧滑块415被设置在动模板295中的限位件限制住停止模具外侧方向的水平滑移动作(注：限位件未示出，在实际设计时，可根据模具体积大小的不同，可设为限位板、限位螺钉、限位钢珠)，而这时注射机或压铸机顶杆在继续推动顶针垫板335带动推杆365使其推件板75上行，于是制品465在推件板75和顶针385上行的作用下从动模型芯45上脱出，当制品465从动模型芯45上脱出后，制品靠自重和注射机或压铸机的抖动力从定模板215和动模板295打开的间距之处掉出模外。一次浇注成型后，合模时，注射机或压铸机带动动模部分向定模靠拢，参照图2，在动模部分向定模靠拢时，动模板295的上平面与复位杆285的下端面相碰，于是复位杆285推动推件套165作开模时相反动作复位到如图2和图3所示的开模初始状况，继续合模，定模板215的反推力推动动模板295带动推件板75后移，于是推件板75使其推杆365向后移动，推杆365推动顶针垫板335带动安装在顶针固定板355中的顶针385和拉料杆375复位到如图2和图3所示的状况。待模具各打开之处完全复位后，注射机或压铸机才向模具进行下一周期的浇注成型。

以上实施例，并非限制本专利范围，凡利用本发明的内容作的等效结构或等效流程变换，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.四通管接头模具机构，其特征是：它包括定模部分和动模部分，

所述定模部分由定模座板(125)、第一斜压块(115)、第一斜导柱(105)、导正销(145)、推件套(165)、定模型芯(175)、浇口套(185)、定位圈(205)、定模板(215)、定距螺钉(455)、第一螺钉(195)、第二螺钉(235)、压板(255)、顶销(265)、第三螺钉(135)、第一弹簧(155)、第二弹簧(245)、第一导套(225)、复位杆(285)、第二斜压块(435)、第四螺钉(445)构成，所述定模座板(125)的上平面用第一螺钉(195)紧固连接定位圈(205)，定位圈(205)的下平面设有凹槽，所述第一弹簧(155)和导正销(145)套装后导正销(145)的上端伸入定位圈(205)下平面的凹槽中，导正销(145)的下端与推件套(165)上的螺纹孔成螺纹紧固连接，所述第一弹簧(155)的上端顶住定模座板(125)的下平面，第一弹簧(155)的下端顶住推件套(165)的上平面，所述定模型芯(175)安装在定模座板(125)的台阶孔中，定模型芯(175)滑动穿过推件套(165)上的孔，所述定模型芯(175)内部上端设为圆锥形，下端设为二级台阶孔，在所设的二级台阶孔中安装有浇口套(185)，浇口套(185)的下端与定模型芯(175)的下端平齐，所述定模型芯(175)的外圆周面与制品内部的圆周面紧贴，所述浇口套(185)中心上设有主流道通过孔，主流道通过孔的下方设为“z”字形倒扣，主流道通过孔下方的“z”字形倒扣与设置在动模一方的拉料杆(375)紧扣，所述定模板(215)的后方开设为凹字形框，所述第一弹簧(155)和推件套(165)位于定模板(215)后方的凹字形框中，所述定模座板(125)与定距螺钉(455)成螺纹紧固连接，开模时定距螺钉(455)的头部与定模板(215)中孔的底部相碰，合模时，定距螺钉(455)的头部位于动模板(415)的通孔中，所述第一斜压块(115)用第三螺钉(135)紧固连接在定模座板(125)下平面的凹槽中，合模时，第一斜压块(115)下方的斜面与安装在动模板(295)的滑动导滑槽中的滑块(95)左端的斜面紧贴，所述第一斜导柱(105)紧固安装在定模座板(125)的斜向台阶孔中，合模时，第一斜导柱(105)插入滑块(95)的斜孔中，上述第一斜导柱(105)、第一斜压块(115)、滑块(95)在模具的对应面设有相同连接和相同尺寸、相同构造的另一组机构，所述第二斜压块(435)用第四螺钉(445)紧固连接在定模座板125宽度方向的外侧面，第二斜压块(435)下方的斜面合模时与安装在动模板(295)的滑动导滑槽中的侧滑块(415)左端的斜面紧贴；上述第二斜压块(435)、侧滑块(415)的构造连接方式在模具的对应面设有相同尺寸、相同形状、相同连接方式的另一组，所述顶销(265)的左方合模时位于第二导柱(275)的内圆环凹槽中，顶销(265)的右方与第二弹簧(245)紧靠，所述顶销(265)和第二弹簧(245)安装在定模板(215)侧面的横向孔内，第二弹簧(245)的另一端与压板(255)紧贴，所述压板(255)用第二螺钉(235)紧固连接在定模板(215)侧面的凹槽中，上述顶销(265)、第二弹簧(245)、压板(255)的构造连接方式在模具的对应面设有相同尺寸、相同连接及相同位置的另一组机构。

2.根据权利要求1所述的四通管接头模具机构，其特征在于：所述动模部分由动模板(295)、推件板(75)、型芯固定板(65)、动模垫板(55)、模脚(305)、动模座板(315)构成，动模垫板(55)、模脚(305)、动模座板(315)、型芯固定板(65)用第五螺钉(35)紧固连接，动模垫板(55)、模脚(305)、动模座板(315)形成的空腔中设有顶针固定板(355)、顶针垫板(335)、顶针(385)、推杆(365)、拉料杆(375)，所述拉料杆(375)、推杆(365)、顶针(385)安装在顶针固定板(355)的台阶孔中，推杆(365)滑动穿过动模垫板(55)和型芯固定板(65)上的过孔，推杆(365)的上端面与推件板(75)成螺纹紧固连通，所述顶针(385)、拉料杆(375)滑动穿过动模垫板(55)、动模型芯(45)上的过孔后，其顶针(385)和拉料杆(375)的上端与制品紧贴，所述型芯固定板(65)的台阶孔中安装有动模型芯(45)，动模型芯(45)滑动穿过推件板(75)中的过孔后其动模型芯(45)的上端面与制品接触，推件板(75)的上方设有动模板(295)，所述动模板(295)长方的两侧的导滑槽内设有滑块(95)，动模板(295)的宽方的两则的滑动导滑槽内设有侧滑块(415)，所述滑块(95)和侧滑块(415)与动模板(295)中开设的滑动导滑槽成“T”形滑动配合，所述滑块(95)与第一侧型芯(85)用销子(405)紧固连通，第一侧型芯(85)的内侧方在合模时伸入制品纵向上方的侧面孔中构成制品纵向上方侧孔的成型，第二侧型芯(395)与侧滑块(415)用销子(405)紧固连通，第二侧型芯(395)的内侧方在合模时伸入制品纵向下方的侧孔中构成制品纵向下方侧孔的成型，第二斜导柱(425)紧固安装在型芯固定板(65)的斜向台阶孔中，合模时第二斜导柱(425)滑动穿过侧滑块(415)中的斜孔后，其第二斜导柱(425)的上端位于定模板(215)下平面开设的凹形避空槽内。

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