CN210211229U - 一种斜销内嵌套滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜销内嵌套滑块结构，其应用于模具中，用于成型具有不同方向倒扣的产品。所述斜销内嵌套滑块结构包括：斜销、滑块和后跟块。斜销活动穿设于模具的公模仁内且能够沿倾斜方向上下移动，斜销一侧设有一凹槽。滑块通过一定位限位螺丝镶嵌在斜销内且能够在定位限位螺丝限定的距离内前后移动，滑块一侧设有可伸入所述凹槽的凸出部，滑块内还设有一弹簧，弹簧抵接在斜销与滑块之间。后跟块用于在合模时压设在滑块与公模仁之间以推动滑块前进从而使凸出部插入所述凹槽内以成型产品的倒扣。开模时，后跟块上移，滑块在弹簧作用下后退，斜销带动滑块沿倾斜方向向上移动，完成斜销与产品倒扣的脱离。

Description

一种斜销内嵌套滑块结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构，特别是涉及一种可应用于模具内的斜销内嵌套滑块结构。

背景技术

在生产塑胶产品的时候，经常会遇到产品上存在倒勾的情况，倒勾部分需要用斜销退出来实现脱模。对于一些结构复杂的产品，经常要求在有限空间能够设计多个不同方向的卡勾或倒扣，而斜销只能针对产品单一方向的倒扣进行脱模，否则需要修改产品结构以满足模具要求，而这将使得产品的设计受到限制。现有技术中已经公开有具有两个方向的倒扣的脱模机构，但是存在结构复杂、不稳定，同时零件加工困难的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可应用于模具的斜销内嵌套滑块结构，以解决现有技术中存在的产品不同方向倒扣脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种斜销内嵌套滑块结构，其应用于模具中，所述模具包括母模仁及与母模仁相对应的公模仁，所述斜销内嵌套滑块结构包括：

斜销，其活动穿设于所述公模仁内且能够沿倾斜方向上下移动，斜销顶端面与产品接触，斜销一侧设有一凹槽，另一侧设有第一斜面，斜销上还开设有对应滑块空位，所述对应滑块空位包括一滑槽，所述滑槽与所述凹槽连通；

滑块，其一侧设有凸出部，另一侧设有第二斜面，第二斜面与第一斜面的斜度相同；所述滑块通过一定位限位螺丝镶嵌在所述对应滑块空位内、能够相对于斜销在对应滑块空位内前后移动，所述凸出部嵌入所述滑槽内；所述定位限位螺丝将滑块相对于斜销的前后移动限制在限定距离内；所述滑块内还设有一弹簧，弹簧抵接在斜销与滑块之间，其在合模时处于压缩状态，开模时能够推动滑块相对于斜销向后移动；

后跟块，其为上大下小的锥形结构，所述后跟块上端嵌设在母模仁内，下端在合模时压设在滑块与公模仁之间以推动滑块向前移动从而使凸出部插入所述凹槽内，这时所述凸出部与所述斜销一侧相配合成型产品的第一倒扣和第二倒扣，同时所述后跟块下端与所述第一斜面、第二斜面和公模仁密闭配合；

开模时，后跟块上移，滑块在弹簧作用下相对于斜销向后移动使得凸出部与凹槽完全分离，然后斜销带动滑块沿倾斜方向向上移动，使得斜销与产品的第一倒扣和第二倒扣脱离，完成整个产品顶出。

进一步的，所述限定距离设置为使得滑块行程小于或等于所述弹簧的最大伸长或缩短的长度。

进一步的，所述滑块行程大于或等于第二倒扣的深度。

进一步的，所述公模仁内设有斜导孔，所述斜销活动穿设于所述斜导孔内。

进一步的，所述模具还包括上固定板、下固定板以及设置在上固定板的母模板和设置在下固定板上的公模板；所述母模仁设置在母模板上，所述公模仁设置在公模板上，所述母模仁、公模仁与所述斜销内嵌套滑块结构围合成型腔；所述公模板与所述下固定板之间还设置有上顶针板和下顶针板，所述斜销的下端从所述公模仁和公模板内穿出固定在上顶针板。

进一步的，所述模具还包括流道，所述流道设于所述母模板和所述母模仁的中心位置处，并与所述型腔连通。

进一步的，所述模具还包括模脚，所述公模板通过模脚与下固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型的斜销内嵌套滑块结构在斜销上增加隧道滑块，既能够成型产品不同方向的倒扣，又可以在开模时顶出产品，成本低、占用模具空间小，且结构简单，使用稳定可靠。

附图说明

图1是待成型的具有两个不同方向倒扣的产品，其中图1(a)是产品的俯视图，图1(b)是图1(a)沿A-A方向的剖面图，图1(c)是图1(b)的局部放大视图；

图2是本实用新型实施例的斜销内嵌套滑块结构在合模状态的结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型实施例的定位限位螺丝的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的斜销内嵌套滑块结构的立体分解示意图；

图6-8是本实用新型实施例的斜销内嵌套滑块结构处于开模时不同状态下的示意图。

其中：1定位环；2上固定板；3母模板；4母模仁；5产品；6公模仁；7公模板；8模脚；9上顶针板；10下顶针板；11下固定板；12流道；13斜销； 14滑块；15对应滑块空位；16定位限位螺丝；17弹簧；19后跟块；20定位限位螺丝上螺纹段；21定位限位螺丝上限位平面；22第二斜面；23对应后跟块斜面；24第一斜面；25凹槽；26滑槽；27凸出部；28第一倒扣；29第二倒扣； 30挡块；31限位槽；32容设孔；33螺丝穿孔；34开孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图2至5所示，一种应用于模具的斜销内嵌套滑块结构，用于成型产品5，所述产品5具有两个不同方向的倒扣，分别为第一倒扣28和第二倒扣29，如图1所示。

其中，所述模具由上而下依次包括定位环1、上固定板2、母模板3、母模仁4、公模仁6、公模板7和下固定板11。母模板3设置在上固定板2上，公模板7设置在下固定板11上，母模仁4设置在母模板3上，公模仁6设置在公模板7上。所述公模板7与所述下固定板11之间还设置有上顶针板9和下顶针板10。所述模具还包括模脚8，所述公模板7通过模脚8与下固定板11固定连接。

此外，所述模具还包括流道12，所述流道12设于所述母模板3和所述母模仁4的中心位置处，并与型腔连通。所述型腔由母模仁4、公模仁6及所述斜销内嵌套滑块结构围合而成。

进一步，所述公模仁6内设置有斜导孔，所述公模板7内设有上下贯通的开孔34，所述开孔34与所述斜导孔相对应。

上述斜销内嵌套滑块结构，包括斜销13、滑块14、后跟块19、定位限位螺丝16和弹簧17。

斜销13活动设于所述公模仁6内，其顶端面与产品5接触。斜销13的下端穿设于公模仁6的斜导孔内并从公模板7的开孔34穿出固定在上顶针板9 上。斜销13在上顶针板9和下顶针板10的作用下可沿所述斜导孔向上或向下移动。斜销13一侧设有一凹槽25，另一侧设有第一斜面24，斜销13上还开设有用于容设滑块14的对应滑块空位15，所述对应滑块空位15包括一滑槽26，所述滑槽26与所述凹槽25连通。

滑块14一侧设有凸出部27，另一侧设有第二斜面22，第二斜面22与第一斜面24的斜度相同。滑块14通过定位限位螺丝16镶嵌在所述对应滑块空位 15内，同时所述凸出部27滑入所述滑槽26内。滑块14能够相对于斜销13在对应滑块空位15内前后移动，而定位限位螺丝16将滑块14的前后移动限制在限定距离内。

定位限位螺丝16限位的具体结构如图4、5所示。滑槽26下方设有挡块 30，挡块30内设有螺纹孔。滑块14设有容设孔32、限位槽31、螺丝穿孔33。定位限位螺丝16穿过螺丝穿孔33、容设孔32将其上螺纹段20螺纹紧固在挡块 30的螺纹孔内，而定位限位螺丝16的螺帽限位在限位槽31内，从而将滑块14 定位在所述对应滑块空位15内。这样，滑块14可以在所述挡块30与所述螺帽之间来回移动，但是始终不会脱离斜销13。

弹簧17一端设于容设孔32内，另一端抵接挡块30，定位限位螺丝穿设于弹簧17内。弹簧17在合模时处于压缩状态，开模时处于伸长状态。

进一步，为了使弹簧17的弹力足够推动滑块14向后移动，将滑块14前后移动的限定距离设置为使得滑块行程L(如图3所示)小于或等于所述弹簧 17的最大伸长或缩短的长度。

后跟块19为上大下小的锥形结构，所述后跟块19上端嵌入母模仁4内，下端在合模时压设在滑块14与公模仁6之间以推动滑块14相对于斜销13向前移动从而使凸出部27插入所述凹槽25内，以用于成型产品5的倒扣，同时所述后跟块19下端与所述第一斜面24、第二斜面22和公模仁6密闭配合，以避免成型时模料流入公模仁6内。

采用上述斜销内嵌套滑块结构的工作流程如下：

第一步：注塑完成后，模具开模，母模仁4和后跟块19与公模侧分离，后跟块19上移，与斜销13产生一定距离，滑块14在弹簧17的作用下后退，如图6所示；

第二步：模具继续开模，母模仁4和后跟块19与公模侧完全脱离，滑块14在弹簧17的作用下继续后退，当滑块14后退行程达到L时，滑块14后侧与定位限位螺丝16限位处(即螺帽与螺丝穿孔33接触的一侧)接触，滑块14不再后退，此时滑块14还是镶嵌于斜销13内，如图7所示；

为了在滑块14后退行程达到L时确保凸出部27与凹槽25完全分离，将所述滑块行程L设置为大于或等于第二倒扣29的深度。

第三步：斜销13在上顶针板9和下顶针板10的作用下向上顶出的同时侧向运动，斜销13与产品5的倒扣脱离，完成整个产品5的顶出；同时，因滑块14镶嵌在斜销13内，亦会与斜销13一起运动，如图8所示；

第四步：斜销13在上顶针板9和下顶针板10的作用下后退(向下移动)，带动滑块14一起后退，然后模具合模，滑块14在后跟块19的作用下前进(相对于斜销13向前移动)(同图6)。

第五步：模具继续合模至公模仁6与母模仁4分型面接触，滑块14前进完成，准备下一循环(同图2)。

以上已以较佳实施例公布了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种斜销内嵌套滑块结构，其应用于模具中，所述模具包括母模仁及与母模仁相对应的公模仁，其特征在于，该斜销内嵌套滑块结构包括：

斜销，其活动穿设于所述公模仁内且能够沿倾斜方向上下移动，斜销顶端面与产品接触，斜销一侧设有一凹槽，另一侧设有第一斜面，斜销上还开设有对应滑块空位，所述对应滑块空位包括一滑槽，所述滑槽与所述凹槽连通；

滑块，其一侧设有凸出部，另一侧设有第二斜面，第二斜面与第一斜面的斜度相同；所述滑块通过一定位限位螺丝镶嵌在所述对应滑块空位内、能够相对于斜销在对应滑块空位内前后移动，所述凸出部嵌入所述滑槽内；所述定位限位螺丝将滑块相对于斜销的前后移动限制在限定距离内；所述滑块内还设有一弹簧，弹簧抵接在斜销与滑块之间，其在合模时处于压缩状态，开模时能够推动滑块相对于斜销向后移动；

后跟块，其为上大下小的锥形结构，所述后跟块上端嵌设在母模仁内，下端在合模时压设在滑块与公模仁之间以推动滑块向前移动从而使凸出部插入所述凹槽内，这时所述凸出部与所述斜销一侧相配合成型产品的第一倒扣和第二倒扣，同时所述后跟块下端与所述第一斜面、第二斜面和公模仁密闭配合；

开模时，后跟块上移，滑块在弹簧作用下相对于斜销向后移动使得凸出部与凹槽完全分离，然后斜销带动滑块沿倾斜方向向上移动，使得斜销与产品的第一倒扣和第二倒扣脱离，完成整个产品顶出。

2.根据权利要求1所述的斜销内嵌套滑块结构，其特征在于，所述限定距离设置为使得滑块行程小于或等于所述弹簧的最大伸长或缩短的长度。

3.根据权利要求2所述的斜销内嵌套滑块结构，其特征在于，所述滑块行程大于或等于第二倒扣的深度。

4.根据权利要求1所述的斜销内嵌套滑块结构，其特征在于，所述公模仁内设有斜导孔，所述斜销活动穿设于所述斜导孔内。

5.根据权利要求1所述的斜销内嵌套滑块结构，其特征在于，所述模具还包括上固定板、下固定板以及设置在上固定板的母模板和设置在下固定板的公模板；所述母模仁设置在母模板上，所述公模仁设置在公模板上，所述母模仁、公模仁与所述斜销内嵌套滑块结构围合成型腔；所述公模板与所述下固定板之间还设置有上顶针板和下顶针板，所述斜销的下端从所述公模仁和公模板内穿出固定在上顶针板。

6.根据权利要求5所述的斜销内嵌套滑块结构，其特征在于，所述模具还包括流道，所述流道设于所述母模板和所述母模仁的中心位置处，并与所述型腔连通。

7.根据权利要求5所述的斜销内嵌套滑块结构，其特征在于，所述模具还包括模脚，所述公模板通过模脚与下固定板固定连接。

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