CN209903846U - 一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑模技术领域的一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构，包括顶板、定模板、动模板和位于定模板和动模板连接处的抽芯机构，所述抽芯机构包括斜边机构、滑块机构、延时机构和推管机构，所述斜边机构由固定块和斜边板组成，所述推管机构由第一弹簧和推管组成，所述第一弹簧安装在推管的外壁，所述塑料件的上下两侧分别安装有型腔和型芯，所述延时机构由盖子、限位杆顶部内六角螺丝和第二弹簧组成，所述第二弹簧安装于盖子和限位杆的连接处，所述顶部内六角螺丝与盖子螺纹连接,通过开模动作即可实现推管和司针的相对运动，实现孔内抽芯、孔外抽芯，推管推出三者同时实现，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模技术领域，具体为一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构。
背景技术
在塑料工件注塑加工时，工件侧面形状较复杂的情况时，产品有可能会由于冷却收缩紧紧包紧在成型零件上，从而带动工件一起侧向运动，造成产品变形，严重的会拉坏工件。例如工件上有一些较深的中空柱子时，当深度较深时，同样存在较大的包紧力。现有的解决办法一是在成型的柱子上设计镶针，再在周围增加顶出顶针，但该方法顶出行程有限；解决方法二是使用两个滑块，实现二级抽芯，但结构复杂，借助的设备复杂、故障率高，且使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构，以解决上述背景技术中提出的现有装置容易使注塑产品变形且结构复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构，包括顶板、定模板、动模板和位于定模板和动模板连接处的抽芯机构，所述动模板和定模板的连接处左侧分别焊接有型芯和型腔，所述抽芯机构包括斜边机构、滑块机构、延时机构和推管机构，所述斜边机构由固定块和斜边板组成，所述斜边板呈倾斜状贯穿固定块，所述滑块机构由司针固定板、底部内六角螺丝和后板组成，所述后板的右侧壁安装有楔紧块，所述楔紧块的顶部安装有中部内六角螺丝，所述底部内六角螺丝贯穿后板与司针固定板螺纹连接，所述司针固定板位于后板的左侧壁，所述斜边板的底部贯穿后板连接有滑块，所述滑块的底部与动模板连接，所述司针固定板的左侧壁中部安装有司针，所述推管机构由第一弹簧和推管组成，所述第一弹簧安装在推管的外壁，所述司针的另一端贯穿推管安装有塑料件，所述塑料件的上下两侧分别安装有型腔和型芯，所述延时机构由盖子、限位杆顶部内六角螺丝和第二弹簧组成，所述第二弹簧安装于盖子和限位杆的连接处，所述顶部内六角螺丝与盖子螺纹连接。
优选的，所述延时机构上限位杆的底部左侧壁安装有限位块，所述滑块与限位块的底部连接处开有用于滑块滑动的滑槽。
优选的，所述司针固定板的左侧壁安装有中间板，所述司针贯穿中间板，所述中间板的左侧壁与推管连接。
优选的，所述限位杆的底部有个用于合模斜面，所述限位块的顶部有个与斜面配合的斜面缺口。
优选的，所述限位块、中间板和司针固定板的底部均开设有T型连接槽，所述滑块内部开有与T型连接槽相配合的T形缺口，所述滑块的底部开设有T型连接槽，所述动模板上开有与滑块上T型连接槽相配合的T形缺口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构的设置，结构设计合理，本结构完全依靠模具的开模动作完成抽芯过程，不依靠外部动力来源，动作可靠；本装置结构简单，制作成本低，且降低了对注塑设备的规模要求，易于普及；本装置通过开模动作即可实现推管和司针的相对运动，实现孔内抽芯、孔外抽芯，推管推出三者同时实现，提高加工效率；本装置结构巧妙，紧凑度高，相比于传统抽芯结构，其抽芯行程更大，结构更简单。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型抽芯机构结构示意图。
图中：1型芯、2型腔、3塑料件、4推管、5司针、6第一弹簧、7限位块、8顶部内六角螺丝、9盖子、10限位杆、11第二弹簧、12中间板、13司针固定板、14斜边板、15固定块、16顶板、17中部内六角螺丝、18定模板、19楔紧块、20底部内六角螺丝、21后板、22滑块、23动模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构，用于防止注塑产品变形同时提高操作性，请参阅图1，包括顶板16、定模板18、动模板23和位于定模板18和动模板23连接处的抽芯机构；
请再次参阅图1，动模板23和定模板18的连接处左侧分别焊接有型芯1和型腔2，型芯1和型腔2用于塑料件3的抽芯；
请参阅图2，抽芯机构包括斜边机构、滑块机构、延时机构和推杆机构，具体的，斜边机构与滑块机构之间通过斜边板14贯穿板连接，推杆机构和滑块机构之间通过滑块机构上的中间板12和司针固定板13分别连接推杆机构上的推管4和司针5，延时机构通过顶板16和定模板18进行固定，斜边机构用于带动滑块机构的运动，滑块机构用于带动推杆机构的运动，延时机构用于推杆机构的复位；
请再次参阅图1，斜边机构由固定块15和斜边板14组成，具体的，斜边板14呈倾斜状贯穿固定块15，斜边板14的顶部与固定块15焊接，固定块15用于斜边板14的固定，斜边板14用去驱动斜边机构的运行；
请再次参阅图1，滑块机构由司针固定板13、底部内六角螺丝20和后板21组成，具体的，后板21的右侧壁焊接有楔紧块19，楔紧块19的顶部螺栓连接有中部内六角螺丝17，底部内六角螺丝20贯穿后板21与司针固定板13螺纹连接，司针固定板13焊接于后板21的左侧壁，斜边板14的底部贯穿后板21连接有滑块22，滑块22的底部与动模板23滑动连接，司针固定板13的左侧壁中部焊接有司针5，楔紧块19用于介绍定模板18的偏移，司针固定板13用于司针5的固定，后板21用于与楔紧块19的连接，同时用于司针固定板13的固定；
请再次参阅图1，推杆机构由第一弹簧6和推管4组成，具体的，第一弹簧6套接在推管4的外壁，司针5的另一端贯穿推管4套接有塑料件3，塑料件3的上下两侧分别与型腔2和型芯1接触，司针5位于推管4的内腔，推管4用于推杆机构的滑动，第一弹簧6用于推管4的复原；
请再次参阅图1，延时机构由盖子9、限位杆10顶部内六角螺丝8和第二弹簧11组成，具体的，第二弹簧11套接在盖子9和限位杆10的连接处，顶部内六角螺丝8与盖子9螺纹连接，盖子9用于将延时机构和顶板16之间固定，第二弹簧11用于对盖子9进行固定，限位杆10用于与限位块7进行限制。
在具体使用过程中，开模时，斜边机构跟随定模板18保持不动，而抽芯机构机构连同定模板18往后运动，在斜边机构的作用下，滑块机构带动司针5作后退运动，而固定在限位块7上的推管4始终顶住工件，由于机构上部设置了延时机构，推杆机构上的推管4保持与工件不动并维持一段时间，直至司针5完全脱离工件内孔，此时限位杆10也完全脱离限位块7，延时机构解除对限位块7的限制，推杆机构由于受到弹簧弹簧力的作用，会再次和司针固定板13紧贴，当斜边完全脱离后板21后，滑块机构连同滑块22也和工件的扣位完全脱离，完成脱模动作，合模时，斜边机构的斜边首先插入到后板21的斜边孔内，压迫整个抽芯机构往左运动，在运动过程中，限位杆10会接触限位块7的上表面，并随着合模的进行往上运动，直至整个抽芯机构回复原位状态，限位杆10也插入到限位块7的孔内，弹簧处于压缩状态。
请再次参阅图1，为了提高限位杆10对推杆机构的限制，延时机构上限位杆10的底部左侧壁安装有限位块7，滑块22与限位块7的底部连接处开有用于滑块22滑动的滑槽，具体的限位块7安装在型腔2和定模板18的右侧连接处，滑块22在向内推进时，限位块7通过滑槽箱左侧移动，使限位杆10的底部与推管4接触，对推管4进行限制；
请再次参阅图1，为了对将推杆机构和滑块机构进行连接，司针固定板13的左侧壁焊接有中间板12，司针5贯穿中间板12，中间板12的左侧壁与推管4焊接，中间板12用于对推管4的固定；
请再次参阅图1，为了更大面积的触发限位块7和限位杆10之间的联动，限位杆10的底部有个用于合模的斜面，限位块7的顶部有个与斜面配合的斜面缺口，具体的，限位杆10在向下移动时，通过限位块7上的斜面缺口，可以减少限位块7与限位杆10之间的摩擦，斜面的设计用于提高限位块7和限位杆10之间的联动性能；
请再次参阅图1，为了提高装置的整体滑动性能及对装置的移动限制，限位块7、中间板12和司针固定板13的底部均开设有T型连接槽，滑块22内部开有与T型连接槽相配合的T形缺口，滑块22的底部开设有T型连接槽，动模板23上开有与滑块22上T型连接槽相配合的T形缺口，具体的，滑块22在移动时通过T形缺口联动限位块7、中间板12和司针固定板13开有的T型连接槽，从而带动限位块7、中间板12和司针固定板13的移动，同时通过滑块22上的T型连接槽，在移动时通过T形缺口带动动模板23的移动，从而达到整体移动的目的，T型连接槽和T形缺口用于提高装置整体的移动联动性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构，其特征在于：包括顶板(16)、定模板(18)、动模板(23)和位于定模板(18)和动模板(23)连接处的抽芯机构，所述动模板(23)和定模板(18)的连接处左侧分别焊接有型芯(1)和型腔(2)，所述抽芯机构包括斜边机构、滑块机构、延时机构和推杆机构，所述斜边机构由固定块(15)和斜边板(14)组成，所述斜边板(14)呈倾斜状贯穿固定块(15)，所述滑块机构由司针固定板(13)、底部内六角螺丝(20)和后板(21)组成，所述后板(21)的右侧壁安装有楔紧块(19)，所述楔紧块(19)的顶部安装有中部内六角螺丝(17)，所述底部内六角螺丝(20)贯穿后板(21)与司针固定板(13)螺纹连接，所述司针固定板(13)位于后板(21)的左侧壁，所述斜边板(14)的底部贯穿后板(21)连接有滑块(22)，所述滑块(22)的底部与动模板(23)连接，所述司针固定板(13)的左侧壁中部安装有司针(5)，所述推杆机构由第一弹簧(6)和推管(4)组成，所述第一弹簧(6)安装在推管(4)的外壁，所述司针(5)的另一端贯穿推管(4)安装有塑料件(3)，所述塑料件(3)的上下两侧分别安装有型腔(2)和型芯(1)，所述延时机构由盖子(9)、限位杆(10)顶部内六角螺丝(8)和第二弹簧(11)组成，所述第二弹簧(11)安装于盖子(9)和限位杆(10)的连接处，所述顶部内六角螺丝(8)与盖子(9)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构，其特征在于：所述延时机构上限位杆(10)的底部左侧壁安装有限位块(7)，所述滑块(22)与限位块(7)的底部连接处开有用于滑块(22)滑动的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构，其特征在于：所述司针固定板(13)的左侧壁安装有中间板(12)，所述司针(5)贯穿中间板(12)，所述中间板(12)的左侧壁与推管(4)连接。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构，其特征在于：所述限位杆(10)的底部有个用于合模斜面，所述限位块(7)的顶部有个与斜面配合的斜面缺口。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构，其特征在于：所述限位块(7)、中间板(12)和司针固定板(13)的底部均开设有T型连接槽，所述滑块(22)内部开有与T型连接槽相配合的T形缺口，所述滑块(22)的底部开设有T型连接槽，所述动模板(23)上开有与滑块(22)上T型连接槽相配合的T形缺口。
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