CN217968191U - 防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构,包括上、下复板,上复板下设置定模板下设置定模镶块,下复板上设置模脚,下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针,模脚上设置动模板,所述动模板的一侧设置滑座和底板,在滑座中设置滑块,滑块的一侧开有弹簧槽,弹簧槽中设置弹簧,弹簧一侧与滑块接触,弹簧另一侧与动模板相接触,滑块上制有固定板,固定板一侧设置电机,电机输出轴连接螺纹抽芯杆,底板上设置侧孔镶块,螺纹抽芯杆穿过侧孔镶块与防渗漏托盘的排液螺纹孔相配合,定模板侧壁设置复位插杆,复位插杆内壁制有斜导面和直挡面,斜导面或直挡面与电机的背面相配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构。
背景技术
在运输或存放油桶以及液态化学品时经常会用到防渗漏托盘,防渗漏托盘的下部侧面制有排液螺纹孔,在平时使用时,需要采用螺纹堵头将该孔堵住,而当要将防渗漏托盘内的液体排出时,将螺纹堵头拧掉,使防渗漏托盘内的液体从排液螺纹孔中排出。采用注塑模具生产防渗漏托盘时,由于防渗漏托盘制有排液螺纹孔,需要进行螺纹抽芯,传统的方式通常是在防渗漏托盘注塑成型后,将防渗漏托盘和螺纹抽芯的芯子一起从模具上取出脱模,再由人工将螺纹抽芯的芯子拧出,在拧出后再将该芯子放回模具中,从而增加了工人的劳动强度,并导致生产效率降低。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种减轻工人劳动强度,提高生产效率,有利于排液螺纹孔抽芯的防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构。
本实用新型防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构的技术方案是:包括上复板和下复板,在上复板下设置定模板,定模板下设置定模镶块,在下复板上设置模脚,模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针,在模脚上设置动模板,在动模板、定模板和定模镶块之间有注塑成型的防渗漏托盘,防渗漏托盘的一侧制有排液螺纹孔,所述动模板的一侧设置滑座和底板,滑座经紧固件与动模板相固定,在滑座中设置滑块,滑块的一侧开有弹簧槽,弹簧槽中设置弹簧,弹簧的一侧与滑块接触,弹簧另一侧与动模板相接触,在滑块上制有固定板,固定板的一侧设置电机,电机的输出轴连接螺纹抽芯杆,所述底板经紧固件与动模板相固定,在底板上设置侧孔镶块,螺纹抽芯杆穿过侧孔镶块与防渗漏托盘的排液螺纹孔相配合,在定模板的侧壁设置复位插杆,复位插杆内壁制有斜导面和直挡面,斜导面或直挡面与电机的背面相配合。
本实用新型公开了一种防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构,当防渗漏托盘注塑成型后,下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、动模板、滑座、底板、滑块、电机、螺纹抽芯杆、侧孔镶块和防渗漏托盘一起向下移动,而上复板、定模板、定模镶块和复位插杆保持不动,使模具从定模板和动模板处开模,此时由电机工作,电机的输出轴带动螺纹抽芯杆旋转,同时在弹簧弹力的作用下,推动滑块沿着滑座向外侧滑动,滑块带动电机和螺纹抽芯杆一起向外侧移动,使螺纹抽芯杆一边旋转,一边抽出防渗漏托盘的排液螺纹孔,在完成抽芯后,由上、下顶针板带动顶针穿过动模板将防渗漏托盘向上顶出脱模,最后模具逐渐合模复位,在复位插杆斜导面的作用下推动电机向内复位,电机带动螺纹抽芯杆和滑块克服弹簧的弹力回复原位,准备进行下次注塑成型。本方案防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构,通过在模具开模后,利用电机带动螺纹抽芯杆旋转抽芯,并结合弹簧带动电机和滑块沿着滑座向外滑动抽芯,保证排液螺纹孔能够顺利抽芯,无需人工操作,减轻了工人劳动强度,提高了生产效率。
本实用新型防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构,所述的动模板的外壁设置锁紧限位块,锁紧限位块与电机之间形成插孔,复位插杆插入插孔中,复位插杆的背面与锁紧限位块相配合。当模具合模时,复位插杆插入插孔中,由锁紧限位块与复位插杆的背面接触,对复位插杆起到限位作用,防止注塑压力过大时,将螺纹抽芯杆和电机向外顶出,电机顶住复位插杆,而导致其变形,锁紧限位块对复位插杆和电机起到锁紧和限位作用。
附图说明
图1是防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构的结构示意图;
图2是防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构的立体示意图;
图3是复位插杆、锁紧限位块、滑座、滑块、电机、螺纹抽芯杆、底板、侧孔镶块配合状态正面立体示意图;
图4是复位插杆、锁紧限位块、滑座、滑块、电机、螺纹抽芯杆、底板、侧孔镶块配合状态背面立体示意图;
图5是复位插杆、电机、螺纹抽芯杆、底板、侧孔镶块配合状态背面立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构,如图1—图5所示,包括上复板1和下复板2,在上复板下设置定模板3,定模板下设置定模镶块4,在下复板上设置模脚6,模脚之间的下复板上设置上顶针板7、下顶针板8和顶针9,在模脚上设置动模板10,在动模板、定模板3和定模镶块4之间有注塑成型的防渗漏托盘11,防渗漏托盘的一侧制有排液螺纹孔12,所述动模板10的一侧设置滑座13和底板14,滑座经紧固件与动模板相固定,在滑座中设置滑块15,滑块的一侧开有弹簧槽16,弹簧槽中设置弹簧17,弹簧的一侧与滑块接触,弹簧另一侧与动模板10相接触,在滑块上制有固定板18,固定板的一侧设置电机19,电机的输出轴连接螺纹抽芯杆20,所述底板14经紧固件与动模板10相固定,在底板上设置侧孔镶块21,螺纹抽芯杆20穿过侧孔镶块21与防渗漏托盘11的排液螺纹孔12相配合,在定模板3的侧壁设置复位插杆22,复位插杆内壁制有斜导面23和直挡面24,斜导面或直挡面与电机19的背面相配合。当防渗漏托盘11注塑成型后,下复板2带动模脚6、上顶针板7、下顶针板8、顶针9、动模板10、滑座13、底板14、滑块15、电机19、螺纹抽芯杆20、侧孔镶块21和防渗漏托盘11一起向下移动,而上复板1、定模板3、定模镶块4和复位插杆22保持不动,使模具从定模板3和动模板10处开模,此时由电机19工作,电机的输出轴带动螺纹抽芯杆20旋转,同时在弹簧17弹力的作用下,推动滑块15沿着滑座13向外侧滑动,滑块带动电机19和螺纹抽芯杆20一起向外侧移动,使螺纹抽芯杆一边旋转,一边抽出防渗漏托盘11的排液螺纹孔12,在完成抽芯后,由上、下顶针板7、8带动顶针9穿过动模板10将防渗漏托盘11向上顶出脱模,最后模具逐渐合模复位,在复位插杆22斜导面23的作用下推动电机19向内复位,电机带动螺纹抽芯杆20和滑块15克服弹簧17的弹力回复原位,准备进行下次注塑成型。本方案防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构,通过在模具开模后,利用电机19带动螺纹抽芯杆20旋转抽芯,并结合弹簧17带动电机19和滑块15沿着滑座13向外滑动抽芯,保证排液螺纹孔12能够顺利抽芯,无需人工操作,减轻了工人劳动强度,提高了生产效率。所述的动模板10的外壁设置锁紧限位块25,锁紧限位块与电机19之间形成插孔26,复位插杆22插入插孔26中,复位插杆的背面与锁紧限位块25相配合。当模具合模时,复位插杆22插入插孔26中,由锁紧限位块25与复位插杆22的背面接触,对复位插杆起到限位作用,防止注塑压力过大时,将螺纹抽芯杆20和电机19向外顶出,电机顶住复位插杆,而导致其变形,锁紧限位块25对复位插杆22和电机19起到锁紧和限位作用。
Claims (2)
1.防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构,包括上复板(1)和下复板(2),在上复板下设置定模板(3),定模板下设置定模镶块(4),在下复板上设置模脚(6),模脚之间的下复板上设置上顶针板(7)、下顶针板(8)和顶针(9),在模脚上设置动模板(10),在动模板、定模板(3)和定模镶块(4)之间有注塑成型的防渗漏托盘(11),防渗漏托盘的一侧制有排液螺纹孔(12),其特征在于:所述动模板(10)的一侧设置滑座(13)和底板(14),滑座经紧固件与动模板相固定,在滑座中设置滑块(15),滑块的一侧开有弹簧槽(16),弹簧槽中设置弹簧(17),弹簧的一侧与滑块接触,弹簧另一侧与动模板(10)相接触,在滑块上制有固定板(18),固定板的一侧设置电机(19),电机的输出轴连接螺纹抽芯杆(20),所述底板(14)经紧固件与动模板(10)相固定,在底板上设置侧孔镶块(21),螺纹抽芯杆(20)穿过侧孔镶块(21)与防渗漏托盘(11)的排液螺纹孔(12)相配合,在定模板(3)的侧壁设置复位插杆(22),复位插杆内壁制有斜导面(23)和直挡面(24),斜导面或直挡面与电机(19)的背面相配合。
2.如权利要求1所述的防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构,其特征在于:所述的动模板(10)的外壁设置锁紧限位块(25),锁紧限位块与电机(19)之间形成插孔(26),复位插杆(22)插入插孔(26)中,复位插杆的背面与锁紧限位块(25)相配合。
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