CN107984706B - 联合顶出机构及其顶出方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联合顶出机构及其顶出方法,联合顶出机构,包括模板、第一滑块和斜销，模板上设有第一导轨和第二导轨，在第一方向上第一导轨与第二导轨之间存在第一间隔，在第二方向上第一导轨与第二导轨之间存在第二间隔，第一间隔保持不变，第二间隔沿着第一方向逐渐变大，第一滑块与第一导轨滑动连接，第一滑块内滑动镶嵌有第二滑块，第二滑块具有抽芯部，第二滑块与第二导轨滑动连接，第一滑块底部设有顶出装置，斜销同时穿设于第一滑块和第二滑块内并与第一滑块、第二滑块形成滑动配合。本发明解决了当侧抽芯需求较多时，顶出机构与侧抽芯容易产生干涉的问题，简化了模具结构，降低了模具成本。

Description

联合顶出机构及其顶出方法

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种联合顶出机构及其顶出方法。

背景技术

在注塑模具中，产品注塑成型后，往往需要设计顶出机构来对产品进行脱模，以实现自动化生产；对于一些结构简单、侧抽芯少的产品来说，采用传统的顶出机构，如顶杆顶出机构、推板顶出机构等，即可顺利完成产品的脱模，但当塑件结构复杂，侧抽芯需求较多时，采用传统的方法容易产生模具干涉的问题，尤其是侧抽芯与顶出机构产生干涉时，会使得模具结构复杂化，增加模具成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联合顶出机构及其顶出方法，本发明解决了当侧抽芯需求较多时，顶出机构与侧抽芯容易产生干涉的问题，简化了模具结构，降低了模具成本。

其技术方案如下：

联合顶出机构,包括模板、第一滑块和斜销，所述模板上设有第一导轨和第二导轨，在第一方向上所述第一导轨与所述第二导轨之间存在第一间隔，在第二方向上所述第一导轨与所述第二导轨之间存在第二间隔，所述第一间隔保持不变，所述第二间隔沿着所述第一方向逐渐变大，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一滑块内滑动镶嵌有第二滑块，所述第二滑块具有抽芯部，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第一滑块底部设有顶出装置，所述斜销同时穿设于所述第一滑块和第二滑块内并与所述第一滑块、第二滑块形成滑动配合。

所述模板包括基座和两块导轨板，两块所述导轨板平行且相对地设于所述基座上，所述第一导轨和第二导轨设于所述导轨板上。

两块所述导轨板上均设有所述第一导轨和所述第二导轨，两块所述导轨板上的所述第一导轨相对设置，两块所述导轨板上的所述第二导轨相对设置。

所述第一方向为开模方向，所述开模方向为竖直方向，所述第二方向垂直于所述第一方向。

所述第一导轨包括第一水平段、第一竖直段和第一倾斜段，所述第一水平段通过所述第一竖直段与所述第一倾斜段相连，所述第二导轨包括第二水平段和第二竖直段，所述第一水平段与所述第二水平段之间存在所述第一间隔，所述第一倾斜段与所述第二竖直段之间存在所述第二间隔。

所述第一滑块上设有第一销钉，所述第一滑块通过所述第一销钉与所述第一导轨滑动连接；所述第二滑块还具有滑动部，所述滑动部上设有第二销钉，所述第二滑块通过所述第二销钉与所述第二导轨滑动连接。

所述顶出装置包括推板、推杆和推块，所述推杆一端与所述推块固接，另一端与所述推板固接；所述推块位于所述第一滑块的底部。

所述模板上设有安装槽和安装孔，所述推块间隙配合于所述安装槽内，所述推杆间隙配合于所述安装孔内。

所述第一滑块的底部沿第二方向上设有滑槽，所述推块上设有滑轨，所述滑轨滑动配合于所述滑槽内，所述滑槽为燕尾槽。

顶出方法，包括以下步骤：

模具开模，带动斜销沿着第一方向运动，在所述斜销沿第二方向的分解力作用下，第一滑块连同第二滑块整体一起沿着第二方向运动，产品随着所述第二滑块的抽芯部一起沿着所述第二方向运动，其中，所述第一滑块沿着第一导轨运动，所述第二滑块沿着第二导轨运动，所述第二滑块相对所述第一滑块静止；

所述斜销从所述第一滑块内抽出，所述第一滑块、第二滑块同时静止；

顶出装置动作，驱动所述第一滑块连同所述第二滑块整体一起沿着所述第一方向运动，其中，所述第一滑块沿着所述第一导轨运动，所述第二滑块沿着所述第二导轨运动，所述第二滑块相对所述第一滑块沿所述第二方向运动，产品随着所述抽芯部相对所述第一滑块沿所述第二方向运动，所述第一滑块对产品进行顶出、脱模。

需要说明的是：

前述“第一、第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

1、模具开模时，先将产品上的其它侧抽芯抽出，然后利用该联合顶出机构对产品进行脱模：利用模具开模时的开模力带动斜销沿第一方向运动，此时，斜销沿第二方向上会产生分解力，在该分解力的作用下，第一滑块连同第二滑块整体一起沿着第二方向运动，由于塑料存在收缩性，因此产品成型后会产生包紧力而附着在第二滑块的抽芯部上，产品随着抽芯部一起沿着所述第二方向运动而从模具的型腔中脱出，其中，第一滑块沿着第一导轨运动，第二滑块沿着第二导轨运动，由于在第一方向上第一导轨与第二导轨之间存在的第一间隔保持不变，因此在沿着第二方向运动的过程中，第二滑块相对第一滑块保持不动；

当斜销从第一滑块内抽出时，斜销沿第二方向上产生的分解力消失，此时第一滑块和第二滑块沿第二方向上均不再受力，因此第一滑块和第二滑块同时静止；

斜销抽出后，顶出装置动作，驱动第一滑块连同第二滑块整体一起沿着第一方向运动，其中，第一滑块沿着第一导轨运动，第二滑块沿着第二导轨运动，由于在第二方向上第一导轨与第二导轨之间存在第二间隔，该第二间隔沿着第一方向逐渐变大，因此在沿着第一方向运动的过程中，第二滑块相对第一滑块沿第二方向运动，即在第二方向上第二滑块与第一滑块之间产生相对运动，此时，产品也随着第二滑块上的抽芯部相对第一滑块沿第二方向运动，产品沿第二方向运动的过程中，受到第一滑块的阻挡，从而被第一滑块逐渐顶出，进行脱模；

该联合顶出机构将滑块和顶出装置进行整合，使得抽芯过程和脱模过程可同时在滑块上进行，巧妙而有效地解决了当侧抽芯需求较多时，顶出机构与侧抽芯容易产生干涉的问题，简化了模具结构，降低了模具成本。

2、为了使第一滑块和第二滑块的运动能平稳、准确地进行，因此第一导轨和第二导轨需要满足一定的精度要求，将第一导轨和第二导轨设置在导轨板上，有利于对第一导轨和第二导轨进行加工，从而使第一导轨和第二导轨更容易获得所需的精度要求。

3、开模时，利用开模力带动斜销沿第一方向运动，此时，在斜销沿第二方向的分解力的作用下，第一滑块连同第二滑块整体一起沿着第二方向运动，产品随着抽芯部一起沿着所述第二方向运动而从模具的型腔中脱出，其中，第一滑块沿着第一水平段运动，第二滑块沿着第二水平段运动，由于第一水平段与第二水平段之间的第一间隔保持不变，因此在沿着第二方向运动的过程中，第二滑块相对第一滑块保持不动；

当斜销从第一滑块内抽出时，第一滑块和第二滑块沿第二方向上均不再受力，因此第一滑块和第二滑块同时静止；

斜销抽出后，顶出装置动作，驱动第一滑块连同第二滑块整体一起沿着第一方向运动，其中，第一滑块沿着第一竖直段运动，第二滑块沿着第二竖直段运动，由于第一竖直段与第一倾斜段相连，而且在第二方向上第一倾斜段与第二竖直段之间存在第二间隔，该第二间隔沿着第一方向逐渐变大，因此在沿着第一方向运动的过程中，当第一滑块沿着第一倾斜段运动时，第二滑块相对第一滑块沿第二方向运动，即在第二方向上第二滑块与第一滑块之间产生相对运动，此时，产品也随着第二滑块上的抽芯部相对第一滑块沿第二方向运动，产品沿第二方向运动的过程中，受到第一滑块的阻挡，从而被第一滑块逐渐顶出，进行脱模；

将第一导轨设置成三段，第二导轨设置成两段，通过导轨的设计，使得抽芯过程和脱模过程可同时在滑块上进行，导轨形式简单可靠，便于实施。

4、利用销钉将滑块和导轨滑动连接起来，销钉和导轨之间可形成良好的配合，使得第一滑块和第二滑块可分别沿着第一导轨、第二导轨平稳地运动，方式简单可靠，便于实施。

5、斜销抽出后，注塑机上的顶棍作用于推板上，推板带动推杆连同推块整体一起沿着第一方向运动，从而驱动第一滑块连同第二滑块整体一起沿着第一方向运动；顶出装置包括推板、推杆和推块，结构简单，降低了模具成本。

6、推块间隙配合于安装槽内，推杆间隙配合于安装孔内，使得推块和推杆可沿着第一方向运动的同时，便于对推块和推杆进行安装。

7、第一滑块底部的滑槽与推块上的滑轨之间形成滑动配合，使得第一滑块可更平稳地沿着第二方向运动，其中，该滑槽为燕尾槽，可将推块和第一滑块连接起来，这样推块与第一滑块之间形成良好的接触，使得推块可更好地驱动第一滑块连同第二滑块沿着第一方向运动，而且合模时，推块可“勾住”第一滑块，便于对第一滑块和第二滑块实现复位。

附图说明

图1是本发明实施例联合顶出机构的立体结构示意图；

图2是图1去掉模板、型腔和顶出装置后的立体结构示意图；

图3是图1合模时的内部结构示意图；

图4是本发明实施例斜销抽出后的状态示意图；

图5是本发明实施例产品被顶出时的状态示意图；

附图标记说明：

1、模板，101、基座，102、安装槽，2、第一滑块，201、第一销钉，3、斜销，4、第二滑块，41、抽芯部，42、滑动部，401、第二销钉，5、导轨板，51、第一导轨，511、第一水平段，512、第一竖直段，513、第一倾斜段，52、第二导轨，521、第二水平段，522、第二竖直段，6、推块，61、滑轨，7、推杆，8、推板，9、产品，10、型腔，11、第一侧抽芯，12、第二侧抽芯，13、第三侧抽芯，14、第四侧抽芯。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明。

如图1、图3所示，该联合顶出机构包括模板1、第一滑块2和斜销3，所述模板1上设有第一导轨51和第二导轨52，在第一方向上所述第一导轨51与所述第二导轨52之间存在第一间隔，在第二方向上所述第一导轨51与所述第二导轨52之间存在第二间隔，所述第一间隔保持不变，所述第二间隔沿着所述第一方向逐渐变大，其中，所述第一方向为开模方向，所述开模方向为竖直方向，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述第一滑块2与所述第一导轨51滑动连接，所述第一滑块2内滑动镶嵌有第二滑块4，所述第二滑块4具有抽芯部41，所述第二滑块4与所述第二导轨52滑动连接，所述第一滑块2底部设有顶出装置，所述斜销3同时穿设于所述第一滑块2和第二滑块4内并与所述第一滑块2、第二滑块4形成滑动配合。

如图1所示，所述模板1包括基座101和两块导轨板5，两块所述导轨板5平行且相对地设于所述基座101上，所述第一导轨51和第二导轨52设于所述导轨板5上；两块所述导轨板上均设有所述第一导轨和所述第二导轨，两块所述导轨板上的所述第一导轨相对设置，两块所述导轨板上的所述第二导轨相对设置。

如图3所示，所述第一导轨51包括第一水平段511、第一竖直段512和第一倾斜段513，所述第一水平段511通过所述第一竖直段512与所述第一倾斜段513相连，所述第二导轨52包括第二水平段521和第二竖直段522，所述第一水平段511和第二水平段521之间存在所述第一间隔，所述第一倾斜段513与第二竖直段522之间存在所述第二间隔。

如图2、图4所示，所述第一滑块2上设有第一销钉201，所述第一滑块2通过所述第一销钉201与所述第一导轨51滑动连接；所述第二滑块4还具有滑动部42，所述滑动部42上设有第二销钉401，所述第二滑块4通过所述第二销钉401与所述第二导轨52滑动连接。

如图1、图3所示，所述顶出装置包括推板8、推杆7和推块6，所述推杆7一端与所述推块6固接，另一端与所述推板8固接；所述推块6位于所述第一滑块2的底部；所述模板1上设有安装槽102和安装孔，所述推块6间隙配合于所述安装槽102内，所述推杆7间隙配合于所述安装孔内；所述第一滑块2的底部沿第二方向上设有滑槽，所述推块6上设有滑轨61，所述滑轨61滑动配合于所述滑槽内，所述滑槽为燕尾槽。

结合图2至5，该联合顶出机构的顶出方法，包括以下步骤：

模具开模，带动斜销3沿着第一方向运动，在所述斜销3沿第二方向的分解力作用下，第一滑块2连同第二滑块4整体一起沿着第二方向运动，产品9随着所述第二滑块4的抽芯部41一起沿着所述第二方向运动，其中，所述第一滑块2沿着第一导轨51运动，所述第二滑块4沿着第二导轨52运动，所述第二滑块4相对所述第一滑块2静止；

所述斜销3从所述第一滑块2内抽出，所述第一滑块2、第二滑块4同时静止；

顶出装置动作，驱动所述第一滑块2连同所述第二滑块4整体一起沿着所述第一方向运动，其中，所述第一滑块2沿着所述第一导轨51运动，所述第二滑块4沿着所述第二导轨52运动，所述第二滑块4相对所述第一滑块2沿所述第二方向运动，产品随着所述抽芯部41相对所述第一滑块2沿所述第二方向运动，所述第一滑块2对产品9进行顶出、脱模。

本实施例具有以下优点：

1、结合图2至5，模具开模时，先将产品9上的第一侧抽芯11、第二侧抽芯12、第三侧抽芯13、第四侧抽芯14抽出，然后利用该联合顶出机构对产品9进行脱模：利用模具开模时的开模力带动斜销3沿第一方向运动，此时，斜销3沿第二方向上会产生分解力，在该分解力的作用下，第一滑块2连同第二滑块4整体一起沿着第二方向运动，由于塑料存在收缩性，因此产品9成型后会产生包紧力而附着在第二滑块4的抽芯部41上，产品9随着抽芯部41一起沿着所述第二方向运动而从模具的型腔10中脱出，其中，第一滑块2沿着第一导轨51运动，第二滑块4沿着第二导轨52运动，由于第一导轨51与第二导轨52在第一方向上存在的第一间隔保持不变，因此在沿着第二方向运动的过程中，第二滑块4相对第一滑块2保持不动；

当斜销3从第一滑块2内抽出时，斜销3沿第二方向上产生的分解力消失，此时第一滑块2和第二滑块4沿第二方向上均不再受力，因此第一滑块2和第二滑块4同时静止；

斜销3抽出后，顶出装置动作，驱动第一滑块2连同第二滑块4整体一起沿着第一方向运动，其中，第一滑块2沿着第一导轨51运动，第二滑块4沿着第二导轨52运动，由于第一导轨51与第二导轨52在第二方向上存在第二间隔，该第二间隔沿着第一方向逐渐变大，因此在沿着第一方向运动的过程中，第二滑块4相对第一滑块2沿第二方向运动，即在第二方向上第二滑块4与第一滑块2之间产生相对运动，此时，产品9也随着第二滑块4上的抽芯部41相对第一滑块2沿第二方向运动，产品9沿第二方向运动的过程中，受到第一滑块2的阻挡，从而被第一滑块2逐渐顶出，进行脱模；

该联合顶出机构将滑块和顶出装置进行整合，使得抽芯过程和脱模过程可同时在滑块上进行，巧妙而有效地解决了当侧抽芯需求较多时，顶出机构与侧抽芯容易产生干涉的问题，简化了模具结构，降低了模具成本。

2、为了使第一滑块2和第二滑块4的运动能平稳、准确地进行，因此第一导轨51和第二导轨52需要满足一定的精度要求，将第一导轨51和第二导轨52设置在导轨板5上，有利于对第一导轨51和第二导轨52进行加工，从而使第一导轨51和第二导轨52更容易获得所需的精度要求。

3、结合图3至5，开模时，利用开模力带动斜销3沿第一方向运动，此时，在斜销3沿第二方向的分解力的作用下，第一滑块2连同第二滑块4整体一起沿着第二方向运动，产品9随着抽芯部41一起沿着所述第二方向运动而从模具的型腔10中脱出，其中，第一滑块2沿着第一水平段511运动，第二滑块4沿着第二水平段521运动，由于第一水平段511与第二水平段521之间的第一间隔保持不变，因此在沿着第二方向运动的过程中，第二滑块4相对第一滑块2保持不动；

当斜销3从第一滑块2内抽出时，第一滑块2和第二滑块4沿第二方向上均不再受力，因此第一滑块2和第二滑块4同时静止；

斜销3抽出后，顶出装置动作，驱动第一滑块2连同第二滑块4整体一起沿着第一方向运动，其中，第一滑块2沿着第一竖直段512运动，第二滑块4沿着第二竖直段522运动，由于第一竖直段512与第一倾斜段513相连，而且在第二方向上第一倾斜段513与第二竖直段522之间存在第二间隔，该第二间隔沿着第一方向逐渐变大，因此在沿着第一方向运动的过程中，当第一滑块2沿着第一倾斜段513运动时，第二滑块4相对第一滑块2沿第二方向运动，即在第二方向上第二滑块4与第一滑块2之间产生相对运动，此时，产品9也随着第二滑块4上的抽芯部41相对第一滑块2沿第二方向运动，产品9沿第二方向运动的过程中，受到第一滑块2的阻挡，从而被第一滑块2逐渐顶出，进行脱模；

将第一导轨51设置成三段，第二导轨52设置成两段，通过导轨的设计，使得抽芯过程和脱模过程可同时在滑块上进行，导轨形式简单可靠，便于实施。

4、利用销钉将滑块和导轨滑动连接起来，销钉和导轨之间可形成良好的配合，使得第一滑块2和第二滑块4可分别沿着第一导轨51、第二导轨52平稳地运动，方式简单可靠，便于实施。

5、斜销3抽出后，注塑机上的顶棍作用于推板8上，推板8带动推杆7连同推块6整体一起沿着第一方向运动，从而驱动第一滑块2连同第二滑块4整体一起沿着第一方向运动；顶出装置包括推板8、推杆7和推块6，结构简单，降低了模具成本。

6、推块6间隙配合于安装槽102内，推杆7间隙配合于安装孔内，使得推块6和推杆7可沿着第一方向运动的同时，便于对推块6和推杆7进行安装。

7、第一滑块2底部的滑槽与推块6上的滑轨61之间形成滑动配合，使得第一滑块2可更平稳地沿着第二方向运动，其中，该滑槽为燕尾槽，可将推块6和第一滑块2连接起来，这样推块6与第一滑块2之间形成良好的接触，使得推块6可更好地驱动第一滑块2连同第二滑块4沿着第一方向运动，而且合模时，推块6可“勾住”第一滑块2，便于对第一滑块2和第二滑块4实现复位。

以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (5)

1.联合顶出机构,其特征在于，包括模板、第一滑块和斜销，所述模板上设有第一导轨和第二导轨，在第一方向上所述第一导轨与所述第二导轨之间存在第一间隔，在第二方向上所述第一导轨与所述第二导轨之间存在第二间隔，所述第一间隔保持不变，所述第二间隔沿着所述第一方向逐渐变大，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一滑块内滑动镶嵌有第二滑块，所述第二滑块具有抽芯部，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第一滑块底部设有顶出装置，所述斜销同时穿设于所述第一滑块和第二滑块内并与所述第一滑块、第二滑块形成滑动配合；

所述模板包括基座和两块导轨板，两块所述导轨板平行且相对地设于所述基座上，所述第一导轨和第二导轨设于所述导轨板上；

两块所述导轨板上均设有所述第一导轨和所述第二导轨，两块所述导轨板上的所述第一导轨相对设置，两块所述导轨板上的所述第二导轨相对设置；

所述第一方向为开模方向，所述开模方向为竖直方向，所述第二方向垂直于所述第一方向；

所述第一导轨包括第一水平段、第一竖直段和第一倾斜段，所述第一水平段通过所述第一竖直段与所述第一倾斜段相连，所述第二导轨包括第二水平段和第二竖直段，所述第一水平段与所述第二水平段之间存在所述第一间隔，所述第一倾斜段与所述第二竖直段之间存在所述第二间隔；

所述第一滑块上设有第一销钉，所述第一滑块通过所述第一销钉与所述第一导轨滑动连接；所述第二滑块还具有滑动部，所述滑动部上设有第二销钉，所述第二滑块通过所述第二销钉与所述第二导轨滑动连接。

2.如权利要求1所述联合顶出机构，其特征在于，所述顶出装置包括推板、推杆和推块，所述推杆一端与所述推块固接，另一端与所述推板固接；所述推块位于所述第一滑块的底部。

3.如权利要求2所述联合顶出机构，其特征在于，所述模板上设有安装槽和安装孔，所述推块间隙配合于所述安装槽内，所述推杆间隙配合于所述安装孔内。

4.如权利要求2或3所述联合顶出机构，其特征在于，所述第一滑块的底部沿第二方向上设有滑槽，所述推块上设有滑轨，所述滑轨滑动配合于所述滑槽内，所述滑槽为燕尾槽。

5.一种采用权利要求1至4任一项所述的联合顶出机构的顶出方法，其特征在于，包括以下步骤：

模具开模，带动斜销沿着第一方向运动，在所述斜销沿第二方向的分解力作用下，第一滑块连同第二滑块整体一起沿着第二方向运动，产品随着所述第二滑块的抽芯部一起沿着所述第二方向运动，其中，所述第一滑块沿着第一导轨运动，所述第二滑块沿着第二导轨运动，所述第二滑块相对所述第一滑块静止；

所述斜销从所述第一滑块内抽出，所述第一滑块、第二滑块同时静止；

顶出装置动作，驱动所述第一滑块连同所述第二滑块整体一起沿着所述第一方向运动，其中，所述第一滑块沿着所述第一导轨运动，所述第二滑块沿着所述第二导轨运动，所述第二滑块相对所述第一滑块沿所述第二方向运动，产品随着所述抽芯部相对所述第一滑块沿所述第二方向运动，所述第一滑块对产品进行顶出、脱模。

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