CN204076682U - 二次侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配于注塑模具的二次侧抽芯机构，包括第一侧抽滑块、第一侧抽顶推杆、第二侧抽滑块及第二侧抽斜导柱。第一侧抽滑块沿动模的左右方向装在动模上，第一侧抽顶推杆包含直杆部及倾斜部；直杆部的顶端装在定模上，底端与倾斜部的顶端连接，倾斜部的底端伸出第一侧抽滑块；第二侧抽滑块沿动模的前后方向装在第一侧抽滑块上，第二侧抽斜导柱沿动模的前后方向倾斜，第二侧抽斜导柱的底端穿置于第二侧抽滑块上；开模时，第二侧抽斜导柱顶推第二侧抽滑块完成对成型腔内成型品侧抽时，则第一侧抽顶推杆顶推第一侧抽滑块对成型腔内的成型品进行侧抽，以便于安装和节省成本而满足客户的要求。

Description

二次侧抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种侧抽芯机构，尤其涉及一种对成型品依次有序地进行二次侧抽芯的二次侧抽芯机构。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而塑胶制品就是诸多物质消费品中的一种。

众所周知，注塑模具是用于成型塑胶制品的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑胶制品出来，以满足人们的各种需求。且由于塑胶制品的各种工艺要求，故需在塑胶制品的侧壁处开设有孔或槽等结构，相应地，注塑模具设置有相应的侧抽芯机构，以在开模过程中借助侧抽芯机构去对成型品进行侧抽顶出作动，实现在成型品上形成出孔或槽等结构的目的。

但是，由于塑胶制品结构的问题，如图1所示，需要在侧抽芯机构的大行位(即图1右边箭头所指方向侧抽)中套上小行位(即图1中前后箭头所指方向侧抽)，且由于大行位的行程很长，传统的做法是侧抽芯机构的大行位后面接上油缸，当动模和定模相互打开后，利用开模力，使固定在定模上的斜导柱驱动小滑块往后退到位后，再由油缸带动大行位向后运动，这样两侧油缸将远远的超出了注射机的格林柱之间的距离，从而导致安装现有的侧抽芯机构的注塑模具上不了注射机。

因此，急需要一种能对成型品依次有序地进行二次侧抽芯以便于安装和节省成本的二次侧抽芯机构来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对成型品依次有序地进行二次侧抽芯以便于安装和节省成本的二次侧抽芯机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种二次侧抽芯机构，装配于注塑模具，该注塑模具包含动模和定模，所述定模与所述动模形成一成型腔，所述注塑模具的开合模方向沿所述动模的上下方向布置。其中，所述二次侧抽芯机构包括第一侧抽滑块、第一侧抽顶推杆、第二侧抽滑块及第二侧抽斜导柱。所述第一侧抽滑块沿所述动模的左右方向滑动的装配于所述动模上，且所述第一侧抽滑块在所述注塑模具合模时伸至所述成型腔处，所述第一侧抽顶推杆包含一直杆部及沿所述动模的左右方向倾斜的倾斜部，所述直杆部的顶端安装在所述定模上，所述直杆部的底端穿置于所述第一侧抽滑块并与所述倾斜部的顶端连接，所述倾斜部的底端伸出所述第一侧抽滑块，所述第二侧抽滑块沿所述动模的前后方向滑动的安装于所述第一侧抽滑块上，且所述第二侧抽滑块在所述注塑模具合模时伸至所述成型腔处，所述第二侧抽斜导柱沿所述动模的前后方向倾斜，且所述第二侧抽斜导柱的顶端安装在所述定模上，所述第二侧抽斜导柱的底端穿置于所述第二侧抽滑块上；开模时，所述第二侧抽斜导柱顶推所述第二侧抽滑块完成对所述成型腔内成型品侧抽时，则所述第一侧抽顶推杆顶推所述第一侧抽滑块对所述成型腔内的成型品进行侧抽。

较佳地，所述直杆部与所述倾斜部之间的夹角范围是120至160度。

较佳地，所述第一侧抽滑块与所述第二侧抽滑块的滑动方向相互垂直。

较佳地，所述第一侧抽滑块沿所述动模上下方向贯穿地开设有供所述第一侧抽顶推杆穿置的穿置孔。

较佳地，所述穿置孔包含连通对接的上穿置孔及下穿置孔，所述上穿置孔及下穿置孔沿所述动模左右方向的截面为直角梯形。

较佳地，所述上穿置孔的直角边与所述直杆部的右侧相配合，所述下穿置孔的直角边与所述直杆部的左侧相配合。

较佳地，所述第二侧抽滑块及第二侧抽斜导柱均沿所述动模的前后方向呈对称的布置。

较佳地，所述第二侧抽斜导柱顶推所述第二侧抽滑块的滑动行程小于所述第一侧抽顶推杆顶推所述第一侧抽滑块的滑动行程。

较佳地，本实用新型的二次侧抽芯机构还包括安装在所述第一侧抽滑块上的导引块，所述导引块开设有与所述第二侧抽斜导柱的外轮廓相匹配的导引槽，所述第二侧抽斜导柱的一侧与所述导引槽滑动配合。

较佳地，所述第二侧抽斜导柱为圆柱形，所述导引槽为圆弧形的凹槽。

与现有技术相比，由于本实用新型的第一侧抽滑块沿动模的左右方向滑动的装配于动模上，且第一侧抽滑块在注塑模具合模时伸至成型腔处；第一侧抽顶推杆包含直杆部及沿动模的左右方向倾斜的倾斜部，直杆部的顶端安装在定模上，直杆部的底端穿置于第一侧抽滑块并与倾斜部的顶端连接，倾斜部的底端伸出第一侧抽滑块，第二侧抽滑块沿动模的前后方向滑动的安装于第一侧抽滑块上，且第二侧抽滑块在注塑模具合模时伸至成型腔处，第二侧抽斜导柱沿动模的前后方向倾斜，且第二侧抽斜导柱的顶端安装在定模上，第二侧抽斜导柱的底端穿置于第二侧抽滑块上；故在开模过程中，第二侧抽斜导柱先顶推第二侧抽滑块滑动，直到第二侧抽滑块完成对成型腔内成型品进行侧抽为此，则此时的第一侧抽顶推杆才开始顶推第一侧抽滑块滑动，由滑动的第一侧抽滑块对成型腔内的成型品进行侧抽的目的，因此，本实用新型的二次侧抽芯机构是依次有序地对成型品进行二次侧抽芯作动的，以简化结构和节省成本，并便于装配而使具有本实用新型的二次侧抽芯机构的注塑模具能可靠地安装于注塑机上。

附图说明

图1是本实用新型的二次侧抽芯机构所要二次侧抽的成型品的立体结构示意图。

图2是本实用新型的二次侧抽芯机构的立体结构示意图。

图3是本实用新型的二次侧抽芯机构另一角度的立体结构示意图。

图4a是本实用新型的二次侧抽芯机构在开模时的状态结构示意图。

图4b是本实用新型的二次侧抽芯机构在合模时的状态结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图2和图3，本实用新型的二次侧抽芯机构100装配于注塑模具，该注塑模具包含动模310和定模(图中未示)，定模与动模310形成一成型腔(图中未示)，注塑模具的开合模方向沿动模310的上下方向布置。

其中，本实用新型的二次侧抽芯机构100包括第一侧抽滑块10、第一侧抽顶推杆20、第二侧抽滑块30及第二侧抽斜导柱40。第一侧抽滑块10沿动模310的左右方向(即图2中的动模310左右方向)滑动的装配于动模310上，以使第一侧抽滑块10能在动模310上做左右方向的滑动；且第一侧抽滑块10在注塑模具合模时伸至成型腔处，以对成型腔内的成型品200(见图1至图3)进行侧抽运动，较优的是，第一侧抽滑块10呈长方体结构以简化第一侧抽滑块10的结构而节省成本，还便于第一侧抽滑块10在动模310上的滑动。第一侧抽顶推杆20在垂直于开合模方向之平面上的截面较优呈矩形，以便于第一侧抽顶推杆20的加工及顶推，且第一侧抽顶推杆20包含直杆部21及沿动模310的左右方向(即图2中动模310的左右方向)倾斜的倾斜部22，使倾斜部22的底端沿动模310的左右方向远离注塑模具的中心线处，而倾斜部22的顶端沿动模310的左右方向靠近注塑模具的中心线处，从而使得第一侧抽顶推杆20能更可靠地顶推第一侧抽滑块10沿动模310的左右方向滑动。同时，直杆部21的顶端安装在定模上，直杆部21的底端穿置于第一侧抽滑块10并与倾斜部22的顶端连接，倾斜部22的底端伸出第一侧抽滑块10；具体地，在本实施例中，直杆部21与倾斜部22之间的夹角范围是120至160度，以使倾斜部22对第一侧抽滑块10的顶推效果更好；优先的是，直杆部21与倾斜部22之间的夹角为120度、130度、140度、150度或160度；且第一侧抽滑块10沿动模310上下方向(即图2中动模310的上下方向)贯穿地开设有供第一侧抽顶推杆20穿置的穿置孔11，以使得第一侧抽顶推杆20能更可靠地顶推第一侧抽滑块10沿动模310的左右方向移动；较优的是，穿置孔11包含连通对接的上穿置孔111及下穿置孔112，上穿置孔111及下穿置孔112沿动模310左右方向的截面为直角梯形(如图4a或图4b所示)，以更好地与第一侧抽顶推杆20配合，更优的是，上穿置孔111的直角边与直杆部21的右侧相配合，下穿置孔112的直角边与直杆部21的左侧相配合，以使第一侧抽顶推杆20十分方便快捷地装配于第一侧抽滑块10内，还使得第一侧抽顶推杆20对第一侧抽滑块10的顶推更可靠。

第二侧抽滑块30沿动模310的前后方向滑动的安装于第一侧抽滑块10上，且第二侧抽滑块30在注塑模具合模时伸至成型腔处，较优的是，第二侧抽滑块30呈长方体以简化第二侧抽滑块30的结构，并便于第二侧抽滑块30的滑动。第二侧抽斜导柱40沿动模310的前后方向(即图2中动模310的前后方向)倾斜，使第二侧抽斜导柱40的顶端沿动模310的前后方向靠近注塑模具的中心线处，而第二侧抽芯斜导柱40的底端沿动模310的前后方向远离注塑模具的中心线处；且第二侧抽斜导柱40的顶端安装在定模上，第二侧抽斜导柱40的底端穿置于第二侧抽滑块30上。故在开模时，第二侧抽斜导柱40先顶推第二侧抽滑块30滑动，直至第二侧抽滑块30完成对成型腔内成型品200侧抽为止，则此时的第一侧抽顶推杆20才开始顶推第一侧抽滑块10对成型腔内的成型品200进行侧抽，从而实现本实用新型的二次侧抽芯机构100依次有序地对成型品200进行二次侧抽芯作动的目的。更具体地，如下：

较优者，第一侧抽滑块10与第二侧抽滑块30的滑动方向相互垂直，具体地，如图1所示，所要侧抽芯的成型品200是沿图1中的前后方向及由左至右的方向进行侧抽芯的，故第一侧抽滑块10与第二侧抽滑块30的滑动方向呈相互垂直的设置，因此对成型品200的侧抽芯运动更可靠。

同时，第二侧抽滑块30及第二侧抽斜导柱40均沿动模310的前后方向呈对称的布置，以对成型品310的侧抽芯作动更可靠；较优的是，第二侧抽斜导柱40顶推第二侧抽滑块30的滑动行程小于第一侧抽顶推杆20顶推第一侧抽滑块10的滑动行程，以使得本实用新型的二次侧抽芯机构100的二次侧抽芯布局更合理可靠。

最后，本实用新型的二次侧抽芯机构100还包括安装在第一侧抽滑块10上的导引块50，导引块50开设有与第二侧抽斜导柱40的外轮廓相匹配的导引槽51，第二侧抽斜导柱40的一侧与导引槽51滑动配合，以更好地引导第二侧抽斜导柱40滑入第二侧抽滑块30内或滑出第二侧抽滑块30外，从而确保第二侧抽滑块30与第二侧抽斜导柱40之间配合的可靠性；具体的是，在本实施例中，第二侧抽斜导柱40为圆柱形，导引槽51为圆弧形的凹槽，进一步地提高第二侧抽斜导柱40与导引槽51之间配合滑动的可靠性。

结合附图，对本实用新型的二次侧抽芯机构的二次侧抽原理进行说明：开模时，定模与动模310之间做相互配合打开的运动，从而使第一侧抽顶推杆20及第二侧抽斜导柱40一起跟随定模做相对动模310的运动；当定模带动第一侧抽顶推杆20及第二侧抽斜导柱40一起向上移动47毫米时，状态如图4a所示，此时的第二侧抽斜导柱40便顶推第二侧抽滑块30沿动模310的前后方向做远离成型腔内的成型品200的滑动；当第二侧抽斜导柱40顶推第二侧抽滑块30完成对成型腔内的成型品200第一次侧抽时，此时的第一侧抽顶推杆20便开始顶推第一侧抽滑块10由动模310的左侧往右侧处滑动(原因是第一侧抽滑块10由与直杆部21的滑动配合变换成与倾斜部22的滑动配合)，从而实现对成型腔内的成型品200进行第二次侧抽的目的；当第一侧抽顶推杆20完成对成型腔内的成型品200进行第二次侧抽时，此时的第一侧抽顶推杆20和第二侧抽斜导柱40正好跟随定模向上移动了125毫米；当第一侧抽顶推杆20和第二侧抽斜导柱40跟随定模向上移动了130毫米时，此时的定模与动模310便开始做相互闭合的运动，从而使第一侧抽顶推杆20及第二侧抽斜导柱40一起跟随定模做相对动模310的向下运动，向下运动的第一侧抽顶推杆20先顶推第一侧抽滑块10滑至成型腔处，状态如图4b所示；当第一侧抽顶推杆20顶推第一侧抽滑块10完全滑至成型腔处时，此时的相对动模310移动的定模便带动第二侧抽斜导柱40顶推第二侧抽滑块30滑至成型腔处；随着定模相对动模310移动到合模位置时，此时的第二侧抽斜导柱40便顶推第二侧抽滑块30完全滑至成型腔处，实现本实用新型的二次仙抽芯机构100有序侧抽芯的目的。

与现有技术相比，由于本实用新型的第一侧抽滑块10沿动模310的左右方向滑动的装配于动模310上，且第一侧抽滑块10在注塑模具合模时伸至成型腔处；第一侧抽顶推杆20包含直杆部21及沿动模310的左右方向倾斜的倾斜部22，直杆部21的顶端安装在定模上，直杆部21的底端穿置于第一侧抽滑块20并与倾斜部22的顶端连接，倾斜部22的底端伸出第一侧抽滑块10，第二侧抽滑块30沿动模310的前后方向滑动的安装于第一侧抽滑块10上，且第二侧抽滑块30在注塑模具合模时伸至成型腔处，第二侧抽斜导柱40沿动模310的前后方向倾斜，且第二侧抽斜导柱40的顶端安装在定模上，第二侧抽斜导柱40的底端穿置于第二侧抽滑块30上；故在开模过程中，第二侧抽斜导柱40先顶推第二侧抽滑块30滑动，直到第二侧抽滑块30完成对成型腔内成型品200进行侧抽为此，则此时的第一侧抽顶推杆20才开始顶推第一侧抽滑块10滑动，由滑动的第一侧抽滑块10对成型腔内的成型品200进行侧抽的目的，因此，本实用新型的二次侧抽芯机构100是依次有序地对成型品200进行二次侧抽芯作动的，以简化结构和节省成本，并便于装配而使具有本实用新型的二次侧抽芯机构100的注塑模具能可靠地安装于注塑机上。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种二次侧抽芯机构，装配于注塑模具，该注塑模具包含动模和定模，所述定模与所述动模形成一成型腔，所述注塑模具的开合模方向沿所述动模的上下方向布置，其特征在于，所述二次侧抽芯机构包括第一侧抽滑块、第一侧抽顶推杆、第二侧抽滑块及第二侧抽斜导柱，所述第一侧抽滑块沿所述动模的左右方向滑动的装配于所述动模上，且所述第一侧抽滑块在所述注塑模具合模时伸至所述成型腔处，所述第一侧抽顶推杆包含一直杆部及沿所述动模的左右方向倾斜的倾斜部，所述直杆部的顶端安装在所述定模上，所述直杆部的底端穿置于所述第一侧抽滑块并与所述倾斜部的顶端连接，所述倾斜部的底端伸出所述第一侧抽滑块，所述第二侧抽滑块沿所述动模的前后方向滑动的安装于所述第一侧抽滑块上，且所述第二侧抽滑块在所述注塑模具合模时伸至所述成型腔处，所述第二侧抽斜导柱沿所述动模的前后方向倾斜，且所述第二侧抽斜导柱的顶端安装在所述定模上，所述第二侧抽斜导柱的底端穿置于所述第二侧抽滑块上；开模时，所述第二侧抽斜导柱顶推所述第二侧抽滑块完成对所述成型腔内成型品侧抽时，则所述第一侧抽顶推杆顶推所述第一侧抽滑块对所述成型腔内的成型品进行侧抽。

2.如权利要求1所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，所述直杆部与所述倾斜部之间的夹角范围是120至160度。

3.如权利要求1所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，所述第一侧抽滑块与所述第二侧抽滑块的滑动方向相互垂直。

4.如权利要求1所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，所述第一侧抽滑块沿所述动模上下方向贯穿地开设有供所述第一侧抽顶推杆穿置的穿置孔。

5.如权利要求4所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，所述穿置孔包含连通对接的上穿置孔及下穿置孔，所述上穿置孔及下穿置孔沿所述动模左右方向的截面为直角梯形。

6.如权利要求5所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，所述上穿置孔的直角边与所述直杆部的右侧相配合，所述下穿置孔的直角边与所述直杆部的左侧相配合。

7.如权利要求1所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，所述第二侧抽滑块及第二侧抽斜导柱均沿所述动模的前后方向呈对称的布置。

8.如权利要求1所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，所述第二侧抽斜导柱顶推所述第二侧抽滑块的滑动行程小于所述第一侧抽顶推杆顶推所述第一侧抽滑块的滑动行程。

9.如权利要求1所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，还包括安装在所述第一侧抽滑块上的导引块，所述导引块开设有与所述第二侧抽斜导柱的外轮廓相匹配的导引槽，所述第二侧抽斜导柱的一侧与所述导引槽滑动配合。

10.如权利要求9所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，所述第二侧抽斜导柱为圆柱形，所述导引槽为圆弧形的凹槽。