CN104589603B - 一种顶出机构以及采用该顶出机构的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶出机构，包括侧抽滑块、与侧抽滑块滑移连接的滑块导向部，滑块导向部倾斜设置，侧抽滑块上连接有驱动组件，所述驱动组件驱动侧抽滑块沿滑块导向部做滑移运动，其特征是：还包括顶出产品的顶出件、顶出导向部，所述顶出件与顶出导向部滑移连接，所述侧抽滑块滑移过程中驱动顶出件沿顶出导向部滑移运动，该顶出机构相比较与原先的顶针板的结构，能够节约近25‑40%的模具材料，大大削减了模具成本，简化了结构。

Description

一种顶出机构以及采用该顶出机构的模具

技术领域

本发明涉及一种模具结构,更具体地说，它涉及一种顶出机构以及采用该顶出机构的模具。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,其中模具为其中最关键的部分，模具的结构、大小能够直接影响注塑机的结构。

现有的模具在脱模通常是用顶针板将注塑成型的产品脱出，但是顶针板需要配合顶座、顶针等这样的结构在使模具的整体就会比较大，制作模具的时候使得模具整体的所占的体积较大，用料较多。

因此，需要提供一种结构较为简单，紧凑的模具。

还有，当前的工字条是固定在定模板上的，而凹槽是相应的设置在侧斜抽块上，这样由于其结构本身就较小，所以能够开出的凹槽不能做的很长，这样在滑块侧抽的时候，由于凹槽本身较短就会产生一定的不稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种节约材料且顶出方便的一种顶出机构以及采用该顶出机构的模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种顶出机构，包括侧抽滑块、与侧抽滑块滑移连接的滑块导向部，滑块导向部倾斜设置，侧抽滑块上连接有驱动组件，所述驱动组件驱动侧抽滑块滑移运动，其特征是：还包括顶出产品的顶出件、顶出导向部，所述顶出件与顶出导向部滑移连接，所述侧抽滑块滑移过程中驱动顶出件沿顶出导向部滑移运动。

通过采用上述技术方案，侧抽滑块可以是单独设置在定模板内，或者型芯或型腔由若干个侧抽滑块拼接而成，在脱模的时候利用驱动组件驱动侧抽滑块沿滑块导向部移动，使侧抽滑块上成型的部分与产品之间的距离远离，同时带动顶出件沿顶出导向部滑动，顶出件的滑动方脱模出方向相同，在斜抽芯的过程中将产品从模具上脱离，可同时实现抽芯与顶出两个动作，可以大大减少脱模的时间，该顶出机构相比较与原先的顶针板的结构，免去了顶板，顶针等部件，能够节约近25%~40%的模具材料，由于省去了顶板的结构，模具在开模方向上的距离也大大减小，从而大大削减了模具成本，简化了结构。

本发明进一步设置为：所述的侧抽滑块设有驱动滑槽，所述的顶出件可滑动的设置在驱动滑槽内。

通过采用上述技术方案，由于顶出方向与侧抽滑块的滑动方向相互倾斜，保证侧抽滑块在运动过程中可以稳定的驱动顶出件运动，优选采用驱动滑槽的结构，为了方便加工，驱动滑槽开设在侧抽滑块的底部，并通过压条与限位块对顶出件进行限位，保证顶出件与侧抽滑块连接的稳定性。

本发明进一步设置为：所述的顶出件与侧抽滑块之间设有将顶出件推出驱动滑槽的弹簧。

通过采用上述技术方案，由于导向杆与顶出件之间必然存在间隙，设置弹簧可以消除顶出件与导向杆之间的间隙，在顶出产品的同时，可以紧贴型芯主芯子。

本发明进一步设置为：所述的滑块导向部为斜导柱，所述的顶出导向部为导向杆，导向杆的长度方向与脱模方向相同。

通过采用上述技术方案，滑块导向部可以采用滑轨的结构，从成本的角度考虑，斜导柱、导向杆作为通用零部件，可以大大减少模具生产的成本，以及模具加工的难度。

一种装配有上述顶出机构的模具，包括动模、定模，动模包括动模板，其特征是：所述模具的顶出机构位于动模上，所述的滑块导向部设置在动模上，所述的侧抽滑块有若干个，若干个侧抽滑块在动模板内拼接构成型芯或型腔。

通过采用上述技术方案，产品在模具中成型后，模具打开时，产品会留在动模上，因此将模具的顶出机构设置在动模上，动模的型芯或型腔由若干个侧抽滑块拼接而成，在脱模的时候利用驱动组件驱动侧抽滑块沿滑块导向部移动，使相邻侧抽滑块之间的距离远离，同时带动顶出件沿顶出导向部滑动，顶出件的滑动方向与顶出方向相同，从而将产品从模具上脱离，该顶出机构相比较与现有的顶针板的结构，免去了顶板，顶针等部件，能够节约近25%~40%的模具材料，由于省去了顶板的结构，模具在开模方向上的距离也大大减小，从而大大削减了模具成本，简化了结构，定模板内设有滑块定位槽，滑块定位槽的侧壁最好倾斜设置，侧抽滑块的侧壁也倾斜设置且和滑块定位槽的侧壁抵接，合模的时候，侧抽滑块会沿斜导柱滑入至滑块定位槽，为了节省材料，滑块定位槽的深度小于侧抽滑块厚度。

本发明进一步设置为：所述驱动件为液压缸，液压缸与侧抽滑块固定连接，液压缸的驱动轴与动模板抵接。

通过采用上述技术方案，液压缸的工作过程较为稳定，并且承载能力强，适用于体积较大的模具，液压缸驱动轴的伸缩方向与斜导柱平行，当然，其中液压缸也可以固定在动模板上，通过驱动轴驱动侧抽滑块运动，考虑到模具的整体体积，以及安装难度，优选的将液压缸固定在侧抽滑块上，最好驱动轴与侧抽滑块的滑动方向平行。

本发明进一步设置为：定模的定模板内设有斜向滑动的斜滑块，所述的斜滑块在定模板内拼接构成型芯或型腔，所述的斜滑块与定模板之间设有将斜滑块推向动模的弹簧。

通过采用上述技术方案，定模板上设有倾斜的工字槽，斜滑块上固定有与工字槽滑动配合的工字条，这样工字条便能够做的非常的长，而斜滑块本身相对也比较大，因此只需要开设出与工字条配合的固定槽，便能够完成卡合，这样较长的工字条与较长的凹槽配合，能够稳定有效使斜滑块滑出，不会因为工字条长度过短而导致的不稳定。

本发明进一步设置为：斜滑块与侧抽滑块设有相互扣合的导向拉钩。

通过采用上述技术方案，导向拉钩能够起到一个导向的作用，在动模在合模的时候，为了节约成本，斜滑块不额外设置的驱动结构，而设置导向拉钩，通过动模与定模相互靠近，带动斜滑块压回至定模板内，保证侧抽滑块与斜滑块之间的相对稳定，防止出现错位的情况。

本发明进一步设置为：若干侧抽滑块或若干斜滑块可拼接成型腔，所述侧抽滑块或斜滑块拼接成的型腔内壁设有内套，内套由若干镶件构成，镶件与侧抽滑块或斜滑块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在需要调节型腔的内径，仅仅通过加上一个内套便能完成，即每一侧抽滑块或斜滑块上对应的加上一块镶件，而不必再重新打造一副模具，镶件与型腔的内壁设有凹槽，凹槽内设有镶件固定块，镶件固定块连接镶件与型腔内壁，镶件固定块的结构可以用于镶件的定位，增加镶件安装上型腔上后的精度。

本发明进一步设置为：动模设有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括有斜顶块、斜顶座、滑块主芯子，所述的斜顶座与滑块主芯子固定，所述的斜顶座设有倾斜的滑轨，斜顶块与斜顶座通过滑轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，由于在注塑管件的时候，侧边与主体之间会有一个圆角，在侧抽的时候需要利用弹簧直接将斜顶块顶出，随后将抽芯机构抽出，利用斜顶块与弹簧的配合能够实现快速抽芯的生产要求。

附图说明

图1为本发明模具的结构示意图；

图2为本发明模具的爆炸图；

图3为本发明模具的局部剖视图；

图4为图3中I出的放大图；

图5为动模板的结构示意图；

图6为本发明顶出机构的结构示意图；

图7为图3中J出的放大图；

图8为本发明模具中定模的结构示意图；

图9为开合模过程中拉钩的位置图一；

图10为开合模过程中拉钩的位置图二；

图11为开合模过程中拉钩的位置图三；

图12为图3中K出的放大图；

图13为侧抽芯机构中滑块主芯子的机构示意图；

图14为本发明动模的结构示意图；

图15为本发明内套互换的示意图；

图16为本发明模具可加工的产品的结构示意图。

附图标记：1、定模；11、定模板；12、斜滑块；13、工字条；2、动模；21、动模板；22、侧抽滑块；221、驱动滑槽；222、压条、223、限位块；224、矩形槽；225、传动件；23、斜导柱固定块；231、斜导柱；232、定位槽；24、顶出块；241、被压部；242、延伸块；25、导向杆；26、滑块定位槽； 3、侧抽芯机构；31、滑块主芯子；32、斜顶座；33、斜顶块； 331、圆角成型部；34、滑块固定座；4、驱动组件；41、液压缸；42、驱动轴；5、导向拉钩；6、内套；61、镶件；62、镶件固定块；7、型芯主芯子；8、产品；81、凸筋；82、圆角。

具体实施方式

参照图1至图16对本发明模具及顶出机构实施例做进一步说明。

一种顶出机构，包括侧抽滑块22、与侧抽滑块22滑移连接的侧抽滑块22导向部，侧抽滑块22导向部倾斜设置，侧抽滑块22上连接有驱动组件4，所述驱动组件4驱动侧抽滑块22滑移运动，还包括顶出产品8的顶出件、顶出导向部，顶出件本实施采用顶出块24的结构，顶出块24与顶出导向部滑移连接，侧抽滑块22滑移过程中驱动顶出块24与顶出导向部滑移运动，在侧抽滑块22侧抽芯的过程中，带动顶出块24向脱模方向运动。

模具领域侧抽的方式较多，本发明优选采用斜导柱231的方式，斜导柱231固定于动模板21，斜导柱231穿设过侧抽滑块22，侧抽滑块22通过驱动组件4实现侧抽滑块22在斜导柱231上滑移运动，驱动组件4可以为液压缸、气缸，也可以利用模具开合模过程，通过运动的传递实现侧抽滑块22运动，本实施例为了使机构更为简单、可靠，优选采用液压缸41的结构，液压缸41与侧抽滑块22固定连接，液压缸41的驱动轴42的伸缩方向与斜导柱231相互平行并与动模板21抵接。本发明包含的侧抽方式较多，如果只是单纯的对侧抽芯的方式进行修改，落入本发明的保护范围。

动模板21上还设有供顶出块24滑动的导向杆25，导向杆25的长度方向与开模方向相同，保证顶出块24的顶出方向，导向的方式较多，本发明不予赘述。如图4所示，顶出块24紧贴型芯，侧抽滑块22上设有驱动滑槽221，当侧抽滑块22侧抽芯而沿斜导柱231斜向运动，驱动滑槽221会驱动顶出块24向顶出方向运动，同时顶出滑块会从驱动滑槽221内伸出，但不会完全从驱动滑槽221内脱离，其中侧抽滑块22在开模方向上的运动距离等于顶出块24在开模方向上的运动距离。为了加工方便，驱动滑槽221开设在侧抽滑块22的底部，并通过压条222以及限位块223进行限位，在加工的时候驱动滑槽221可以直接铣出。

定模板11内设有滑块定位槽26，滑块定位槽26的侧壁最好倾斜设置，侧抽滑块22的侧壁也倾斜设置且和滑块定位槽26的侧壁抵接，合模的时候，侧抽滑块22会沿斜导柱231滑入至滑块定位槽26，为了节省材料，滑块定位槽26的深度小于侧抽滑块22厚度。

本发明中的侧抽滑块22、斜滑块12优选设置为4个，当然1、2、3、4、5……个都属于本发明的保护范围，为了进一步节省模具的生产成本，4个侧抽滑块22中的其中两个连接有驱动组件4，具有驱动组件4的两个侧抽滑块22对角设置，有驱动组件4的侧抽滑块22与相邻的侧抽滑块22之间设有传动件225，传动件225为截面呈矩形条形块，传动件225与相邻侧抽滑块22中的一个侧抽滑块22固定，而插入到另一个侧抽滑块22的矩形槽224中并与其滑动连接，当驱动组件4工作的时候，保证4个侧抽滑块22可以同步运动。

如图6所示，驱动滑槽221呈倒T形，顶出块24的两侧设有被压部241，压条222固定于驱动滑槽221内并压在顶出块24的被压部241处，实现滑动，为了顶出块24的连接稳定性，侧抽滑块22的底部设有限位块223安装槽，限位块223固定于该槽内并抵接于顶出块24的底面，使顶出块24安装、拆卸、更换方便。为了保证顶出块24与型芯之间紧密接触，顶出块24与驱动滑槽221的底部之间设有弹簧，在脱模的过程中，通过弹簧将顶出块24压向型芯，保证顶出块24与产品8有效的接触，顶出块24的底部还设有延伸块242，导向杆25传过延伸块242，并贯穿顶出块24，斜导柱231的斜导柱固定块23内上设有形状与延伸块242相配合的定位槽232，保证顶出块24复位后的位置精度。

例如在加工如图16所述的产品8，产品为中空结构，且产品8的外表面还有垂直于脱模方向上的环状凸筋81，为了保证产品8顺利的脱模，此时，动模2的型腔可以由若干块侧抽滑块22拼接而成，在脱模的时候，各个侧抽滑块22在驱动组件4的作用下同时沿着斜导柱231滑移，实现脱模。侧抽滑块22在运动的同时，带动顶出块24运动，其中顶出块24紧贴动模2上的型芯主芯子7，顶出块24的上端面抵接产品8，将成型后的产品8从型芯主芯子7上顶出，完成脱模，侧抽滑块22斜抽的芯的过程中，还具有顶出产品，实现脱模，可以大大增加模具的生产效率。在加工例如如图16所述的塑料，其脱模方向上的距离较大，若采用顶针顶板的方式顶出，必然会使模具在脱模方向上的距离增加，增加模具的体积，从而对注塑机的参数要求会更高。而采用本发明公开的顶出机构，省去了顶针顶板结构中的推杆固定板，推板，顶针，以及连接动模2座板与动模板21的垫块等，节省了25%到40%的材料，并且模具体积较小，与注塑机的适应性更高，原先动模2底下的厚度为450mm或450mm以上，但是现在改进以后能够缩小到120mm~130mm，对于模具整体尺寸具有革命性的减少，而且不影响脱模的效果。

本发明中的定模1也可以实现侧抽芯，定模1上的型腔由若干个斜滑块12拼接而成并关于定模1块倾斜滑动，如果产品8位于定模1上的表面也有垂直于脱模方向的凸筋81，便可通过若干斜滑块12倾斜滑动实现脱模。斜滑块12与定模板11底部之间设有弹簧，开模的时候，斜滑块12通过弹簧的弹力从定模板11内自动滑出，防止产品8与定模1上的型腔发生干涉。

斜滑块12朝向动模2的端面与动模2设有相互配合的导向拉钩5，如图8所示，拉钩倾斜设置，当模具开模合模的过程中，导向拉钩5起导向作用，开模时，可以驱动斜滑块12从定模板11中滑出，而合模的时候导向拉钩5可以驱动斜滑块12准确滑入至定模板11内，设置导向拉钩5，可以有效保证侧抽芯机构3工作的稳定性、可靠性。开模合模过程中拉钩的位置如图7、8、9、10、11所示。

定模板11内设有固定有供斜滑块12滑动的工资条13，斜滑块12上设有与工资条13向配合的凹槽，将工资条13是固定在斜滑块12上，而凹槽是相应的设置在定模板11内，工资条13便能够做的非常的长，而斜滑块12本身相对也比较大，因此只需要开设出与工资条13配合的凹槽，便能够完成卡合，这样较长的工资条13与较长的凹槽配合，能够稳定有效带动滑出，不会因为工资条13长度过短而导致的不稳定。

若干侧抽滑块22拼接成型腔，若干斜滑块12拼接成型腔，侧抽滑块22或斜滑块12拼接成的型腔内壁设有可拆卸连接的内套6，内套6为分体结构，由若干个镶件61组成，镶件61与型腔内壁上均设有固定槽，固定槽内设有镶件固定块62，镶件固定块62连接镶件61与型腔内壁，当产品8的尺寸发生变化，只要在型腔上加上内套6，而不需要重新生产模具，分体设置是用于与各个滑块斜滑块12固定。

如图2、12、13所示，动模2设有侧抽芯机构3，侧抽芯机构3包括有斜顶块33、斜顶座32、滑块主芯子31，滑块主芯子31设置在侧抽滑块22拼接成的凹槽内，产品8脱模的时候，滑块主芯子31随滑块一起运动，滑块主芯子31的尾部固定有滑块固定座34，滑块固定座34上设有沿开设有脱模方向上的T形槽，动模板21上固定有驱动滑块主芯子31抽出的气缸，气缸轴上设有T形的驱动块，当滑块主芯子31随侧抽滑块22运动时，T形的驱动块在滑块固定座34内的T形槽内滑块，进而保证气缸可以稳定的驱动滑块主芯子31。

斜顶座32与滑块主芯子31固定，斜顶座32设有倾斜的滑轨，斜顶块33与斜顶座32通过滑轨滑移连接，斜顶块33用于成型产品8内部的圆角82（如图16所示），如图3中的K处，当产品8成型完成之后，侧抽芯机构3的滑块主芯子31通过气缸或油缸的驱动下从产品8内抽出，在抽出的过程中，斜顶块33在弹簧的驱动下，沿斜顶座32滑轨斜向上滑动，方便将斜顶块33上的圆角成型部331从产品8内部抽出，通过斜顶块33与斜顶座32的相互配合，实现在产品8内部圆角82的成型，而无需后期加工。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种顶出机构，包括侧抽滑块、与侧抽滑块滑移连接的滑块导向部，滑块导向部倾斜设置，侧抽滑块上连接有驱动组件，所述驱动组件驱动侧抽滑块沿滑块导向部做滑移运动，其特征是：还包括顶出产品的顶出件、顶出导向部，所述顶出件与顶出导向部滑移连接，所述侧抽滑块滑移过程中驱动顶出件沿顶出导向部滑移运动，所述的侧抽滑块设有驱动滑槽，所述的顶出件可滑动的设置在驱动滑槽内，所述的顶出件与侧抽滑块之间设有将顶出件推出驱动滑槽的弹簧。

2.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征是：所述的滑块导向部为斜导柱，所述的顶出导向部为导向杆，导向杆的长度方向与脱模方向相同。

3.一种装配有权利要求1或2所述的顶出机构的模具，包括动模、定模，动模包括动模板，其特征是：所述模具的顶出机构位于动模上，所述的滑块导向部设置在动模上，所述的侧抽滑块有若干个，若干个侧抽滑块在动模板内拼接构成型芯或型腔。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征是：所述驱动件为液压缸，液压缸与侧抽滑块固定连接，液压缸的驱动轴与动模板抵接。

5.根据权利要求3所述 的模具，其特征是：定模的定模板内设有斜向滑动实现侧抽芯的斜滑块，所述的斜滑块与定模板之间设有将斜滑块推向动模的弹簧。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征是：斜滑块与侧抽滑块设有相互扣合的导向拉钩。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征是：若干侧抽滑块或若干斜滑块可拼接成型腔，所述侧抽滑块或斜滑块拼接成的型腔内设有内套，内套由若干镶件构成，镶件与侧抽滑块或斜滑块可拆卸连接。

8.根据权利要求3所述的模具，其特征是：动模设有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括有斜顶块、斜顶座、滑块主芯子，所述的斜顶座与滑块主芯子固定，所述的斜顶座设有倾斜的滑轨，斜顶块与斜顶座通过滑轨滑移连接。