CN107983932A - 环型壳体用压铸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种环型壳体用压铸成型模具，包括浇注嘴、分流锥、左侧抽机构、右侧抽机构、定模和动模。定模和动模于合模后共同围出首尾闭合的环型腔；左侧抽机构及右侧抽机构各包含斜导柱、侧抽滑块及侧抽锁块；侧抽锁块具有第一倾斜结构，侧抽滑块具有第二倾斜结构，斜导柱滑动地穿置侧抽滑块；动模开设有第一主槽、第二主槽、第一分支槽、第二分支槽、第一连通槽及第二连通槽；第一分支槽沿着环型腔前方的内腔壁轮廓布置，第二分支槽沿着环型腔后方的内腔壁轮廓布置，第一连通槽及第二连通槽的槽深朝靠近环型腔的方向呈递减布置，且第一连通槽及第二连通槽的槽底面为朝靠近环型腔的方向向上倾斜的倾斜面，达到精密和快速成型，从而确保质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属用的压铸模具，尤其涉及一种环型壳体用压铸成型模具。
背景技术
随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。
其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品，如首尾闭合的环型壳体；由于环型壳体的材质为金属，故通常是借用压铸模具进行成型。
目前，在现有的压铸模具所成型出的环型壳体的过程中，由于压铸模具设计不合理，从而导致成型出来的环型壳体的质量差。
因此，有必要提供一种精密和快速成型以确保环型壳体质量的环型壳体用压铸成型模具来克服上述的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密和快速成型以确保环型壳体质量的环型壳体用压铸成型模具。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种环型壳体用压铸成型模具，用于成型首尾闭合的环型壳体；所述环型壳体用压铸成型模具包括浇注嘴、分流锥、左侧抽机构、右侧抽机构及相互配合的定模和动模。所述定模和动模于合模后共同围出首尾闭合的环型腔，所述浇注嘴及分流锥位于所述环型腔所围的空间内，所述浇注嘴安装于所述定模上，所述分流锥安装于所述动模上并开设有与所述浇注嘴的主流道对接的分流槽；所述左侧抽机构及右侧抽机构各包含安装于所述定模上并相对合模方向倾斜的斜导柱、沿垂直于合模的左右方向滑设于所述动模上的侧抽滑块及安装于所述定模上的侧抽锁块，所述侧抽锁块具有相对合模方向倾斜的第一倾斜结构，所述侧抽滑块具有与所述第一倾斜结构相匹配的第二倾斜结构，所述斜导柱滑动地穿置所述侧抽滑块，所述斜导柱与第一倾斜结构二者的倾角相同，所述第一倾斜结构在合模后朝靠近所述环型腔的方向抵挡所述第二倾斜结构；所述动模开设有位于所述环型腔所围空间内的第一主槽、第二主槽、第一分支槽、第二分支槽、第一连通槽及第二连通槽，所述第一主槽伸向所述环型腔前方的内腔壁并与分流槽相通，所述第一分支槽由所述第一主槽的末端分别向左及向右所延伸出处并沿着所述环型腔前方的内腔壁轮廓布置，所述第二主槽伸向所述环型腔后方的内腔壁并与分流槽相通，所述第二分支槽由所述第二主槽的末端分别向左及向右所延伸出处并沿着所述环型腔后方的内腔壁轮廓布置，所述第一连通槽连通所述第一分支槽与环型腔，所述第二连通槽连通所述第二分支槽与环型腔，所述第一连通槽及第二连通槽的槽深朝靠近环型腔的方向呈递减布置，且所述第一连通槽及第二连通槽的槽底面为朝靠近环型腔的方向向上倾斜的倾斜面。
较佳地，所述第一连通槽为多个且沿所述环型腔前方的内腔壁轮廓排列。
较佳地，所述第二连通槽为多个且沿所述环型腔后方的内腔壁轮廓排列。
较佳地，所述左侧抽机构及右侧抽机构还各包含行程抵挡块，所述行程抵挡块安装于所述动模的侧壁上；于开模过程中，所述斜导柱带动所述侧抽滑块沿远离所述环型腔的方向滑出所述环型腔并抵挡于所述行程抵挡块上。
较佳地，所述第一连通槽的槽宽朝靠近所述环型腔的方向呈递增的布置。
较佳地，所述第二连通槽的槽宽朝靠近所述环型腔的方向呈递增的布置。
与现有技术相比，藉由第一倾斜结构及第二倾斜结构，于合模后，此时的第一倾斜结构朝靠近环型腔的方向抵挡第二倾斜结构，有效地防止侧抽滑块于成型过程中乱窜，从而确保了环型壳体的成型质量；更重要的是，由于动模开设有第一主槽、第二主槽、第一分支槽、第二分支槽、第一连通槽及第二连通槽，第一主槽伸向环型腔前方的内腔壁并与分流槽相通，第一分支槽由第一主槽的末端分别向左及向右所延伸出处并沿着环型腔前方的内腔壁轮廓布置，使得第一主槽内的融料藉由第一分支槽更均匀地流向环型腔前方的内腔处；第二主槽伸向环型腔后方的内腔壁并与分流槽相通，第二分支槽由第二主槽的末端分别向左及向右所延伸出处并沿着环型腔后方的内腔壁轮廓布置，使得第二主槽内的融料更均匀地流向环型腔前方的内腔处；再结合第一连通槽及第二连通槽的槽深朝靠近环型腔的方向呈递减布置，且第一连通槽及第二连通槽的槽底面为朝靠近环型腔的方向向上倾斜的倾斜面，使得融料经过第一连通槽后被加压地输送至环型腔前方的内腔内，且使得融料于第一连通槽内的输送更顺畅；同理，使得融料经过第二连通槽后被加压地输送至环型腔后方的内腔内，且使得融料于第二连通槽内的输送更顺畅，达到精密和快速成型的目的，因而进一步地确保环型壳体的成型质量。
附图说明
图1是本发明的环型壳体用压铸成型模具在定模朝上的立体结构示意图。
图2是图1所示的环型壳体用压铸成型模具的立体分解结构示意图。
图3是图1中B-B线剖切后的内部结构示意图。
图4是2中C部分的放大图。
图5是图1所示的环型壳体用压铸成型模具在隐藏定模及浇注嘴后的俯视图。
图6是本发明的环型壳体用压铸成型模具中的定模及浇注嘴在组装一起时的立体结构示意图。
图7是环型壳体的立体结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参阅图1至图3，本发明的环型壳体用压铸成型模具100用于成型首尾闭合的环型壳体200，包括浇注嘴40、分流锥50、左侧抽机构60、右侧抽机构70及相互配合的定模10和动模20。定模10和动模20于合模后共同围出首尾闭合的环型腔30，浇注嘴40及分流锥50位于环型腔30所围的空间内，浇注嘴40安装于定模10上，分流锥50安装于动模20上并开设有与浇注嘴40的主流道对接的分流槽51。
左侧抽机构60包含安装于定模10上并相对合模方向(即箭头A所指)倾斜的斜导柱61、沿垂直于合模的左右方向(即图3中双箭头所指)滑设于动模20上的侧抽滑块62及安装于定模10上的侧抽锁块63；侧抽锁块63具有相对合模方向倾斜的第一倾斜结构631，侧抽滑块62具有与第一倾斜结构631相匹配的第二倾斜结构621，斜导柱61滑动地穿置侧抽滑块62，斜导柱61与第一倾斜结构631二者的倾角相同，第一倾斜结构631在合模后朝靠近环型腔30的方向抵挡第二倾斜结构621；具体地，于本实施例中，左侧抽机构60还包含行程抵挡块64，行程抵挡块64安装于动模20的侧壁上；于开模过程中，斜导柱61带动侧抽滑块62沿远离环型腔30的方向滑出环型腔30并抵挡于行程抵挡块64上，以防止斜导柱61带动侧抽滑块62滑移过渡而造成复位困难，但不限于此。
同样，右侧抽机构70包含安装于定模10上并相对合模方向(即箭头A所指)倾斜的斜导柱71、沿垂直于合模的左右方向(即图3中双箭头所指)滑设于动模20上的侧抽滑块72及安装于定模10上的侧抽锁块73；侧抽锁块73具有相对合模方向倾斜的第一倾斜结构731，侧抽滑块72具有与第一倾斜结构731相匹配的第二倾斜结构721，斜导柱71滑动地穿置侧抽滑块72，斜导柱71与第一倾斜结构731二者的倾角相同，第一倾斜结构731在合模后朝靠近环型腔30的方向抵挡第二倾斜结构721；具体地，于本实施例中，右侧抽机构70还包含行程抵挡块74，行程抵挡块74安装于动模20的侧壁上；于开模过程中，斜导柱71带动侧抽滑块72沿远离环型腔30的方向滑出环型腔30并抵挡于行程抵挡块74上，以防止斜导柱71带动侧抽滑块72滑移过渡而造成复位困难，但不限于此。
如图2及图4所示，动模20开设有位于环型腔30所围空间内的第一主槽21、第二主槽22、第一分支槽23、第二分支槽24、第一连通槽25及第二连通槽26；第一主槽21伸向环型腔30前方的内腔壁并与分流槽51相通，第一分支槽23由第一主槽21的末端分别向左及向右所延伸出处并沿着环型腔30前方的内腔壁轮廓布置，第二主槽22伸向环型腔30后方的内腔壁并与分流槽51相通，第二分支槽24由第二主槽22的末端分别向左及向右所延伸出处并沿着环型腔30后方的内腔壁轮廓布置，第一连通槽25连通第一分支槽23与环型腔30，第二连通槽26连通第二分支槽24与环型腔30，第一连通槽25及第二连通槽26的槽深朝靠近环型腔30的方向呈递减布置，且第一连通槽25及第二连通槽26的槽底面为朝靠近环型腔30的方向向上倾斜的倾斜面；具体地，如图4所示，于本实施例中，第一连通槽25为多个且沿环型腔30前方的内腔壁轮廓排列，第二连通槽26为多个且沿环型腔30后方的内腔壁轮廓排列，以增加融料进入环型腔30的位置处，但不限于此；较优的是，第一连通槽25的槽宽朝靠近环型腔30的方向呈递增的布置，第二连通槽26的槽宽朝靠近环型腔30的方向呈递增的布置，以增加融料的流速，降低压降，但不限于此。
与现有技术相比，藉由第一倾斜结构631、731及第二倾斜结构621、721，于合模后，此时的第一倾斜结构631、731朝靠近环型腔30的方向抵挡第二倾斜结构621、721，有效地防止侧抽滑块62、72于成型过程中乱窜，从而确保了环型壳体200的成型质量；更重要的是，由于动模20开设有第一主槽21、第二主槽22、第一分支槽23、第二分支槽24、第一连通槽25及第二连通槽26，第一主槽21伸向环型腔30前方的内腔壁并与分流槽51相通，第一分支槽23由第一主槽21的末端分别向左及向右所延伸出处并沿着环型腔30前方的内腔壁轮廓布置，使得第一主槽21内的融料藉由第一分支槽23更均匀地流向环型腔30前方的内腔处；第二主槽22伸向环型腔30后方的内腔壁并与分流槽51相通，第二分支槽24由第二主槽22的末端分别向左及向右所延伸出处并沿着环型腔30后方的内腔壁轮廓布置，使得第二主槽22内的融料更均匀地流向环型腔30前方的内腔处；再结合第一连通槽25及第二连通槽26的槽深朝靠近环型腔30的方向呈递减布置，且第一连通槽25及第二连通槽26的槽底面为朝靠近环型腔30的方向向上倾斜的倾斜面，使得融料经过第一连通槽25后被加压地输送至环型腔30前方的内腔内，且使得融料于第一连通槽25内的输送更顺畅；同理，使得融料经过第二连通槽26后被加压地输送至环型腔30后方的内腔内，且使得融料于第二连通槽26内的输送更顺畅，达到精密和快速成型的目的，因而进一步地确保环型壳体200的成型质量。
上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种环型壳体用压铸成型模具，用于成型首尾闭合的环型壳体，所述环型壳体用压铸成型模具包括浇注嘴、分流锥、左侧抽机构、右侧抽机构及相互配合的定模和动模，所述定模和动模于合模后共同围出首尾闭合的环型腔，所述浇注嘴及分流锥位于所述环型腔所围的空间内，所述浇注嘴安装于所述定模上，所述分流锥安装于所述动模上并开设有与所述浇注嘴的主流道对接的分流槽，其特征在于，所述左侧抽机构及右侧抽机构各包含安装于所述定模上并相对合模方向倾斜的斜导柱、沿垂直于合模的左右方向滑设于所述动模上的侧抽滑块及安装于所述定模上的侧抽锁块，所述侧抽锁块具有相对合模方向倾斜的第一倾斜结构，所述侧抽滑块具有与所述第一倾斜结构相匹配的第二倾斜结构，所述斜导柱滑动地穿置所述侧抽滑块，所述斜导柱与第一倾斜结构二者的倾角相同，所述第一倾斜结构在合模后朝靠近所述环型腔的方向抵挡所述第二倾斜结构；所述动模开设有位于所述环型腔所围空间内的第一主槽、第二主槽、第一分支槽、第二分支槽、第一连通槽及第二连通槽，所述第一主槽伸向所述环型腔前方的内腔壁并与分流槽相通，所述第一分支槽由所述第一主槽的末端分别向左及向右所延伸出处并沿着所述环型腔前方的内腔壁轮廓布置，所述第二主槽伸向所述环型腔后方的内腔壁并与分流槽相通，所述第二分支槽由所述第二主槽的末端分别向左及向右所延伸出处并沿着所述环型腔后方的内腔壁轮廓布置，所述第一连通槽连通所述第一分支槽与环型腔，所述第二连通槽连通所述第二分支槽与环型腔，所述第一连通槽及第二连通槽的槽深朝靠近环型腔的方向呈递减布置，且所述第一连通槽及第二连通槽的槽底面为朝靠近环型腔的方向向上倾斜的倾斜面。
2.根据权利要求1所述的环型壳体用压铸成型模具，其特征在于，所述第一连通槽为多个且沿所述环型腔前方的内腔壁轮廓排列。
3.根据权利要求1所述的环型壳体用压铸成型模具，其特征在于，所述第二连通槽为多个且沿所述环型腔后方的内腔壁轮廓排列。
4.根据权利要求1所述的环型壳体用压铸成型模具，其特征在于，所述左侧抽机构及右侧抽机构还各包含行程抵挡块，所述行程抵挡块安装于所述动模的侧壁上；于开模过程中，所述斜导柱带动所述侧抽滑块沿远离所述环型腔的方向滑出所述环型腔并抵挡于所述行程抵挡块上。
5.根据权利要求1所述的环型壳体用压铸成型模具，其特征在于，所述第一连通槽的槽宽朝靠近所述环型腔的方向呈递增的布置。
6.根据权利要求1所述的环型壳体用压铸成型模具，其特征在于，所述第二连通槽的槽宽朝靠近所述环型腔的方向呈递增的布置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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