CN203567094U

CN203567094U - 注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构

Info

Publication number: CN203567094U
Application number: CN201320632066.3U
Authority: CN
Inventors: 陈星亮
Original assignee: ZHEJIANG WANHAO MOULD & PLASTIC Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG WANHAO MOULD & PLASTIC Co Ltd
Priority date: 2013-10-14
Filing date: 2013-10-14
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2023-10-14

Abstract

注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，包括模具定模座板和动模座板，定模座板下安装定模框，动模座板上安装模脚，模脚上安装动模框，动模框与定模框之间有成型的产品，产品上设有倒扣和装配孔，动模座板上设置下顶针板和上顶针板，上顶针板上连接顶针，顶针穿过动模框与产品相接触，在动模框的一侧或者两侧上滑动设置滑块，滑块中制有导柱孔，滑块的内侧壁上设置装配孔芯子，装配孔芯子与装配孔相配合，在滑动对应的定模框下连接斜导柱，斜导柱与导柱孔相配合，所述的滑块的外侧动模框上滑动设置工字块，工字块中设置工字槽，工字槽中连接斜推杆，在滑块中设置斜推孔，斜推杆穿过斜推孔，斜推杆的头部设置倒扣芯子，倒扣芯子与倒扣相配合。

Description

注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车门板开关面板的塑料装饰件等，为了使装饰件与门板安装牢靠，在装饰件上设有三个不同角度的倒扣，倒扣上制有装配孔，传统技术倒扣和装配孔脱模，一般在是模具的型芯镶块两侧滑动设置滑块和斜倒扣，滑块上安装装配孔芯子，利用模具的开合模力，采用斜导柱带动斜倒扣滑块和装配孔芯子平移抽芯，但是，由于安装的需要，装配孔与斜倒扣为平移开孔，使装配孔和斜倒扣滑块呈有一定角度倾斜，斜倒扣滑块在平移带动装配孔芯子抽芯时容易将装配孔拉坏，造成产品报废。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用平移斜推方式，使芯子抽芯顺利，不拉伤产品，保证产品质量的注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构。

本实用新型注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构的技术方案是：包括模具定模座板和动模座板，定模座板下安装定模框，动模座板上安装模脚，模脚上安装动模框，动模框与定模框之间有成型的产品，产品上设有倒扣和装配孔，动模座板上设置下顶针板和上顶针板，上顶针板上连接顶针，顶针穿过动模框与产品相接触，在动模框的一侧或者两侧上滑动设置滑块，滑块中制有导柱孔，滑块的内侧壁上设置装配孔芯子，装配孔芯子与装配孔相配合，在滑动对应的定模框下连接斜导柱，斜导柱与导柱孔相配合，其特征在于所述的滑块的外侧动模框上滑动设置工字块，工字块中设置工字槽，工字槽中连接斜推杆，在滑块中设置斜推孔，斜推杆穿过斜推孔，斜推杆的头部设置倒扣芯子，倒扣芯子与倒扣相配合。

本实用新型的注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，脱模时，模具先开模，动模部分在注塑机动力带动下向下运行，与定模部分分离，滑动设置在动模框上的滑块在连接在定模框下的斜导柱作用下，向着动模框外侧横向平移，使装配孔芯子从装配孔中抽出，与此同时，斜推杆沿着斜推孔纵向撑开（平移），斜推杆的尾部沿工字槽滑动，斜推杆头部的倒扣芯子从倒扣中抽出，倒扣和装配孔抽芯完成，再由注塑机动力带动下顶针板和上顶针板，上顶针板带动顶针将产品顶出模具外，产品脱模结束。本方案利用模具开模动力，带动滑块横向平移和斜推杆纵向平移，使产品的装配孔和倒扣顺利抽芯，保证产品质量，同时抽芯无需另置动力，节省成本投资。

本实用新型的注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，所述的工字块底部制有限位槽，动模框上安装限位块，限位块与限位槽相配合，对工字块起限位作用，防止工字块滑出模具外。所述的动模框的外侧壁上安装锁紧块，锁紧块中制有斜楔孔，定模框的外侧壁上安装锁紧杆，锁紧杆插入斜楔孔中，对模具起锁紧作用，防止模具内部的滑块或者镶块位移，避免影响产品质量。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构结构示意图；

图2是本实用新型注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构俯视示意图；

图3是本实用新型的产品立体示意图；

图4是本实用新型的工字块连接斜推杆示意图；

图5是本实用新型的工字块、斜推杆和滑块配合示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，如图1—图5所示，包括模具定模座板1和动模座板2，定模座板下安装定模框3，动模座板上安装模脚4，模脚上安装动模框5，动模框5与定模框3之间有成型的产品10，产品上设有倒扣11和装配孔12，动模座板2上设置下顶针板6和上顶针板7，上顶针板上连接顶针8，顶针穿过动模框与产品相接触，在动模框5的一侧或者两侧上滑动设置滑块15，滑块中制有导柱孔16，滑块的内侧壁上设置装配孔芯子17，装配孔芯子17与装配孔12相配合，在滑动对应的定模框3下连接斜导柱18，斜导柱与导柱孔相配合，所述的滑块15的外侧动模框5上滑动设置工字块20，工字块中设置工字槽21，工字槽21中连接斜推杆22，在滑块15中设置斜推孔19，斜推杆22穿过斜推孔19，斜推杆22的头部设置倒扣芯子23，倒扣芯子23与倒扣11相配合。脱模时，模具先开模，动模部分在注塑机动力带动下向下运行，与定模部分分离，滑动设置在动模框5上的滑块15在连接在定模框3下的斜导柱18作用下，向着动模框5外侧横向平移，使装配孔芯子23从装配孔12中抽出，与此同时，斜推杆22沿着斜推孔19纵向撑开（平移），斜推杆22的尾部沿工字槽21滑动，斜推杆22头部的倒扣芯子23从倒扣11中抽出，倒扣和装配孔抽芯完成，再由注塑机动力带动下顶针板6和上顶针板7，上顶针板7带动顶针8将产品10顶出模具外，产品脱模结束。本方案利用模具开模动力，带动滑块横向平移和斜推杆纵向平移，使产品的装配孔和倒扣顺利抽芯，保证产品质量，同时抽芯无需另置动力，节省成本投资。所述的工字块20底部制有限位槽24，动模框5上安装限位块25，限位块25与限位槽24相配合，对工字块起限位作用，防止工字块滑出模具外。所述的动模框5的外侧壁上安装锁紧块26，锁紧块26中制有斜楔孔27，定模框3的外侧壁上安装锁紧杆28，锁紧杆28插入斜楔孔27中，对模具起锁紧作用，防止模具内部的滑块或者镶块位移，避免影响产品质量。

Claims

1.注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，包括模具定模座板（1）和动模座板（2），定模座板下安装定模框（3），动模座板上安装模脚（4），模脚上安装动模框（5），动模框（5）与定模框（3）之间有成型的产品（10），产品上设有倒扣（11）和装配孔（12），动模座板（2）上设置下顶针板（6）和上顶针板（7），上顶针板上连接顶针（8），顶针穿过动模框与产品相接触，在动模框（5）的一侧或者两侧上滑动设置滑块（15），滑块中制有导柱孔（16），滑块的内侧壁上设置装配孔芯子（17），装配孔芯子（17）与装配孔（12）相配合，在滑动对应的定模框（3）下连接斜导柱（18），斜导柱与导柱孔相配合，其特征在于所述的滑块（15）的外侧动模框（5）上滑动设置工字块（20），工字块中设置工字槽（21），工字槽（21）中连接斜推杆（22），在滑块（15）中设置斜推孔（19），斜推杆（22）穿过斜推孔（19），斜推杆（22）的头部设置倒扣芯子（23），倒扣芯子（23）与倒扣（11）相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，其特征在于所述的工字块（20）底部制有限位槽（24），动模框（5）上安装限位块（25），限位块（25）与限位槽（24）相配合。

3.如权利要求1所述的注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，其特征在于所述的动模框（5）的外侧壁上安装锁紧块（26），锁紧块（26）中制有斜楔孔（27），定模框（3）的外侧壁上安装锁紧杆（28），锁紧杆（28）插入斜楔孔（27）中。