CN203779801U - 注塑模具定模侧斜抽芯机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具定模侧斜抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板中开穿孔，下复板上设模脚之间设上、下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板接触，上、下顶针板上设顶针和滑座，滑座上设斜顶杆，滑座中安销子，滑座经销子与斜顶杆相配合，模脚上设型芯与型腔之间有塑料件，塑料件制上、下斜凸筋和上凸台，其特征在于上复板中开定距孔中制定距挡环，定距拉钉穿过定距挡环与型腔连接，定距拉钉上制定距拉板与定距挡环接触，型腔中开滑块槽中设静、动斜滑块，静、动斜滑块经斜滑槽滑动配合，静斜滑块上部与上复板固定，型腔中开横导槽中设横导杆，横导杆一头与动斜滑块螺纹连接，动斜滑块下部与塑料件上斜凸筋配合。

Description

注塑模具定模侧斜抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具定模侧斜抽芯机构。

背景技术

注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件上制有倾斜向内的上斜凸筋和上凸台，而上斜凸筋和上凸台之间的间距较小，已有若采用油缸带动滑块向内侧抽芯或者采用斜导柱带动滑块向内侧抽芯，由于上斜凸筋与上凸台之间间距小，没有给滑块向内滑动的足够空间，因此采用油缸或者斜导柱带动都无法实现脱模；若采用强脱，塑料件的上斜凸筋位置容易拉断，影响产品成品率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种模具开模时给滑块留出足够内抽芯空间，并同时带动滑块进行内抽芯，提高塑料件成品率，保证塑料件能顺利脱出的注塑模具定模侧斜抽芯机构。

本实用新型注塑模具定模侧斜抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中安装定位圈和浇口衬套，上复板下设有型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设有上顶针板和下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，上、下顶针板上设有顶针和滑座，滑座上设有斜顶杆，在滑座中安装销子，滑座经销子与斜顶杆滑动配合，在模脚上设有型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件上制有上斜凸筋、下斜凸筋和上凸台，在型芯中开有斜导孔，斜顶杆穿过斜导孔与下斜凸筋相配合，其特征在于：所述上复板中开有定距孔，定距孔中制有定距挡环，定距拉钉穿过定距挡环与型腔螺纹连接，在定距拉钉上制有定距拉板，定距拉板与定距挡环相接触，所述型腔中开有滑块槽，滑块槽中设置静斜滑块和动斜滑块，静斜滑块与动斜滑块经斜滑槽滑动配合，静斜滑块上部经螺钉与上复板相固定，在型腔中开有横导槽，横导槽中设有横导杆，横导杆一头与动斜滑块螺纹连接，动斜滑块下部与塑料件的上斜凸筋相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具定模侧斜抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、斜顶杆、型芯、型腔和塑料件向后移动，型腔带动定距拉钉和动斜滑块向后移动，而静斜滑块与上复板相固定，当型腔向后移动时，静斜滑块的下部抽出型腔的滑块槽，给动斜滑块留出部分向内侧移动的空间，由于动斜滑块与静斜滑块经斜滑槽滑动配合，因此动斜滑块在向后移动同时在静斜滑块的斜滑槽作用下向内侧滑动抽出塑料件的上斜凸筋，动斜滑块带动横导杆一同向内侧滑动，横导杆与横导槽相配合，对动斜滑块的滑动起导向作用，当定距拉钉上的定距拉板与上复板定距孔中的定距挡环相接触时，上复板带动型腔、静斜滑块、动斜滑块停止移动，而下复板继续带动模脚、型芯和塑料件向后移动，模具从型腔和型芯处开模，当向后移动至注射机顶杆位置时，注射机顶杆穿过下复板的穿孔顶住下顶针板停止移动，下顶针板带动上顶针板、滑座、顶针和斜顶杆停止移动，而下复板则继续带动模脚和型腔向后移动，顶针和斜顶杆顶住塑料件脱出型芯，与此同时斜顶杆在型芯的斜导孔导向作用下，斜顶杆向内侧滑动抽出塑料件的下斜凸筋，最后塑料件在重力作用下向下落入收集箱中。本方案注塑模具定模侧斜抽芯机构，采用静斜滑块与动斜滑块配合，开模时由静斜滑块部分抽出给动斜滑块留出内抽芯空间，而静斜滑块抽出同时通过斜滑槽带动动斜滑块向内侧抽芯，动作简单、可靠，保证塑料件能顺利脱出，提高产品成品率。

本实用新型注塑模具定模侧斜抽芯机构，所述型腔中开有两组横导槽，在两组横导槽中分别设置横导杆。两组横导槽与两根横导杆配合，导向准确，动作更加可靠。

附图说明

图1是注塑模具定模侧斜抽芯机构的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具定模侧斜抽芯机构的定模侧抽芯状态结构示意图；

图3是注塑模具定模侧斜抽芯机构的产品顶出状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具定模侧斜抽芯机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板中安装定位圈3和浇口衬套4，上复板下设有型腔5，在下复板2中开有穿孔6，下复板上设置模脚7，模脚之间的下复板上设有上顶针板8和下顶针板9，注射机顶杆10穿过穿孔6与下顶针板下面相接触，上、下顶针板上设有顶针31和滑座11，滑座上设有斜顶杆12，在滑座中安装销子13，滑座经销子与斜顶杆12滑动配合，在模脚上设有型芯14，型芯与型腔5之间有注塑成型的塑料件15，塑料件上制有上斜凸筋16、下斜凸筋17和上凸台18，在型芯中开有斜导孔19，斜顶杆11穿过斜导孔与下斜凸筋17相配合，其特征在于：所述上复板1中开有定距孔20，定距孔中制有定距挡环21，定距拉钉22穿过定距挡环与型腔5螺纹连接，在定距拉钉上制有定距拉板23，定距拉板与定距挡环相接触，所述型腔5中开有滑块槽24，滑块槽中设置静斜滑块25和动斜滑块26，静斜滑块与动斜滑块经斜滑槽27滑动配合，静斜滑块上部经螺钉28与上复板1相固定，在型腔5中开有横导槽29，横导槽中设有横导杆30，横导杆一头与动斜滑块26螺纹连接，动斜滑块下部与塑料件15的上斜凸筋16相配合。当塑料件15注塑成型后，下复板2带动模脚7、上顶针板8、下顶针板9、顶针31、斜顶杆12、型芯14、型腔5和塑料件15向后移动，型腔5带动定距拉钉22和动斜滑块26向后移动，而静斜滑块25与上复板1相固定，当型腔5向后移动时，静斜滑块的下部抽出型腔的滑块槽24，给动斜滑块26留出部分向内侧移动的空间，由于动斜滑块26与静斜滑块25经斜滑槽27滑动配合，因此动斜滑块在向后移动同时在静斜滑块的斜滑槽作用下向内侧滑动抽出塑料件15的上斜凸筋16，动斜滑块26带动横导杆30一同向内侧滑动，横导杆与横导槽29相配合，对动斜滑块的滑动起导向作用，当定距拉钉22上的定距拉板23与上复板1定距孔20中的定距挡环21相接触时，上复板带动型腔5、静斜滑块25、动斜滑块26停止移动，而下复板2继续带动模脚7、型芯14和塑料件15向后移动，模具从型腔5和型芯14处开模，当向后移动至注射机顶杆10位置时，注射机顶杆穿过下复板2的穿孔6顶住下顶针板9停止移动，下顶针板带动上顶针板8、滑座11、顶针31和斜顶杆12停止移动，而下复板则继续带动模脚7和型腔5向后移动，顶针和斜顶杆顶住塑料件15脱出型芯14，与此同时斜顶杆12在型芯的斜导孔19导向作用下，斜顶杆向内侧滑动抽出塑料件的下斜凸筋17，最后塑料件在重力作用下向下落入收集箱中。本方案注塑模具定模侧斜抽芯机构，采用静斜滑块25与动斜滑块26配合，开模时由静斜滑块部分抽出给动斜滑块留出内抽芯空间，而静斜滑块抽出同时通过斜滑槽27带动动斜滑块26向内侧抽芯，动作简单、可靠，保证塑料件15能顺利脱出，提高产品成品率。所述型腔5中开有两组横导槽29，在两组横导槽中分别设置横导杆30。两组横导槽29与两根横导杆30配合，导向准确，动作更加可靠。

Claims (2)

1.注塑模具定模侧斜抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中安装定位圈（3）和浇口衬套（4），上复板下设有型腔（5），在下复板（2）中开有穿孔（6），下复板上设置模脚（7），模脚之间的下复板上设有上顶针板（8）和下顶针板（9），注射机顶杆（10）穿过穿孔（6）与下顶针板下面相接触，上、下顶针板上设有顶针（31）和滑座（11），滑座上设有斜顶杆（12），在滑座中安装销子（13），滑座经销子与斜顶杆（12）滑动配合，在模脚上设有型芯（14），型芯与型腔（5）之间有注塑成型的塑料件（15），塑料件上制有上斜凸筋（16）、下斜凸筋（17）和上凸台（18），在型芯中开有斜导孔（19），斜顶杆（11）穿过斜导孔与下斜凸筋（17）相配合，其特征在于：所述上复板（1）中开有定距孔（20），定距孔中制有定距挡环（21），定距拉钉（22）穿过定距挡环与型腔（5）螺纹连接，在定距拉钉上制有定距拉板（23），定距拉板与定距挡环相接触，所述型腔（5）中开有滑块槽（24），滑块槽中设置静斜滑块（25）和动斜滑块（26），静斜滑块与动斜滑块经斜滑槽（27）滑动配合，静斜滑块上部经螺钉（28）与上复板（1）相固定，在型腔（5）中开有横导槽（29），横导槽中设有横导杆（30），横导杆一头与动斜滑块（26）螺纹连接，动斜滑块下部与塑料件（15）的上斜凸筋（16）相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具定模侧斜抽芯机构，其特征在于：所述型腔（5）中开有两组横导槽（29），在两组横导槽中分别设置横导杆（30）。