CN202071291U - 多腔弯头成型模具 - Google Patents
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Abstract
多腔弯头成型模具,包括模具上模板和下模板,上模板连接定模板,下模板上安装模脚,模脚内设置顶板,顶板上连接顶杆,模脚上安装动模板,动模板内安装型芯,型芯外有弯头,其特征在于所述的动模板上安装抽芯镶块,抽芯镶块上制有斜滑道,斜滑道上设置斜滑块,斜滑块中制有斜导孔,上模板下连接斜导柱,斜导柱穿过斜导孔,所述斜滑块的内壁连接抽芯芯子,抽芯芯子与弯头内壁相接触,抽芯芯子有压板,压板连接垫块,垫块上制有R角型腔,R角型腔与弯头口部外壁相接触。本方案利用在斜滑块脱模后可以给出垫块一定的脱模空间,使R角顺利从弯头口部外壁脱离,实现了多腔弯头的生产,降低了成本,提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多腔弯头成型模具,属于塑料模具领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品,例如塑料弯头管件等,为了提高生产效率,一般都采用一模多腔加工。但是,现有技术由于受多腔模具结构的限制,不能在弯头的口部外壁做R角,影响了产品的外形美观和装配时的使用方便。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种结构简单,成本低,能实现弯头口部外壁R角加工的多腔弯头成型模具。
本实用新型多腔弯头成型模具的技术方案是:包括模具上模板和下模板,上模板连接定模板,下模板上安装模脚,模脚内设置顶板,顶板上连接顶杆,模脚上安装动模板,动模板内安装型芯,型芯外有弯头,其特征在于所述的动模板上安装抽芯镶块,抽芯镶块上制有斜滑道,斜滑道上设置斜滑块,斜滑块中制有斜导孔,上模板下连接斜导柱,斜导柱穿过斜导孔,所述斜滑块的内壁连接抽芯芯子,抽芯芯子与弯头内壁相接触,抽芯芯子有压板,压板连接垫块,垫块上制有R角型腔,R角型腔与弯头口部外壁相接触。
本实用新型的多腔弯头成型模具,采用斜导柱与斜滑块配合方式,利用模具开合模动力,斜导柱带动斜滑块滑动抽芯,无需另置动力,成本省。在抽芯芯子外安有压板,压板连接垫块,垫块中制有R角型腔,R角型腔与弯头口部外壁相接触,将R角制在垫块中,在斜滑块脱模后可以给出垫块一定的脱模空间,使R角顺利从弯头口部外壁脱离,实现了多腔弯头的生产,降低了成本,提高了产品质量。
本实用新型的多腔弯头成型模具,所述的斜滑块的两侧安有压条,压条将斜滑块压住,防止斜滑块脱落。
附图说明
图1是本实用新型的多腔弯头成型模具结构示意图;
图2是本实用新型的多腔弯头成型模具立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种多腔弯头成型模具,如图1、图2所示,包括模具上模板1和下模板2,上模板1连接定模板3,下模板2上安装模脚4,模脚内设置顶板5,顶板上连接顶杆6,模脚上安装动模板7,动模板7内安装型芯8,型芯8外有弯头9,其特征在于所述的动模板7上安装抽芯镶块10,抽芯镶块10上制有斜滑道11,斜滑道上设置斜滑块12,斜滑块中制有斜导孔,上模板1下连接斜导柱13,斜导柱13穿过斜导孔,所述斜滑块12的内壁连接抽芯芯子14,抽芯芯子14与弯头9内壁相接触,抽芯芯子9有压板15,压板15连接垫块16,垫块16上制有R角型腔17,R角型腔17与弯头9口部外壁相接触。本方案采用斜导柱13与斜滑块12配合方式,利用模具开合模动力,斜导柱13带动斜滑块12滑动抽芯,无需另置动力,成本省。在抽芯芯子14外安有压板15,压板15连接垫块16,垫块16中制有R角型腔17,R角型腔17与弯头9口部外壁相接触,将R角制在垫16块中,在斜滑块12脱模后可以给出垫块16一定的脱模空间,使R角顺利从弯头9口部外壁脱离,实现了多腔弯头的生产,降低了成本,提高了产品质量。所述的斜滑块12的两侧安有压条18,压条将斜滑块压住,防止斜滑块脱落。
Claims (2)
1.多腔弯头成型模具,包括模具上模板(1)和下模板(2),上模板(1)连接定模板(3),下模板(2)上安装模脚(4),模脚内设置顶板(5),顶板上连接顶杆(6),模脚上安装动模板(7),动模板(7)内安装型芯(8),型芯(8)外有弯头(9),其特征在于所述的动模板(7)上安装抽芯镶块(10),抽芯镶块(10)上制有斜滑道(11),斜滑道上设置斜滑块(12),斜滑块中制有斜导孔,上模板(1)下连接斜导柱(13),斜导柱(13)穿过斜导孔,所述斜滑块(12)的内壁连接抽芯芯子(14),抽芯芯子(14)与弯头(9)内壁相接触,抽芯芯子(9)有压板(15),压板(15)连接垫块(16),垫块(16)上制有R角型腔(17),R角型腔(17)与弯头(9)口部外壁相接触。
2.如权利要求1所述的多腔弯头成型模具,其特征在于所述的斜滑块(12)的两侧安有压条(18)。
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