CN202071291U - 多腔弯头成型模具 - Google Patents
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Abstract
多腔弯头成型模具，包括模具上模板和下模板，上模板连接定模板，下模板上安装模脚，模脚内设置顶板，顶板上连接顶杆，模脚上安装动模板，动模板内安装型芯，型芯外有弯头，其特征在于所述的动模板上安装抽芯镶块，抽芯镶块上制有斜滑道，斜滑道上设置斜滑块，斜滑块中制有斜导孔，上模板下连接斜导柱，斜导柱穿过斜导孔，所述斜滑块的内壁连接抽芯芯子，抽芯芯子与弯头内壁相接触，抽芯芯子有压板，压板连接垫块，垫块上制有R角型腔，R角型腔与弯头口部外壁相接触。本方案利用在斜滑块脱模后可以给出垫块一定的脱模空间，使R角顺利从弯头口部外壁脱离，实现了多腔弯头的生产，降低了成本，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多腔弯头成型模具，属于塑料模具领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品，例如塑料弯头管件等，为了提高生产效率，一般都采用一模多腔加工。但是，现有技术由于受多腔模具结构的限制，不能在弯头的口部外壁做R角，影响了产品的外形美观和装配时的使用方便。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，成本低，能实现弯头口部外壁R角加工的多腔弯头成型模具。
本实用新型多腔弯头成型模具的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板连接定模板，下模板上安装模脚，模脚内设置顶板，顶板上连接顶杆，模脚上安装动模板，动模板内安装型芯，型芯外有弯头，其特征在于所述的动模板上安装抽芯镶块，抽芯镶块上制有斜滑道，斜滑道上设置斜滑块，斜滑块中制有斜导孔，上模板下连接斜导柱，斜导柱穿过斜导孔，所述斜滑块的内壁连接抽芯芯子，抽芯芯子与弯头内壁相接触，抽芯芯子有压板，压板连接垫块，垫块上制有R角型腔，R角型腔与弯头口部外壁相接触。
本实用新型的多腔弯头成型模具，采用斜导柱与斜滑块配合方式，利用模具开合模动力，斜导柱带动斜滑块滑动抽芯，无需另置动力，成本省。在抽芯芯子外安有压板，压板连接垫块，垫块中制有R角型腔，R角型腔与弯头口部外壁相接触，将R角制在垫块中，在斜滑块脱模后可以给出垫块一定的脱模空间，使R角顺利从弯头口部外壁脱离，实现了多腔弯头的生产，降低了成本，提高了产品质量。
本实用新型的多腔弯头成型模具，所述的斜滑块的两侧安有压条，压条将斜滑块压住，防止斜滑块脱落。
附图说明
图1是本实用新型的多腔弯头成型模具结构示意图；
图2是本实用新型的多腔弯头成型模具立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种多腔弯头成型模具，如图1、图2所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板1连接定模板3，下模板2上安装模脚4，模脚内设置顶板5，顶板上连接顶杆6，模脚上安装动模板7，动模板7内安装型芯8，型芯8外有弯头9，其特征在于所述的动模板7上安装抽芯镶块10，抽芯镶块10上制有斜滑道11，斜滑道上设置斜滑块12，斜滑块中制有斜导孔，上模板1下连接斜导柱13，斜导柱13穿过斜导孔，所述斜滑块12的内壁连接抽芯芯子14，抽芯芯子14与弯头9内壁相接触，抽芯芯子9有压板15，压板15连接垫块16，垫块16上制有R角型腔17，R角型腔17与弯头9口部外壁相接触。本方案采用斜导柱13与斜滑块12配合方式，利用模具开合模动力，斜导柱13带动斜滑块12滑动抽芯，无需另置动力，成本省。在抽芯芯子14外安有压板15，压板15连接垫块16，垫块16中制有R角型腔17，R角型腔17与弯头9口部外壁相接触，将R角制在垫16块中，在斜滑块12脱模后可以给出垫块16一定的脱模空间，使R角顺利从弯头9口部外壁脱离，实现了多腔弯头的生产，降低了成本，提高了产品质量。所述的斜滑块12的两侧安有压条18，压条将斜滑块压住，防止斜滑块脱落。
Claims (2)
1.多腔弯头成型模具，包括模具上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)连接定模板(3)，下模板(2)上安装模脚(4)，模脚内设置顶板(5)，顶板上连接顶杆(6)，模脚上安装动模板(7)，动模板(7)内安装型芯(8)，型芯(8)外有弯头(9)，其特征在于所述的动模板(7)上安装抽芯镶块(10)，抽芯镶块(10)上制有斜滑道(11)，斜滑道上设置斜滑块(12)，斜滑块中制有斜导孔，上模板(1)下连接斜导柱(13)，斜导柱(13)穿过斜导孔，所述斜滑块(12)的内壁连接抽芯芯子(14)，抽芯芯子(14)与弯头(9)内壁相接触，抽芯芯子(9)有压板(15)，压板(15)连接垫块(16)，垫块(16)上制有R角型腔(17)，R角型腔(17)与弯头(9)口部外壁相接触。
2.如权利要求1所述的多腔弯头成型模具，其特征在于所述的斜滑块(12)的两侧安有压条(18)。
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