CN210759035U - 注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构 - Google Patents
注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构 Download PDFInfo
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Abstract
注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构,包括上、下复板,上复板下设置定模板,下复板上设置模脚、上顶针板、下顶针板和顶针,模脚上设置垫板,垫板上设置动模板,动模板上设置动模镶块,动模板、动模镶块和定模板之间有塑料件,塑料件内壁制有大倒扣,所述垫板中设置油缸,油缸的活塞杆穿过垫板与动模板相连接,在动模板外壁设置开模限位机构,动模板经开模限位机构与垫板相配合,在垫板上设置竖直的锁紧拉块,锁紧拉块经紧固件与垫板相固定,锁紧拉块上制有倾斜的滑轨在动模板中制有斜导孔,斜导孔中设置内抽芯斜滑块,内抽芯斜滑块下制有滑槽,滑槽的倾斜角度与滑轨的倾斜角度一致,内抽芯斜滑块经滑槽与锁紧拉块的滑轨相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构。
背景技术
在注塑模具中,若注塑的塑料产品中制有大翻边,大翻边向内倾斜,使大翻边的内壁形成大倒扣,由于大翻边向内倾斜,因此该结构无法采用斜顶块顶出,则需要在注塑模具的动模板内部设置内抽芯滑块,在模具开模后,动模板和塑料件先保持不动,而下复板、模脚和垫板先带动内抽芯滑块倾斜向内向下移动抽出大倒扣,再使模具从定模板和动模板处开模,由顶针板带动顶针将塑料件顶出脱模,采用该结构注塑模具在合模注塑时,需要对内抽芯滑块进行锁紧,若锁紧力差,注塑压力过大,容易导致内抽芯滑块产生后退,使注塑成型的塑料件表面出现飞边、毛刺,甚至导致产品报废。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种对内抽芯斜滑块锁紧可靠,动作平稳、可靠,保证注塑成型塑料件成品率的注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构。
本实用新型注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构的技术方案是:包括上复板和下复板,上复板下设置定模板,下复板上设置模脚,模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针,模脚上设置垫板,垫板上设置动模板,动模板上设置动模镶块,动模板、动模镶块和定模板之间有注塑成型的塑料件,塑料件的内壁制有大倒扣,所述的垫板中设置油缸,油缸经紧固件与垫板相固定,油缸的活塞杆穿过垫板与动模板相连接,在动模板外壁设置开模限位机构,动模板经开模限位机构与垫板相配合,在垫板上设置竖直的锁紧拉块,锁紧拉块经紧固件与垫板相固定,锁紧拉块上制有倾斜的滑轨在动模板中制有斜导孔,斜导孔中设置内抽芯斜滑块,内抽芯斜滑块下制有滑槽,滑槽的倾斜角度与滑轨的倾斜角度一致,内抽芯斜滑块经滑槽与锁紧拉块的滑轨相连接。
本实用新型公开了一种注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构,当塑料件注塑成型后,下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、垫板、油缸和锁紧拉块向后移动,锁紧拉块经滑轨与内抽芯斜滑块的滑槽配合,而油缸的活塞缸则向前顶住动模板,使动模板、动模镶块、塑料件与定模板和上复板之间先保持不动,使锁紧拉块带动内抽芯斜滑块沿着斜导孔的倾斜方向向后移动,使内抽芯斜滑块倾斜向后抽出塑料件的大倒扣,在内抽芯斜滑块完全抽出塑料件的大倒扣后,在开模限位机构的限位作用下,带动动模板、动模镶块和塑料件跟随垫板、模脚、下复板一起向后移动,使模具从动模板和定模板处开模,最后由上、下顶针板带动顶针将完成内抽芯的塑料件向前顶出脱模。本方案注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构,模具开模前利用油缸顶住动模板,使模具先从动模板和垫板处开模,使锁紧拉块带动内抽芯斜滑块抽出塑料件的大倒扣结构,再将塑料件顶出脱模,动作平稳、可靠,通过将锁紧拉块竖直设置在垫板上,锁紧力好,有效防止内抽芯斜滑块在注塑时产生后退,保证注塑成型塑料件的成品率。
本实用新型注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构,所述的开模限位机构包括限位块,限位块经紧固件与动模板相固定,限位块下部内壁制有限位拉钩,在垫板外壁制有限位拉槽,限位拉钩与限位拉槽相配合。在模具从动模板和垫板处逐渐打开后,当动模板外壁的限位拉钩与垫板的限位拉槽相接触时,限位拉钩拉住垫板,使垫板带动动模板、动模镶块和塑料件能一起向后移动,使模具从动模板和定模板处开模。所述的滑轨为工字型滑轨,相对应的滑槽为工字型槽。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构的结构示意图;
图2是锁紧拉块和内抽芯斜滑块配合状态立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构,如图1—图2所示,包括上复板和下复板1,上复板下设置定模板,下复板上设置模脚2,模脚之间的下复板上设置上顶针板3、下顶针板4和顶针5,模脚上设置垫板6,垫板上设置动模板7,动模板上设置动模镶块8,动模板、动模镶块和定模板之间有注塑成型的塑料件9,塑料件的内壁制有大倒扣10,所述的垫板6中设置油缸11,油缸经紧固件与垫板相固定,油缸的活塞杆穿过垫板与动模板7相连接,在动模板7外壁设置开模限位机构,动模板经开模限位机构与垫板6相配合,在垫板上设置竖直的锁紧拉块12,锁紧拉块经紧固件与垫板相固定,锁紧拉块上制有倾斜的滑轨13在动模板7中制有斜导孔19,斜导孔中设置内抽芯斜滑块14,内抽芯斜滑块下制有滑槽15,滑槽的倾斜角度与滑轨的倾斜角度一致,内抽芯斜滑块经滑槽与锁紧拉块12的滑轨13相连接。当塑料件9注塑成型后,下复板1带动模脚2、上顶针板3、下顶针板4、顶针5、垫板6、油缸11和锁紧拉块12向后移动,锁紧拉块经滑轨13与内抽芯斜滑块14的滑槽15配合,而油缸11的活塞缸则向前顶住动模板7,使动模板7、动模镶块8、塑料件9与定模板和上复板之间先保持不动,使锁紧拉块12带动内抽芯斜滑块14沿着斜导孔19的倾斜方向向后移动,使内抽芯斜滑块倾斜向后抽出塑料件9的大倒扣10,在内抽芯斜滑块14完全抽出塑料件的大倒扣后,在开模限位机构的限位作用下,带动动模板7、动模镶块8和塑料件9跟随垫板6、模脚2、下复板1一起向后移动,使模具从动模板7和定模板处开模,最后由上、下顶针板3、4带动顶针5将完成内抽芯的塑料件9向前顶出脱模。本方案注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构,模具开模前利用油缸11顶住动模板7,使模具先从动模板7和垫板6处开模,使锁紧拉块12带动内抽芯斜滑块14抽出塑料件9的大倒扣10结构,再将塑料件顶出脱模,动作平稳、可靠,通过将锁紧拉块12竖直设置在垫板6上,锁紧力好,有效防止内抽芯斜滑块14在注塑时产生后退,保证注塑成型塑料件的成品率。所述的开模限位机构包括限位块16,限位块经紧固件与动模板7相固定,限位块下部内壁制有限位拉钩17,在垫板6外壁制有限位拉槽18,限位拉钩与限位拉槽相配合。在模具从动模板7和垫板6处逐渐打开后,当动模板7外壁的限位拉钩17与垫板的限位拉槽18相接触时,限位拉钩拉住垫板6,使垫板带动动模板7、动模镶块8和塑料件9能一起向后移动,使模具从动模板和定模板处开模。所述的滑轨13为工字型滑轨,相对应的滑槽15为工字型槽。
Claims (3)
1.注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构,包括上复板和下复板(1),上复板下设置定模板,下复板上设置模脚(2),模脚之间的下复板上设置上顶针板(3)、下顶针板(4)和顶针(5),模脚上设置垫板(6),垫板上设置动模板(7),动模板上设置动模镶块(8),动模板、动模镶块和定模板之间有注塑成型的塑料件(9),塑料件的内壁制有大倒扣(10),其特征在于:所述的垫板(6)中设置油缸(11),油缸经紧固件与垫板相固定,油缸的活塞杆穿过垫板与动模板(7)相连接,在动模板(7)外壁设置开模限位机构,动模板经开模限位机构与垫板(6)相配合,在垫板上设置竖直的锁紧拉块(12),锁紧拉块经紧固件与垫板相固定,锁紧拉块上制有倾斜的滑轨(13)在动模板(7)中制有斜导孔(19),斜导孔中设置内抽芯斜滑块(14),内抽芯斜滑块下制有滑槽(15),滑槽的倾斜角度与滑轨的倾斜角度一致,内抽芯斜滑块经滑槽与锁紧拉块(12)的滑轨(13)相连接。
2.如权利要求1所述的注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构,其特征在于:所述的开模限位机构包括限位块(16),限位块经紧固件与动模板(7)相固定,限位块下部内壁制有限位拉钩(17),在垫板(6)外壁制有限位拉槽(18),限位拉钩与限位拉槽相配合。
3.如权利要求1所述的注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构,其特征在于:所述的滑轨(13)为工字型滑轨,相对应的滑槽(15)为工字型槽。
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CN201921511671.9U CN210759035U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构 |
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ID=71063872
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CN (1) | CN210759035U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113619034A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-09 | 浙江创元模具科技有限公司 | 塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构 |
CN113858556A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-31 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 汽车座椅护板注塑模具 |
CN115519745A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-27 | 阿维塔科技(重庆)有限公司 | 一种注塑模具的抽芯机构及注塑模具 |
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2019
- 2019-09-11 CN CN201921511671.9U patent/CN210759035U/zh active Active
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