CN205326196U - 注塑模具型腔侧内卡槽脱模机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具型腔侧内卡槽脱模机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设上、下顶针板和顶针，模脚上设置垫板，垫板上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件上端制上凹槽，上凹槽内壁制内卡槽，塑料件下端制下插槽，其特征在于所述上复板与型腔之间开有弹簧槽，弹簧槽中设置弹簧，在上复板下设置定距拉钉和导滑块，型腔中开有定距槽，定距拉钉穿过型腔与定距槽相配合，型腔下设置型腔镶块，型腔镶块上设置内抽芯滑块，内抽芯滑块一侧制有导轨，另一侧制有凸块，凸块与塑料件的内卡槽相配合，在导滑块中制有斜导槽，导滑块穿过型腔，其斜导槽与内抽芯滑块的导轨相配合。

Description

注塑模具型腔侧内卡槽脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具型腔侧内卡槽脱模机构。

背景技术

注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件的上端面上制有上凹槽，上凹槽内壁制有内卡槽，塑料件的下端面制有下插槽，已有技术通常是在型腔也设置油缸，通过油缸进行侧抽芯抽出塑料件的内卡槽，但要是塑料件内部空间小，则无法安装油缸，另外还有在型芯和型腔侧都安装顶针板，在型腔侧的顶针板上安装滑块，通过滑块与斜顶杆配合脱出内卡槽，该结构复杂，提高模具的开发成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种，塑料件上端内卡槽脱出顺利，结构简单，降低模具开发成本的注塑模具型腔侧内卡槽脱模机构。

本实用新型注塑模具型腔侧内卡槽脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置型腔，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置垫板，垫板上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，在塑料件的上端制有上凹槽，上凹槽内壁制有内卡槽，塑料件下端制有下插槽，其特征在于：所述的上复板与型腔之间开有弹簧槽，弹簧槽中设置弹簧，在上复板下设置定距拉钉和导滑块，型腔中开有定距槽，定距拉钉穿过型腔与定距槽相配合，型腔下设置型腔镶块，型腔镶块上设置内抽芯滑块，内抽芯滑块一侧制有导轨，另一侧制有凸块，凸块与塑料件的内卡槽相配合，在导滑块中制有斜导槽，导滑块穿过型腔，其斜导槽与内抽芯滑块的导轨相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具型腔侧内卡槽脱模机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、垫板、型芯和塑料件向后移动，由于型芯向后移动，型芯不再顶住型腔，弹簧在回复力的作用下向后推动型腔，型腔随着型芯向后移动，而上复板、定距拉钉和导滑块则保持不动，导滑块的斜导槽与内抽芯滑块的导轨配合，带动内抽芯滑块向一侧滑动抽出塑料件的内卡槽，当定距拉钉的下端与定距槽相接触时，型腔停止向后移动，而型芯继续向后移动，模具从型芯和型腔处开模，此时型腔镶块先脱出塑料件上部的上凹槽，然后由注射机顶杆推动上、下顶针板，上、下顶针板带动顶针将塑料件向上顶出脱模。本方案注塑模具型腔侧内卡槽脱模机构，利用弹簧和定距拉钉的配合，以及导滑块和内抽芯滑块的配合，使模具开模时先从上复板和型腔的一次开模，脱出塑料件的内卡槽，再从型腔和型芯处二次开模，将塑料件顶出脱模，保证塑料件顺利脱模，结构简单，降低模具开发成本。

本实用新型注塑模具型腔侧内卡槽脱模机构，所述的型芯中设置固定杆，固定杆与塑料件的下插槽相配合。固定杆保持固定不动，当塑料件顶出时，塑料件的下插槽脱出固定杆。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具型腔侧内卡槽脱模机构的结构示意图；

图2是导滑块与型腔镶块上的内抽芯滑块配合状态立体示意图；

图3是塑料件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具型腔侧内卡槽脱模机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板下设置型腔3，在下复板上设置模脚4，模脚之间的下复板上设置上顶针板5、下顶针板6和顶针7，模脚上设置垫板8，垫板上设置型芯9，型芯与型腔3之间有注塑成型的塑料件10，在塑料件的上端制有上凹槽11，上凹槽内壁制有内卡槽12，塑料件下端制有下插槽13，其特征在于：所述的上复板1与型腔3之间开有弹簧槽14，弹簧槽中设置弹簧15，在上复板下设置定距拉钉16和导滑块17，型腔3中开有定距槽18，定距拉钉穿过型腔与定距槽相配合，型腔下设置型腔镶块19，型腔镶块上设置内抽芯滑块20，内抽芯滑块一侧制有导轨21，另一侧制有凸块22，凸块与塑料件10的内卡槽12相配合，在导滑块17中制有斜导槽23，导滑块穿过型腔3，其斜导槽23与内抽芯滑块20的导轨21相配合。当塑料件10注塑成型后，下复板2带动模脚4、垫板8、型芯9和塑料件10向后移动，由于型芯9向后移动，型芯不再顶住型腔3，弹簧15在回复力的作用下向后推动型腔，型腔随着型芯向后移动，而上复板1、定距拉钉16和导滑块17则保持不动，导滑块的斜导槽23与内抽芯滑块20的导轨21配合，带动内抽芯滑块向一侧滑动抽出塑料件10的内卡槽12，当定距拉钉16的下端与定距槽18相接触时，型腔3停止向后移动，而型芯9继续向后移动，模具从型芯和型腔处开模，此时型腔镶块先脱出塑料件10上部的上凹槽11，然后由注射机顶杆推动上、下顶针板5、6，上、下顶针板带动顶针7将塑料件10向上顶出脱模。本方案注塑模具型腔侧内卡槽脱模机构，利用弹簧15和定距拉钉16的配合，以及导滑块17和内抽芯滑块20的配合，使模具开模时先从上复板1和型腔3的一次开模，脱出塑料件10的内卡槽12，再从型腔3和型芯9处二次开模，将塑料件顶出脱模，保证塑料件顺利脱模，结构简单，降低模具开发成本。所述的型芯0中设置固定杆24，固定杆与塑料件10的下插槽13相配合。固定杆24保持固定不动，当塑料件10顶出时，塑料件的下插槽13脱出固定杆24。

Claims (2)

1.注塑模具型腔侧内卡槽脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板下设置型腔（3），在下复板上设置模脚（4），模脚之间的下复板上设置上顶针板（5）、下顶针板（6）和顶针（7），模脚上设置垫板（8），垫板上设置型芯（9），型芯与型腔（3）之间有注塑成型的塑料件（10），在塑料件的上端制有上凹槽（11），上凹槽内壁制有内卡槽（12），塑料件下端制有下插槽（13），其特征在于：所述的上复板（1）与型腔（3）之间开有弹簧槽（14），弹簧槽中设置弹簧（15），在上复板下设置定距拉钉（16）和导滑块（17），型腔（3）中开有定距槽（18），定距拉钉穿过型腔与定距槽相配合，型腔下设置型腔镶块（19），型腔镶块上设置内抽芯滑块（20），内抽芯滑块一侧制有导轨（21），另一侧制有凸块（22），凸块与塑料件（10）的内卡槽（12）相配合，在导滑块（17）中制有斜导槽（23），导滑块穿过型腔（3），其斜导槽（23）与内抽芯滑块（20）的导轨（21）相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具型腔侧内卡槽脱模机构，其特征在于：所述的型芯（9）中设置固定杆（24），固定杆与塑料件（10）的下插槽（13）相配合。