CN216683191U - 前模倒扣的脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前模倒扣的脱模机构，包括定模底板、定模板、动模板、斜导杆、导杆弹簧、定模斜顶、拉钩；所述斜导杆上部固定穿置在定模底板内，斜导杆下部活动穿置在定模斜顶的弹簧槽内，导杆弹簧套接在斜导杆下部且穿置在定模斜顶上部的弹簧槽内，导杆弹簧的两端分别顶靠在定模底板和定模斜顶弹簧槽的槽底，定模斜顶活动安装在定模板内，定模斜顶的底面向下延伸出一个挂钩，该挂钩与拉钩上部卡接且滑接在动模板的挂钩槽内，拉钩的下端固定在动模板的挂钩槽内。开模时，定模斜顶在斜导杆、导杆弹簧作用下沿分模面移动，拉钩与挂钩分离，脱离产品。由于本实用新型采用斜导杆、导杆弹簧与定模斜顶配合的形式脱模，具有结构稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种前模倒扣的脱模机构。
背景技术
塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。如图4所示，有些产品100整个半圆面为倒扣面，在产品100注塑成型中，需要采取专门的结构才能将产品脱出模具。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构稳定、生产效率高的前模倒扣的脱模机构。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种前模倒扣的脱模机构，包括定模底板、定模板、动模板、斜导杆、导杆弹簧、定模斜顶、拉钩；所述定模板的顶面与定模底板固定在一起，定模板的底面与动模板靠合；所述斜导杆的上部固定穿置在定模底板的导杆孔内，斜导杆的下部活动穿置在定模斜顶上部的弹簧槽内，导杆弹簧套接在斜导杆下部且穿置在定模斜顶上部的弹簧槽内，导杆弹簧的两端分别顶靠在定模底板和定模斜顶弹簧槽的槽底，形成一个斜向向下推顶定模斜顶的力，定模斜顶活动安装在定模板内且定模斜顶的下端伸入型腔，定模斜顶的底面向下延伸出一个挂钩，该挂钩与拉钩上部卡接且滑接在动模板的挂钩槽内，拉钩的下端固定在动模板的挂钩槽内。
所述拉钩的上端沿水平方向延伸出一个拉钩臂；挂钩的下端沿水平方向延伸出一个挂钩臂，该挂钩臂可与拉钩的拉钩臂卡接。
所述定模斜顶的上部为一个长条状的滑柄，该滑柄活动穿置在定模板内导向槽内。
本实用新型还包括挡块；该挡块固定安装在动模板的挂钩槽内且挡块位于远离拉钩的另一端。
本实用新型还包括堵头；该堵头固定在定模底板导杆孔的开口处，用于固定斜导杆。
采用上述方案后，本实用新型包括定模底板、定模板、动模板、斜导杆、导杆弹簧、定模斜顶、拉钩、挡块，开模时，动模板后退，定模斜顶在斜导杆、导杆弹簧作用下沿分模面移动，拉钩与定模斜顶上的挂钩分离，脱离产品，当定模斜顶运动到挡块时停止运动，产品脱离模具型腔。由于本实用新型采用斜导杆、导杆弹簧与定模斜顶配合的形式脱模，具有结构稳定、生产效率高的优点。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的横向剖视图；
图2是本实用新型的纵向剖视图；
图3是本实用新型斜导杆与定模斜顶配合的轴测图；
图4是本实用新型斜导杆与定模斜顶配合的立体分解图；
图5是本实用新型的开模第一阶段的示意图；
图6是本实用新型的开模第二阶段的示意图；
图7是本实用新型的开模第三阶段的示意图；
图8是本实用新型的开模第四阶段的示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型是一种前模倒扣的脱模机构，包括定模底板1、定模板2、动模板3、斜导杆4、导杆弹簧5、堵头6、定模斜顶7、拉钩8、挡块9、滑块10。
所述定模板2的顶面与定模底板1固定在一起，定模板2的底面与动模板3靠合；所述斜导杆4的上部固定穿置在定模底板1的导杆孔11内，斜导杆4的下部活动穿置在定模斜顶7上部的弹簧槽71内，堵头6固定在定模底板1导杆孔11的开口处，用于固定斜导杆4，导杆弹簧5套接在斜导杆4下部且穿置在定模斜顶7上部的弹簧槽71内，导杆弹簧5的两端分别顶靠在定模底板1和定模斜顶7弹簧槽71的槽底，形成一个斜向向下推顶定模斜顶7的力，定模斜顶7活动安装在定模板2内且定模斜顶7的下端伸入型腔，定模斜顶7的底面向下延伸出一个挂钩72，该挂钩72与拉钩8上部卡接且该挂钩72滑接在动模板3的挂钩槽31内，拉钩8的下端固定在动模板3的挂钩槽31内。所述挡块9固定安装在动模板3的挂钩槽31内且挡块9位于远离拉钩8的另一端。所述滑块10滑接在动模板3内，其移动方向与定模斜顶7的移动方向垂直。
进一步，所述拉钩8的上端沿水平方向延伸出一个拉钩臂81；定模斜顶7上的挂钩72的下端沿水平方向延伸出一个挂钩臂721，该挂钩臂721可与拉钩8的拉钩臂81卡接。
进一步，所述定模斜顶7的上部为一个长条状的滑柄73，该滑柄73活动穿置在定模板2内导向槽21内，定模斜顶7的下部为一个与产品内腔相适应的形状。
本实用新型的工作原理：
1、如图5、图6所示，开模时，动模板3后退，定模斜顶7在斜导杆4、导杆弹簧5作用下沿分模面移动，拉钩8与定模斜顶7上的挂钩72分离，脱离产品100，当定模斜顶7运动到挡块9时，停止运动。
2、如图7、图8所示，动模板3继续后退到设定开模行程后停止。油缸开始动作，带动滑块10向左运动脱离产品100。在顶出机构的作用下，产品100脱离模具完成开模动作。
3、如图5-图8所示，合模时，油缸带动滑块10向右运动复位，动模板3开始合模动作，当动模板3运动碰到定模斜顶7时，定模斜顶7开始复位，完成合模动作。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (5)
1.一种前模倒扣的脱模机构，其特征在于：包括定模底板、定模板、动模板、斜导杆、导杆弹簧、定模斜顶、拉钩；
所述定模板的顶面与定模底板固定在一起，定模板的底面与动模板靠合；所述斜导杆的上部固定穿置在定模底板的导杆孔内，斜导杆的下部活动穿置在定模斜顶上部的弹簧槽内，导杆弹簧套接在斜导杆下部且穿置在定模斜顶上部的弹簧槽内，导杆弹簧的两端分别顶靠在定模底板和定模斜顶弹簧槽的槽底，形成一个斜向向下推顶定模斜顶的力，定模斜顶活动安装在定模板内且定模斜顶的下端伸入型腔，定模斜顶的底面向下延伸出一个挂钩，该挂钩与拉钩上部卡接且滑接在动模板的挂钩槽内，拉钩的下端固定在动模板的挂钩槽内。
2.根据权利要求1所述前模倒扣的脱模机构，其特征在于：所述拉钩的上端沿水平方向延伸出一个拉钩臂；挂钩的下端沿水平方向延伸出一个挂钩臂，该挂钩臂可与拉钩的拉钩臂卡接。
3.根据权利要求1所述前模倒扣的脱模机构，其特征在于：所述定模斜顶的上部为一个长条状的滑柄，该滑柄活动穿置在定模板内导向槽内。
4.根据权利要求1所述前模倒扣的脱模机构，其特征在于：还包括挡块；该挡块固定安装在动模板的挂钩槽内且挡块位于远离拉钩的另一端。
5.根据权利要求1所述前模倒扣的脱模机构，其特征在于：还包括堵头；该堵头固定在定模底板导杆孔的开口处，用于固定斜导杆。
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2021
- 2021-12-09 CN CN202123085612.XU patent/CN216683191U/zh active Active
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