CN210453578U - 大尺寸产品倒扣脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸产品倒扣脱模模具，包括面板、定模板、推板、动模板、模脚、顶针板、底板、第一油缸、油缸推块、第二油缸、斜顶导块、大斜顶、小斜顶；所述的第一油缸的缸体固定在模脚的外壁上，第一油缸的活塞杆杆端与油缸推块连接，油缸推块的底面与底板抵靠，油缸推块的顶面与斜顶导块底面抵靠，大斜顶的下端滑接在斜顶导块上，第二油缸的缸体固定在动模板的外壁上，第二油缸的活塞杆杆端与斜顶导块连接并可驱动斜顶导块上下移动，小斜顶的下端铰接在顶针板上。由于本实用新型的第一油缸可驱动油缸推块于斜顶导块与底板之间，很好的支撑了斜顶导块，注塑时，较好的防止了与斜顶导块连接的大斜顶的移位，保证了产品的质量。

Description

大尺寸产品倒扣脱模模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种大尺寸产品倒扣脱模模具。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，对于一些大尺寸产品的注塑模具，需要设计出满足成型工艺要求的结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可保证产品质量的大尺寸产品倒扣脱模模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种大尺寸产品倒扣脱模模具，包括面板、定模板、推板、动模板、模脚、顶针板、底板、第一油缸、油缸推块、第二油缸、斜顶导块、大斜顶、小斜顶；所述的定模板固定在面板上，定模板、推板、动模板依次叠合在一起，动模板通过模脚固定在底板上，顶针板设置在动模板与底板之间；所述的第一油缸的缸体固定在模脚的外壁上，第一油缸的活塞杆杆端与油缸推块连接，油缸推块的底面与底板抵靠，油缸推块的顶面与斜顶导块底面抵靠，大斜顶的下端滑接在斜顶导块上，大斜顶的上端伸入型腔，第二油缸的缸体固定在动模板的外壁上，第二油缸的活塞杆杆端与斜顶导块连接并可驱动斜顶导块上下移动，小斜顶的下端铰接在顶针板上，小斜顶的上端伸入型腔。

采用上述方案后，由于本实用新型设有第一油缸、油缸推块、第二油缸、斜顶导块，第一油缸可驱动油缸推块于斜顶导块与底板之间，很好的支撑了斜顶导块，注塑时，较好的防止了与斜顶导块连接的大斜顶的移位，保证了产品的质量。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是沿A-A线的剖视图；

图3是沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种大尺寸产品倒扣脱模模具，包括面板1、定模板2、推板3、动模板4、模脚5、顶针板6、底板7、第一油缸8、油缸推块9、第二油缸10、斜顶导块11、大斜顶12、小斜顶13。

所述的定模板2固定在面板1上，定模板2、推板3、动模板4依次叠合在一起，动模板4通过模脚5固定在底板7上，顶针板6设置在动模板4与底板7之间；所述的第一油缸8的缸体固定在模脚的外壁上，第一油缸8的活塞杆杆端与油缸推块9连接，油缸推块9的底面与底板7抵靠，油缸推块9的顶面与斜顶导块11底面抵靠，大斜顶12的下端滑接在斜顶导块11上，大斜顶12的上端伸入型腔，第二油缸10的缸体固定在动模板4的外壁上，第二油缸10的活塞杆杆端与斜顶导块11连接并可驱动斜顶导块11上下移动，小斜顶13的下端铰接在顶针板6上，小斜顶13的上端伸入型腔。

本实用新型的工作原理：

开模时，第一油缸8抽芯，带动油缸推块9脱离斜顶导块11；第二油缸10动作，带动斜顶导块11向下移动，斜顶导块11带动大斜顶12动作。注塑机的顶杆顶起顶针板6，顶针板6带动小斜顶13顶出产品。

合模时，注塑机的顶杆带动顶针板6复位，顶针板6带动小斜顶13复位，第二油缸10通过斜顶导块11带动大斜顶12复位，第一油缸8带动油缸推块9动作，顶靠在斜顶导块11上。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (1)

1.一种大尺寸产品倒扣脱模模具，其特征在于：包括面板、定模板、推板、动模板、模脚、顶针板、底板、第一油缸、油缸推块、第二油缸、斜顶导块、大斜顶、小斜顶；所述的定模板固定在面板上，定模板、推板、动模板依次叠合在一起，动模板通过模脚固定在底板上，顶针板设置在动模板与底板之间；所述的第一油缸的缸体固定在模脚的外壁上，第一油缸的活塞杆杆端与油缸推块连接，油缸推块的底面与底板抵靠，油缸推块的顶面与斜顶导块底面抵靠，大斜顶的下端滑接在斜顶导块上，大斜顶的上端伸入型腔，第二油缸的缸体固定在动模板的外壁上，第二油缸的活塞杆杆端与斜顶导块连接并可驱动斜顶导块上下移动，小斜顶的下端铰接在顶针板上，小斜顶的上端伸入型腔。

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