CN208133550U - 一种具有长行程顶出机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有长行程顶出机构的注塑模具，包括动模，动模下方设有模具固定板，模具固定板与动模之间设有支撑块；动模内部设有模芯，动模的下方设有顶针固定板、顶针导向板以及顶针和导向柱，顶针固定板抵接于模具固定板，顶针导向板和动模均设有与顶针相配合的导向孔，顶针导向板、顶针固定板设有与导向柱相配合的导向槽；动模的上方设有动模脱料板，动模设有若干个安装孔，安装孔设有活动块，活动块一侧的上端形成受力端，受力端设有推离斜面；安装孔设有剪叉升降机构，其上端与动模脱料板抵接，剪叉升降机构的活动端与活动块连接。本实用新型采用剪叉升降机构替代现有的顶针加油缸机构，可实现长距离的脱模，一次将产品顶出脱模，提高生产效率。

Description

一种具有长行程顶出机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有长行程顶出机构的注塑模具。

背景技术

随着注塑产业的不断发展，目前很多的塑胶产品均是通过注塑成型生产，注塑成型后，一般有顶出机构将产品顶出；目前的注塑机最大行程有限，如果用于注塑超出注塑机顶出行程的大型深腔类塑件制品，现有技术采用顶针+油缸顶出的技术方案，先采用顶针顶出一段距离，然后接着由油缸顶顶针载将产品顶出；如专利号为：CN200820128701，名称为注塑模具延长顶出行程装置，该技术需要将顶出油缸设置在托料板上，通过有关顶顶杆，使得顶出距离延长，然而油缸在布置时，需要考虑油路的设置以及其他，使得工作环境装置较多，设备复杂，且还要分两次顶出，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有长行程顶出机构的注塑模具，该注塑模具采用一次顶出结构，提高工作效率，且结构相对简单。

一种具有长行程顶出机构的注塑模具，包括动模，动模下方设有模具固定板，模具固定板与动模之间设有支撑块，支撑块的两端分别与动模、模具固定板抵接；动模内部设有模芯，动模的下方设有顶针固定板、顶针导向板以及顶针和导向柱，顶针固定板抵接于模具固定板，顶针导向板和动模均设有与顶针相配合的导向孔，顶针导向板、顶针固定板设有与导向柱相配合的导向槽，导向柱的一端与模具固定板抵接，导向柱的另一端依次穿过顶针固定板、顶针导向板并与模芯抵接；动模的上方设有与模芯配合的动模脱料板，所述动模设有若干个安装孔，安装孔的一侧设有活动块，活动块一侧的上端插入动模的导向孔并形成受力端，受力端的下端面设有推离斜面；安装孔的另一侧设有剪叉升降机构，剪叉升降机构的上端与动模脱料板抵接，剪叉升降机构的活动端与活动块连接。

进一步地，所述安装孔的底面设有滑槽，所述活动块设有与滑槽相配合的滑块，优选地滑槽、滑块均呈燕尾形。

进一步地，所述剪叉升降机构的底部设有一个固定端和一个所述的活动端，固定端固定于安装孔的底面，剪叉升降机构的上端设有两个连接端，连接端分别与一个抵接板活动连接，抵接板的上端与动模脱料板抵接，所述抵接板的下端设有限位滑槽，连接端铰接有滑轮，滑轮与限位滑槽滑动连接。

进一步地，所述滑槽内设有用于将活动块复位的弹性件。

进一步地，所述模具固定板的下端设有穿孔，穿孔内设有推杆，推杆的一端与顶针固定板连接。

进一步地，动模、动模脱料板均设有同轴的安装插槽，安装插槽内设有定位柱。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用剪叉升降机构替代现有的顶针加油缸机构，可以实现长距离的脱模，一次将产品顶出脱模，提高生产效率。

附图说明

图1为本实施顶出装置的刚动作时的结构示意图。

图2为本实施顶出装置的动作将要结束时的结构示意图

附图标记包括：

1——推杆；2——顶针导向板；3——顶针固定板；4——模具固定板；5——顶针；6——支撑块；7——滑块；8——动模；9——滑槽；10——固定端；11——抵接板；12——动模脱料板；13——活动块；14——产品；15——模芯；16——活动端；17——剪叉升降机构；18——连接端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图2所示。

实施例：一种具有长行程顶出机构的注塑模具，包括动模8，动模8下方设有模具固定板4，模具固定板4与动模8之间设有支撑块6，支撑块6的两端分别与动模8、模具固定板4抵接；动模8内部设有模芯15，动模8的下方设有顶针固定板3、顶针导向板2以及顶针5和导向柱，顶针固定板3抵接于模具固定板4，顶针导向板2和动模8均设有与顶针5相配合的导向孔，顶针导向板2、顶针固定板3设有与导向柱相配合的导向槽，导向柱的一端与模具固定板4抵接，导向柱的另一端依次穿过顶针固定板3、顶针导向板2并与模芯15抵接；动模8的上方设有与模芯15配合的动模脱料板12，所述动模8设有若干个安装孔，安装孔的一侧设有活动块13，活动块13一侧的上端插入动模8的导向孔并形成受力端，受力端的下端面设有推离斜面；安装孔的另一侧设有剪叉升降机构17，剪叉升降机构17的上端与动模脱料板12抵接，剪叉升降机构17的活动端16与活动块13连接。

本技术方案在工作过程中，在分模后进行下料时，顶针固定板3在外力的作用下向动模8方向移动，顶针5的端部插入动模8的导向孔并与活动块13的受力端推离斜面抵接，活动块13带动剪叉升降机构17的活动端16在安装孔内移动，剪叉逐渐舒展开，将动模脱料板12顶起；动模脱料板12带动产品14沿着模芯15移动直到与模芯15分离。剪叉升降机构17的升降距离与剪叉机构的活动端16距离以及剪叉片的段数、长度有关，可以通过横向小距离的位移，实现竖直方向的大距离移动；结构简单，顶出行程长，最大行程可达到0.8米以上。剪叉升降机构17可以为现有技术。

进一步地，所述安装孔的底面设有滑槽9，所述活动块13设有与滑槽9相配合的滑块7，优选地滑槽9、滑块7均呈燕尾形。

设置滑槽9、滑块7；使得活动块13在移动过程中为定向移动。

进一步地，所述剪叉升降机构17的底部设有一个固定端10和一个所述的活动端16，固定端10固定于安装孔的底面，剪叉升降机构17的上端设有两个连接端18，连接端18分别与一个抵接板11活动连接，抵接板11的上端与动模脱料板12抵接，优选地，所述抵接板11的下端设有限位滑槽，连接端18铰接有滑轮，滑轮与限位滑槽滑动连接。

在具体设置时，限位滑槽的两侧分别设有凹形槽，限位滑槽呈工形设置，滑轮的两侧向外延伸有限位柱，限位柱插入凹陷槽，滑轮位于中间；滑轮与连接端18铰接；剪叉升降机构17的活动端16伴随活动块13向固定端10移动时，剪叉升降机构17的剪叉片被打开，将两个连接端18向上推，两个连接端18沿着限位滑槽移动，并逐渐将抵接板11、动模脱料板12向上顶起。

进一步地，所述滑槽内设有用于将活动块13复位的弹性件。

弹性件优选为弹簧、弹片等，图中未画出。当产品14下料后，外力卸除；剪叉升降机构17可在动模脱料板12的压力下复位；但该速度较慢，因此设置了弹性件进行辅助，加快剪叉升降机构17的复位。

进一步地，所述模具固定板4的下端设有穿孔，穿孔内设有推杆1，推杆1的一端与顶针固定板3连接。

设置推杆1后，便于外力作用，注塑机的推力通过推杆1作用在顶针固定板3上。

进一步地，动模8、动模脱料板12均设有同轴的安装插槽，安装插槽内设有定位柱。

设置定位柱后，可以方便与定模连接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种具有长行程顶出机构的注塑模具，包括动模，动模下方设有模具固定板，模具固定板与动模之间设有支撑块，支撑块的两端分别与动模、模具固定板抵接；动模内部设有模芯，动模的下方设有顶针固定板、顶针导向板以及顶针和导向柱，顶针固定板抵接于模具固定板，顶针导向板和动模均设有与顶针相配合的导向孔，顶针导向板、顶针固定板设有与导向柱相配合的导向槽，导向柱的一端与模具固定板抵接，导向柱的另一端依次穿过顶针固定板、顶针导向板并与模芯抵接；动模的上方设有与模芯配合的动模脱料板，其特征在于：所述动模设有若干个安装孔，安装孔的一侧设有活动块，活动块一侧的上端插入动模的导向孔并形成受力端，受力端的下端面设有推离斜面；安装孔的另一侧设有剪叉升降机构，剪叉升降机构的上端与动模脱料板抵接，剪叉升降机构的活动端与活动块连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有长行程顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述安装孔的底面设有滑槽，所述活动块设有与滑槽相配合的滑块。

3.根据权利要求2所述的一种具有长行程顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述剪叉升降机构的底部设有一个固定端和一个所述的活动端，固定端固定于安装孔的底面，剪叉升降机构的上端设有两个连接端，连接端分别与一个抵接板活动连接，抵接板的上端与动模脱料板抵接，所述抵接板的下端设有限位滑槽，连接端铰接有滑轮，滑轮与限位滑槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有长行程顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述滑槽内设有用于将活动块复位的弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种具有长行程顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述模具固定板的下端设有穿孔，穿孔内设有推杆，推杆的一端与顶针固定板连接。

6.根据权利要求1至4任一所述的一种具有长行程顶出机构的注塑模具，其特征在于：动模、动模脱料板均设有同轴的安装插槽，安装插槽内设有定位柱。