CN220883045U - 一种二次出模行位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二次出模行位机构，包括行位座和安装在外部工作台上的两个底部扣机，所述行位座的左侧底部开设有顶部为开口设置的油缸安装槽，所述行位座的右侧固定连接有行位芯，行位芯为产品的主体包胶位置，行位芯上活动套设有行位推板，行位推板用于顶住产品，避免行位芯移动时，产品跟随移动的情况，行位推板的左侧与行位座的右侧活动卡装，行位座的底部一体设置有两个行位座弹块挤压台。本实用新型通过一系列结构的设置，能够通过二次移动的方式完成出模，通过在出模时减少产品大面积粘在行位机构上的面积，可有效的降低因产品抱紧力较大，将产品拉变形和拉伤的风险，从而提高产品的出良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及二次出模行位机构技术领域，尤其涉及一种二次出模行位机构。
背景技术
在产品生产过程中出模时，由于产品胶位抱紧力太大，筋位过多，现有技术中采用的出模方式通常是单行位机构出模，在出模时，存在产品胶位粘在行位上的情况，从而导致产品变形拉伤，降低产品的出模良率，不能满足使用需求，针对上述问题，因此我们提出了一种二次出模行位机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二次出模行位机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种二次出模行位机构，包括行位座和安装在外部工作台上的两个底部扣机，所述行位座的左侧底部开设有顶部为开口设置的油缸安装槽，所述行位座的右侧固定连接有行位芯，行位芯为产品的主体包胶位置，行位芯上活动套设有行位推板，行位推板用于顶住产品，避免行位芯移动时，产品跟随移动的情况，行位推板的左侧与行位座的右侧活动卡装，行位座的底部一体设置有两个行位座弹块挤压台，行位座弹块挤压台的底部左侧设为倾斜结构，行位推板的底部右侧设有复位C角，复位C角和行位座弹块挤压台上的倾斜结构均与底部扣机相配合，行位座弹块挤压台和复位C角相配合，用于对底部扣机进行挤压，行位推板的左侧固定连接有两个导柱，行位座活动套设在两个导柱上，导柱对行位推板起到横向导向的效果，行位座的右侧固定连接有两个止动塞打螺丝，行位芯位于两个止动塞打螺丝之间，行位推板活动套设在两个止动塞打螺丝上，止动塞打螺丝用于限制行位芯第一次移动的距离，行位推板的左侧固定安装有弹针固定板，弹针固定板的右侧固定连接有多个弹针，行位芯活动套设在弹针固定板和多个弹针上，弹针用于顶住产品。
优选的，所述底部扣机包括滑动安装在外部工作台上的止动弹块，止动弹块的左侧顶部设为第一斜面，止动弹块的顶部开设有右侧为开口设置的挤压槽，挤压槽的左侧内壁设为第二斜面，第一斜面和第二斜面分别与复位C角和行位座弹块挤压台上的倾斜结构相配合，止动弹块的右侧与行位推板的左侧底部活动接触，止动弹块用于对行位推板进行初步限位，止动弹块的底部固定连接有两个弹块弹簧和弹块塞打螺丝，弹块塞打螺丝用于对止动弹块弹出的距离进行限制，弹块塞打螺丝位于对应的两个弹块弹簧之间，弹块弹簧在处于压缩状态放松挤压力时，驱动止动弹块向上移动复位，弹块塞打螺丝活动套设在外部工作台顶部的孔洞内侧。
优选的，所述行位座的右侧顶部开设有两个定位槽，两个定位槽相互远离的一侧均设为开口，行位推板的左侧顶部一体设置有两个定位块，定位块活动套设在对应的定位槽内，定位槽和定位槽相配合，用于对行位推板进行定位。
优选的，所述行位座的右侧开设有两个导柱槽，导柱活动套设在对应的导柱槽内。
优选的，所述行位推板的左侧开设有两个止动塞打螺丝槽，止动塞打螺丝活动套设在对应的止动塞打螺丝槽内，止动塞打螺丝槽内设置有用于对止动塞打螺丝进行限位的限位结构，止动塞打螺丝槽和止动塞打螺丝相配合，用于对行位芯初步移动的距离进行限制。
优选的，所述行位芯的左侧开设有前侧和后侧均为开口设置的弹针板避让槽，弹针固定板活动套设在弹针板避让槽内，弹针板避让槽的右侧内壁上开设有多个弹针穿孔，弹针活动套设在对应的弹针穿孔内。
优选的，所述外部工作台的顶部固定安装有油缸，油缸的输出轴右端与油缸安装槽的右侧内壁固定安装，油缸用于驱动行位座横向移动。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过底部扣机、行位座、行位芯、行位推板、行位座弹块挤压台、止动塞打螺丝、弹针固定板和弹针相配合，能够实现行位芯和行位推板的分开移动，通过二次移动出模的方式，在出模过程中，可减少产品大面积粘在行位机构上的面积，进而可有效的降低因产品抱紧力较大，将产品拉变形和拉伤的风险，从而提高产品的出良率；
本实用新型通过一系列结构的设置，能够通过二次移动的方式完成出模，通过在出模时减少产品大面积粘在行位机构上的面积，可有效的降低因产品抱紧力较大，将产品拉变形和拉伤的风险，从而提高产品的出良率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种二次出模行位机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种二次出模行位机构的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种二次出模行位机构的行位推板未安装状态的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种二次出模行位机构的行位推板、导柱、弹针固定板和弹针连接件的立体结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种二次出模行位机构的止动弹块的剖视结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种二次出模行位机构的行位座和行位推板合模后状态的结构示意图。
图中：1、行位座；101、定位槽；2、油缸安装槽；3、行位芯；301、弹针穿孔；302、导柱槽；303、弹针板避让槽；4、行位推板；401、止动塞打螺丝槽；402、定位块；5、止动塞打螺丝；6、行位座弹块挤压台；7、弹针固定板；8、弹针；9、导柱；10、止动弹块；1001、第一斜面；1002、挤压槽；1003、第二斜面；11、弹块弹簧；12、弹块塞打螺丝；13、复位C角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种二次出模行位机构，包括行位座1和安装在外部工作台上的两个底部扣机，其中底部扣机包括滑动安装在外部工作台上的止动弹块10，止动弹块10的左侧顶部设为第一斜面1001，止动弹块10的顶部开设有右侧为开口设置的挤压槽1002，挤压槽1002的左侧内壁设为第二斜面1003，止动弹块10的底部固定连接有两个弹块弹簧11和弹块塞打螺丝12，弹块塞打螺丝12用于对止动弹块10弹出的距离进行限制，弹块塞打螺丝12位于对应的两个弹块弹簧11之间，弹块弹簧11在处于压缩状态放松挤压力时，驱动止动弹块10向上移动复位，弹块塞打螺丝12活动套设在外部工作台顶部的孔洞内侧；
行位座1的左侧底部开设有顶部为开口设置的油缸安装槽2，其中外部工作台的顶部固定安装有油缸，油缸的输出轴右端与油缸安装槽2的右侧内壁固定安装，油缸用于驱动行位座1横向移动,行位座1的右侧固定连接有行位芯3，行位芯3为产品的主体包胶位置，行位芯3上活动套设有行位推板4，止动弹块10的右侧与行位推板4的左侧底部活动接触，止动弹块10用于对行位推板4进行初步限位，行位推板4用于顶住产品，避免行位芯3移动时，产品跟随移动的情况，行位推板4的左侧与行位座1的右侧活动卡装，其中行位座1的右侧顶部开设有两个定位槽101，两个定位槽101相互远离的一侧均设为开口，行位推板4的左侧顶部一体设置有两个定位块402，定位块402活动套设在对应的定位槽101内，定位槽101和定位块402相配合，用于对行位推板4进行定位，行位座1的底部一体设置有两个行位座弹块挤压台6，行位座弹块挤压台6的底部左侧设为倾斜结构，行位推板4的底部右侧设有复位C角13，第一斜面1001和第二斜面1003分别与复位C角13和行位座弹块挤压台6上的倾斜结构相配合，行位座弹块挤压台6和复位C角13相配合，用于对止动弹块10进行挤压，行位推板4的左侧固定连接有两个导柱9，行位座1活动套设在两个导柱9上，其中行位座1的右侧开设有两个导柱槽302，导柱9活动套设在对应的导柱槽302内，导柱9对行位推板4起到横向导向的效果；
行位座1的右侧固定连接有两个止动塞打螺丝5，行位芯3位于两个止动塞打螺丝5之间，行位推板4活动套设在两个止动塞打螺丝5上，其中行位推板4的左侧开设有两个止动塞打螺丝槽401，止动塞打螺丝5活动套设在对应的止动塞打螺丝槽401内，止动塞打螺丝槽401内设置有用于对止动塞打螺丝5进行限位的限位结构，止动塞打螺丝槽401和止动塞打螺丝5相配合，用于对行位芯3初步移动的距离进行限制，止动塞打螺丝5用于限制行位芯3第一次移动的距离，行位推板4的左侧固定安装有弹针固定板7，弹针固定板7的右侧固定连接有多个弹针8，行位芯3活动套设在弹针固定板7和多个弹针8上，弹针8用于顶住产品，其中行位芯3的左侧开设有前侧和后侧均为开口设置的弹针板避让槽303，弹针固定板7活动套设在弹针板避让槽303内，弹针板避让槽303的右侧内壁上开设有多个弹针穿孔301，弹针8活动套设在对应的弹针穿孔301内，弹针穿孔301用于供对应的弹针8穿过，本实用新型通过一系列结构的设置，能够通过二次移动的方式完成出模，通过在出模时减少产品大面积粘在行位机构上的面积，可有效的降低因产品抱紧力较大，将产品拉变形和拉伤的风险，从而提高产品的出良率。
工作原理：使用时，在对产品出模前，行位座1与行位推板4处于合模状态，对产品进行出模时，首先反向启动油缸拉动行位座1向左移动一段距离，行位座1带动行位芯3向左移动，行位座1带动两个止动塞打螺丝5分别在对应的止动塞打螺丝槽401内向左移动，此时止动弹块10对行位推板4进行限制，进而在行位座1向左移动一段距离时，行位推板4不会移动，在移动一段距离后，行位座1向左移动的同时带动两个行位座弹块挤压台6分别对对应的止动弹块10上的第二斜面1003进行挤压，挤压的力带动止动弹块10向下移动，止动弹块10向下对对应的弹块弹簧11进行压缩，止动弹块10向下让出空间，解除对行位推板4的限制，此时继续移动的行位座1通过两个止动塞打螺丝5和止动塞打螺丝槽401上限位结构拉动行位推板4向左移动，使得整个装置同步向左运动，实现整体行位出模状态，由于在行位推板4被限制不能够移动时，行位推板4上的多个弹针8对产品处于挤压状态，进而在行位座1带动行位芯3初步移动一段距离时，并不会对产品进行拉动，且通过多个弹针8顶住产品的方式，可减少产品大面积粘在行位机构上的面积，进而可有效的降低因产品抱紧力较大，将产品拉变形和拉伤的风险，从而提高产品的出良率，且行位推板4向左与止动弹块10错开时，处于压缩状态的弹块弹簧11的弹力带动对应的止动弹块10向上移动复位；
在出模后，正向启动油缸，同理与反向启动油缸的运动过程相反，使得行位座1、行位芯3和行位推板4转变为向右移动，行位推板4向右移动至其复位C角13与止动弹块10上的第一斜面1001接触时，继续移动的行位推板4带动复位C角13对第一斜面1001进行挤压，在挤压力下，使得止动弹块10向下移动并对对应的弹块弹簧11进行压缩，当行位推板4上的弹针8移动至一定位置被限制移动时，继续向右移动的行位座1带动定位槽101活动套设在对应的定位块402上，合模完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种二次出模行位机构，包括行位座(1)和安装在外部工作台上的两个底部扣机，所述行位座(1)的左侧底部开设有顶部为开口设置的油缸安装槽(2)，其特征在于，所述行位座(1)的右侧固定连接有行位芯(3)，行位芯(3)上活动套设有行位推板(4)，行位推板(4)的左侧与行位座(1)的右侧活动卡装，行位座(1)的底部一体设置有两个行位座弹块挤压台(6)，行位座弹块挤压台(6)的底部左侧设为倾斜结构，行位推板(4)的底部右侧设有复位C角(13)，复位C角(13)和行位座弹块挤压台(6)上的倾斜结构均与底部扣机相配合，行位推板(4)的左侧固定连接有两个导柱(9)，行位座(1)活动套设在两个导柱(9)上，行位座(1)的右侧固定连接有两个止动塞打螺丝(5)，行位芯(3)位于两个止动塞打螺丝(5)之间，行位推板(4)活动套设在两个止动塞打螺丝(5)上，行位推板(4)的左侧固定安装有弹针固定板(7)，弹针固定板(7)的右侧固定连接有多个弹针(8)，行位芯(3)活动套设在弹针固定板(7)和多个弹针(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种二次出模行位机构，其特征在于，所述底部扣机包括滑动安装在外部工作台上的止动弹块(10)，止动弹块(10)的左侧顶部设为第一斜面(1001)，止动弹块(10)的顶部开设有右侧为开口设置的挤压槽(1002)，挤压槽(1002)的左侧内壁设为第二斜面(1003)，第一斜面(1001)和第二斜面(1003)分别与复位C角(13)和行位座弹块挤压台(6)上的倾斜结构相配合，止动弹块(10)的右侧与行位推板(4)的左侧底部活动接触，止动弹块(10)的底部固定连接有两个弹块弹簧(11)和弹块塞打螺丝(12)，弹块塞打螺丝(12)位于对应的两个弹块弹簧(11)之间，弹块塞打螺丝(12)活动套设在外部工作台顶部的孔洞内侧。
3.根据权利要求1所述的一种二次出模行位机构，其特征在于，所述行位座(1)的右侧顶部开设有两个定位槽(101)，两个定位槽(101)相互远离的一侧均设为开口，行位推板(4)的左侧顶部一体设置有两个定位块(402)，定位块(402)活动套设在对应的定位槽(101)内。
4.根据权利要求1所述的一种二次出模行位机构，其特征在于，所述行位座(1)的右侧开设有两个导柱槽(302)，导柱(9)活动套设在对应的导柱槽(302)内。
5.根据权利要求1所述的一种二次出模行位机构，其特征在于，所述行位推板(4)的左侧开设有两个止动塞打螺丝槽(401)，止动塞打螺丝(5)活动套设在对应的止动塞打螺丝槽(401)内，止动塞打螺丝槽(401)内设置有用于对止动塞打螺丝(5)进行限位的限位结构。
6.根据权利要求1所述的一种二次出模行位机构，其特征在于，所述行位芯(3)的左侧开设有前侧和后侧均为开口设置的弹针板避让槽(303)，弹针固定板(7)活动套设在弹针板避让槽(303)内，弹针板避让槽(303)的右侧内壁上开设有多个弹针穿孔(301)，弹针(8)活动套设在对应的弹针穿孔(301)内。
7.根据权利要求1所述的一种二次出模行位机构，其特征在于，所述外部工作台的顶部固定安装有油缸，油缸的输出轴右端与油缸安装槽(2)的右侧内壁固定安装。
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