CN220742257U - 一种用于中药饮片的压制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药片压制设备技术领域，特别是一种用于中药饮片的压制机，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有液压缸。本实用新型的优点在于：通过所述滑座、滑板、模具、压制柱、压制孔、固定插孔、固定弹簧、球形把手和固定插杆的配合设置，相邻的两个所述模具中压制孔的直径不相同，通过调整若干个所述模具的位置能够调整不同直径的压制孔与压头的位置相对应，并且调整所述模具的操作较为简便，并且所述压头通过螺纹杆与安装套筒相连接，从而使得更换所述压头的操作较为简便，能够压制较多规格的中药饮片，使得该压制机结构更换所述模具的操作较为简便，达到了提高加工中药饮片效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及药片压制设备技术领域，特别是一种用于中药饮片的压制机。
背景技术
中药饮片是指中药材按照中医药理论、中药炮制方法，经加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，其不仅可直接用于患者煎服，同时也是中成药的重要原材料，中药饮片的推广促进了中草药技术的发展，为疾病的治疗提供了新的路径。目前市面上主要将中药饮片通过压制机压制成一定规则形状及重量的块状物，以便于中药材的运输仓储，同时也方便了中药处方的配药，从而促进中药配药的自动化进程。
中药饮片的规格有多种，压制机在压制中药饮片时一般是通过模具来进行压制，将模具通过螺栓等安装在工作台上，在进行压制时一般只能够压制同一规格的中药饮片，当需要压制不同规格的中药药片时，需要更换不同的模具，此时需要将整个模具通过螺栓等工具拆下，然后更换另一规格的模具并重新进行定位和安装工作，操作较为复杂，更换模具费时费力，从而降低了加工中药饮片的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于中药饮片的压制机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种用于中药饮片的压制机，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有若干个安装套筒，若干个所述安装套筒的内壁均螺纹连接有螺纹杆，若干个所述螺纹杆的一端均固定连接有压头，所述工作台的一侧固定连接有滑座，所述滑座的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有若干个滑板，若干个所述滑板的顶端均固定连接有模具，若干个所述模具的一侧均固定连接有若干个压制柱，若干个所述压制柱的顶端均开设有压制孔，若干个所述压制柱的内部均开设有滑孔，所述滑孔的内壁固定连接有顶起弹簧，所述顶起弹簧的顶端固定连接有滑块，所述滑块远离顶起弹簧的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有顶起块，若干个所述模具的一侧均开设有固定插孔，所述工作台的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定连接有球形把手，所述球形把手靠近固定弹簧的一侧固定连接有固定插杆。
由上述任一方案优选的是，所述压制柱顶端的外表面固定连接有下料台，通过所述下料台能够在压制中药饮片后避免成型后的中药饮片掉落在工作台上。
由上述任一方案优选的是，所述支撑板的顶端固定连接有导向杆，所述导向杆的横截面形状为T形，所述导向杆贯穿移动板，所述移动板与导向杆滑动连接，对所述移动板起导向作用，使所述移动板只能够沿导向杆的方向进行直线运动。
由上述任一方案优选的是，所述压头的数量与压制柱的数量相对应，所述压头的位置与压制柱的位置相对应，所述压头的直径等于压制孔的直径，使得所述压头能够顺利的进入到压制孔的内部。
由上述任一方案优选的是，所述顶起弹簧的长度小于滑孔的深度，所述滑块与滑孔滑动连接，所述滑块的直径等于滑孔的直径，所述顶杆与压制柱滑动连接，所述顶起块位于压制孔的内部，所述顶起块与压制孔滑动连接，所述顶起块的直径等于压制孔的直径，使得所述滑块能够带动顶杆和顶起块顺利的进行移动。
由上述任一方案优选的是，所述固定插杆的一部分位于固定弹簧的内部，所述固定插杆贯穿支撑板，所述固定插杆与支撑板滑动连接，所述固定插杆的直径等于固定插孔的直径，使得所述固定插杆能够顺利的进行移动并插进固定插孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、通过所述滑座、滑板、模具、压制柱、压制孔、固定插孔、固定弹簧、球形把手和固定插杆的配合设置，相邻的两个所述模具中压制孔的直径不相同，通过调整若干个所述模具的位置能够调整不同直径的压制孔与压头的位置相对应，并且调整所述模具的操作较为简便，并且所述压头通过螺纹杆与安装套筒相连接，从而使得更换所述压头的操作较为简便，可以根据所述压制孔的实际直径来选择合适大小的压头，能够压制较多规格的中药饮片，使得该压制机结构更换所述模具的操作较为简便，达到了提高加工中药饮片效率的效果。
2、通过所述压制孔、滑孔、顶起弹簧、滑块、顶杆和顶起块的配合设置，能够在成功压制中药饮片后将成品从所述压制孔的内部顶出，使得取出成品中药饮片的操作较为简便。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型模具及其连接构件的结构示意图；
图4为本实用新型压制柱及其连接构件的剖面结构示意图；
图5为本实用新型移动板及其连接构件的结构示意图；
图6为本实用新型压头的结构示意图。
图中：1-工作台，2-支撑架，3-液压缸，4-移动板，5-安装套筒，6-螺纹杆，7-压头，8-滑座，9-滑板，10-模具，11-压制柱，12-压制孔，13-滑孔，14-顶起弹簧，15-滑块，16-顶杆，17-顶起块，18-固定插孔，19-支撑板，20-固定弹簧，21-球形把手，22-固定插杆，23-下料台，24-导向杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图6所示，一种用于中药饮片的压制机，它包括工作台1，工作台1的一侧固定连接有支撑架2，支撑架2的形状为倒立的L形，支撑架2的一侧固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有移动板4，移动板4的一侧固定连接有若干个安装套筒5，若干个安装套筒5均匀的分布在移动板4的一侧，若干个安装套筒5的内壁均螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的长度等于安装套筒5的长度，若干个螺纹杆6的一端均固定连接有压头7，工作台1的一侧固定连接有滑座8，滑座8的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有若干个滑板9，若干个滑板9的顶端均固定连接有模具10，若干个模具10的一侧均固定连接有若干个压制柱11，若干个压制柱11的顶端均开设有压制孔12，相邻的两个模具10相连接的压制柱11上所开设的压制孔12的直径不相同，通过不同直径的压制孔12能够压制不同规格的中药饮片，若干个压制柱11的内部均开设有滑孔13，滑孔13的内壁固定连接有顶起弹簧14，顶起弹簧14的长度小于滑孔13的深度，顶起弹簧14的顶端固定连接有滑块15，滑块15远离顶起弹簧14的一端固定连接有顶杆16，顶杆16的顶端固定连接有顶起块17，若干个模具10的一侧均开设有固定插孔18，工作台1的一侧固定连接有支撑板19，支撑板19的一侧固定连接有固定弹簧20，固定弹簧20的一端固定连接有球形把手21，球形把手21靠近固定弹簧20的一侧固定连接有固定插杆22，在进行压制时前，首先拉动球形把手21使其向远离支撑板19的方向移动，此时固定弹簧20处于被拉伸的状态，然后根据所要压制的中药饮片的实际规格来选择合适的模具10，使与模具10相连接的压制柱11上开设的压制孔12的直径与所需要压制中药饮片的直径相同，并移动该模具10使固定插杆22与固定插孔18的位置相对应，再缓慢松开球形把手21，在固定弹簧20的反作用力下使固定插杆22插进固定插孔18的内部，从而固定了模具10，然后根据压制孔12的直径来选择合适直径的压头7，并通过螺纹杆6使压头7与安装套筒5相连接，然后启动液压缸3使移动板4带动安装套筒5向下移动，并使压头7进入到压制孔12的内部并挤压顶起块17，此时顶杆16将会带动滑块15向下移动并使顶起弹簧14处于被压缩的状态，当中药饮片压制成型后，使液压缸3带动移动板4向上移动，此时压头7缓慢的从压制孔12的内部移出，顶起弹簧14缓慢的进行复位并使顶杆16带动顶起块17向上移动，当压头7从压制孔12的内部移出后，顶起块17将成型后的中药饮片从压制孔12的内部顶出，收集成型后的中药饮片，从而完成中药饮片的压制工作。
作为本实用新型的一种可选技术方案，压制柱11顶端的外表面固定连接有下料台23，通过下料台23能够在压制中药饮片后避免成型后的中药饮片掉落在工作台1上。
作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑板19的顶端固定连接有导向杆24，导向杆24的横截面形状为T形，导向杆24贯穿移动板4，移动板4与导向杆24滑动连接，对移动板4起导向作用，使移动板4只能够沿导向杆24的方向进行直线运动。
作为本实用新型的一种可选技术方案，压头7的数量与压制柱11的数量相对应，压头7的位置与压制柱11的位置相对应，压头7的直径等于压制孔12的直径，使得压头7能够顺利的进入到压制孔12的内部。
作为本实用新型的一种可选技术方案，顶起弹簧14的长度小于滑孔13的深度，滑块15与滑孔13滑动连接，滑块15的直径等于滑孔13的直径，顶杆16与压制柱11滑动连接，顶起块17位于压制孔12的内部，顶起块17与压制孔12滑动连接，顶起块17的直径等于压制孔12的直径，使得滑块15能够带动顶杆16和顶起块17顺利的进行移动。
作为本实用新型的一种可选技术方案，固定插杆22的一部分位于固定弹簧20的内部，固定插杆22贯穿支撑板19，固定插杆22与支撑板19滑动连接，固定插杆22的直径等于固定插孔18的直径，使得固定插杆22能够顺利的进行移动并插进固定插孔18的内部。
一种用于中药饮片的压制机，工作原理如下：
1)拉动球形把手21使其向远离支撑板19的方向移动，此时固定弹簧20处于被拉伸的状态；
2)根据所要压制的中药饮片的实际规格来选择合适的模具10，使与模具10相连接的压制柱11上开设的压制孔12的直径与所需要压制中药饮片的直径相同；
3)移动该模具10使固定插杆22与固定插孔18的位置相对应；
4)缓慢松开球形把手21，在固定弹簧20的反作用力下使固定插杆22插进固定插孔18的内部；
5)据压制孔12的直径来选择合适直径的压头7，并通过螺纹杆6使压头7与安装套筒5相连接；
6)启动液压缸3使移动板4带动安装套筒5向下移动，并使压头7进入到压制孔12的内部并挤压顶起块17，此时顶杆16将会带动滑块15向下移动并使顶起弹簧14处于被压缩的状态，当中药饮片压制成型后，使液压缸3带动移动板4向上移动，此时压头7缓慢的从压制孔12的内部移出，顶起弹簧14缓慢的进行复位并使顶杆16带动顶起块17向上移动，当压头7从压制孔12的内部移出后，顶起块17将成型后的中药饮片从压制孔12的内部顶出，收集成型后的中药饮片，从而完成中药饮片的压制工作。
综上所述，该用于中药饮片的压制机，通过滑座8、滑板9、模具10、压制柱11、压制孔12、固定插孔18、固定弹簧20、球形把手21和固定插杆22的配合设置，相邻的两个模具10中压制孔12的直径不相同，通过调整若干个模具10的位置能够调整不同直径的压制孔12与压头7的位置相对应，并且调整模具10的操作较为简便，并且压头7通过螺纹杆6与安装套筒5相连接，从而使得更换压头7的操作较为简便，可以根据压制孔12的实际直径来选择合适大小的压头7，能够压制较多规格的中药饮片，使得该压制机结构更换模具10的操作较为简便，达到了提高加工中药饮片效率的效果，通过压制孔12、滑孔13、顶起弹簧14、滑块15、顶杆16和顶起块17的配合设置，能够在成功压制中药饮片后将成品从压制孔12的内部顶出，使得取出成品中药饮片的操作较为简便。
Claims (6)
1.一种用于中药饮片的压制机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的一侧固定连接有若干个安装套筒(5)，若干个所述安装套筒(5)的内壁均螺纹连接有螺纹杆(6)，若干个所述螺纹杆(6)的一端均固定连接有压头(7)，所述工作台(1)的一侧固定连接有滑座(8)，所述滑座(8)的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有若干个滑板(9)，若干个所述滑板(9)的顶端均固定连接有模具(10)，若干个所述模具(10)的一侧均固定连接有若干个压制柱(11)，若干个所述压制柱(11)的顶端均开设有压制孔(12)，若干个所述压制柱(11)的内部均开设有滑孔(13)，所述滑孔(13)的内壁固定连接有顶起弹簧(14)，所述顶起弹簧(14)的顶端固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)远离顶起弹簧(14)的一端固定连接有顶杆(16)，所述顶杆(16)的顶端固定连接有顶起块(17)，若干个所述模具(10)的一侧均开设有固定插孔(18)，所述工作台(1)的一侧固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的一侧固定连接有固定弹簧(20)，所述固定弹簧(20)的一端固定连接有球形把手(21)，所述球形把手(21)靠近固定弹簧(20)的一侧固定连接有固定插杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片的压制机，其特征在于：所述压制柱(11)顶端的外表面固定连接有下料台(23)。
3.根据权利要求2所述的一种用于中药饮片的压制机，其特征在于：所述支撑板(19)的顶端固定连接有导向杆(24)，所述导向杆(24)的横截面形状为T形，所述导向杆(24)贯穿移动板(4)，所述移动板(4)与导向杆(24)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于中药饮片的压制机，其特征在于：所述压头(7)的数量与压制柱(11)的数量相对应，所述压头(7)的位置与压制柱(11)的位置相对应，所述压头(7)的直径等于压制孔(12)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种用于中药饮片的压制机，其特征在于：所述顶起弹簧(14)的长度小于滑孔(13)的深度，所述滑块(15)与滑孔(13)滑动连接，所述滑块(15)的直径等于滑孔(13)的直径，所述顶杆(16)与压制柱(11)滑动连接，所述顶起块(17)位于压制孔(12)的内部，所述顶起块(17)与压制孔(12)滑动连接，所述顶起块(17)的直径等于压制孔(12)的直径。
6.根据权利要求5所述的一种用于中药饮片的压制机，其特征在于：所述固定插杆(22)的一部分位于固定弹簧(20)的内部，所述固定插杆(22)贯穿支撑板(19)，所述固定插杆(22)与支撑板(19)滑动连接，所述固定插杆(22)的直径等于固定插孔(18)的直径。
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