CN219683789U - 一种钢结构加工用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，提供一种钢结构加工用折弯机，包括工作台、移动板和上模具，工作台顶部的前端设置有下模具，下模具的内部设置有弹出结构，弹出结构包括滑槽、弹簧和顶出杆，滑槽设置于下模具的内部，滑槽的内部插设有顶出杆，顶出杆的外侧壁上缠绕有弹簧，工作台顶部的后端设置有折弯机主体，折弯机主体的一端设置有连接架，连接架的底端设置有液压杆，液压杆的底端设置有连接块。本实用新型通过设置有弹出结构，为了在钢结构加工完成之后，可以将钢结构从下模具的内部给弹出，因此通过滑槽、弹簧和顶出杆的组合使用，可以便捷的将折弯好的钢结构从下模具的内部弹出，使在取钢结构时更加的方便，从而提高了便捷性。

Description

一种钢结构加工用折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，特别涉及一种钢结构加工用折弯机。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在对钢结构进行使用前，需要将其加工成不同的形状，以供使用，因此在对钢结构进行加工的时候就需要用到折弯机对钢结构进行加工；

为此，公开号为CN215199120U的专利公开了一种钢结构加工用折弯机，包括液压杆、底座和固定块，底座顶端中部中央固定连接有固定块，且固定块中央开设有压槽，固定块左右两侧固定连接有支撑柱，且支撑柱底部与底座固定连接，支撑柱顶部固定连接有顶板。本实用新型通过安装有夹板，在液压杆将钢结构压弯至压槽内部之后，可以通过电动伸缩杆带动夹板，将钢结构上端压制成标准的弧度，使在使用的过程中更加方便，防止因不够标准导致使用时需要调整浪费额外的时间，且通过夹板可以在压制前，通过电动伸缩杆调整至合适的间隙，方便放入钢结构压制，通过压块较长，可以同时防止多个钢结构一齐压制，增强了工作效率；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的技术中虽然可以在加工的过程中一次加工多个钢结构，但是加工完成之后，不便将钢结构给弹出，导致在加工完成之后，还需要将压在下模具内部的钢结构抠出来，使在取出时比较麻烦，因此适用性较弱。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种钢结构加工用折弯机，用以解决在加工完成之后，不便将压在下模具内部的钢结构给取出来的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用折弯机，包括工作台、移动板和上模具，所述工作台顶部的前端设置有下模具；

所述下模具的内部设置有弹出结构，所述弹出结构包括滑槽、弹簧和顶出杆，所述滑槽设置于下模具的内部，所述滑槽的内部插设有顶出杆，所述顶出杆的外侧壁上缠绕有弹簧，所述工作台顶部的后端设置有折弯机主体，所述折弯机主体的一端设置有连接架，所述连接架的底端设置有液压杆；

所述液压杆的底端设置有连接块，所述连接块固定于移动板的两侧，所述移动板设置于折弯机主体的前端，所述移动板的底端设置有上模具，所述上模具和移动板的连接处设置有更换结构，所述连接架的内部设置有导向结构。

优选的，所述顶出杆的外径大于滑槽的内径，所述顶出杆与滑槽之间构成滑动连接。

优选的，所述更换结构包括螺纹杆、螺纹槽和卡槽，所述卡槽开设于移动板底端的内部，所述螺纹槽开设于上模具顶部一侧的内部，所述螺纹杆的一端贯穿移动板的底端并插设进螺纹槽的内部。通过螺纹杆、螺纹槽和卡槽的使用，可以便捷的将上模具给拆卸下来进行更换。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述螺纹槽的内侧壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆与螺纹槽之间构成螺纹连接。螺纹连接的设置可以在更换时更加的方便。

优选的，所述卡槽的侧视横截面积大于上模具顶端的侧视横截面积，所述卡槽与上模具的顶端呈卡合结构。卡合结构的设置在进行拆卸时更加的方便。

优选的，所述导向结构包括导向杆、导向槽和固定板，所述导向槽开设于连接架的内部，所述导向槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的底端设置有固定板，所述固定板与连接块的顶端相固定。通过导向杆和导向槽的配合使用，可以使上模具在移动时更加的稳定。

优选的，所述导向杆设置有两组，两组所述导向杆在移动板的后端呈对称分布。两组导向杆的使用，可以使导向的效果更好。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种钢结构加工用折弯机，其优点在于：通过设置有弹出结构，为了在钢结构加工完成之后，可以将钢结构从下模具的内部给弹出，因此通过滑槽、弹簧和顶出杆的组合使用，可以便捷的将折弯好的钢结构从下模具的内部弹出，使在取钢结构时更加的方便，从而提高了便捷性；

通过设置有更换结构，当上模具出现损坏需要进行更换时，通过螺纹杆、螺纹槽和卡槽的使用，可以便捷的将上模具给拆卸下来进行更换，使在更换上模具的使用更加的便捷，从而提高了更换的效率；

通过设置有导向结构，为了上模具在进行折弯的工作时移动的更加稳定，因此通过导向杆和导向槽的配合使用，可以使上模具在移动时更加的稳定，不会位置的偏移，从而提高了导向的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的弹出结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的导向结构正视立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台；2、弹出结构；201、滑槽；202、弹簧；203、顶出杆；3、上模具；4、连接块；5、液压杆；6、移动板；7、下模具；8、更换结构；801、螺纹杆；802、螺纹槽；803、卡槽；9、连接架；10、导向结构；1001、导向杆；1002、导向槽；1003、固定板；11、折弯机主体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种钢结构加工用折弯机，包括工作台1、移动板6和上模具3，工作台1顶部的前端设置有下模具7，下模具7的内部设置有弹出结构2，弹出结构2包括滑槽201、弹簧202和顶出杆203，滑槽201设置于下模具7的内部，滑槽201的内部插设有顶出杆203，顶出杆203的外侧壁上缠绕有弹簧202，工作台1顶部的后端设置有折弯机主体11，折弯机主体11的一端设置有连接架9，连接架9的底端设置有液压杆5，液压杆5的底端设置有连接块4，连接块4固定于移动板6的两侧，移动板6设置于折弯机主体11的前端，移动板6的底端设置有上模具3，上模具3和移动板6的连接处设置有更换结构8，连接架9的内部设置有导向结构10，顶出杆203的外径大于滑槽201的内径，顶出杆203与滑槽201之间构成滑动连接。

基于实施例1的一种钢结构加工用折弯机工作原理是：在进行折弯时将钢结构放到下模具7的内部，然后将液压杆5外接气缸，外接完成之后液压杆5通过连接块4带动移动板6和上模具3向下,上模具3在与下模具7就接触时，挤压下模具7内部的钢结构，钢结构在受到折弯时，会推动顶出杆203带动弹簧202进行收缩，当钢结构折弯完成之后，弹簧202会根据自身的弹性，通过顶出杆203将钢结构从下模具7的内部推出，使钢结构在加工完成之后，可以便捷的将其取出，从而完成折弯工作。

实施例二

本实施例还包括：连接架9的内部设置有导向结构10，导向结构10包括导向杆1001、导向槽1002和固定板1003，导向槽1002开设于连接架9的内部，导向槽1002的内部设置有导向杆1001，导向杆1001的底端设置有固定板1003，固定板1003与连接块4的顶端相固定，导向杆1001设置有两组，两组导向杆1001在移动板6的后端呈对称分布。

本实施例中，液压杆5在通过连接块4推动和移动板6进行移动时，连接块4会带动导向杆1001在导向槽1002的内部进行一个滑动，随着导向杆1001在导向槽1002的内部进行一个滑动，从而通过连接块4对上模具3和移动板6间接完成一个导向，使上模具3和移动板6在移动时更加的平稳。

实施例三

本实施例还包括：上模具3和移动板6的连接处设置有更换结构8，更换结构8包括螺纹杆801、螺纹槽802和卡槽803，卡槽803开设于移动板6底端的内部，螺纹槽802开设于上模具3顶部一侧的内部，螺纹杆801的一端贯穿移动板6的底端并插设进螺纹槽802的内部，螺纹杆801的外侧壁上设置有外螺纹，螺纹槽802的内侧壁上设置有内螺纹，螺纹杆801与螺纹槽802之间构成螺纹连接，卡槽803的侧视横截面积大于上模具3顶端的侧视横截面积，卡槽803与上模具3的顶端呈卡合结构。

本实施例中，当上模具3需要进行更换时，先将螺纹杆801从螺纹槽802的内部取出，螺纹杆801取出之后，握住上模具3的一侧，然后用力的一拉，使上模具3的顶端在卡槽803的内部进行一个滑动，随着上模具3的顶端在卡槽803的内部进行滑动，从而将上模具3给快速的更换下来，完成更换的工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢结构加工用折弯机，包括工作台(1)、移动板(6)和上模具(3)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的前端设置有下模具(7)；

所述下模具(7)的内部设置有弹出结构(2)，所述弹出结构(2)包括滑槽(201)、弹簧(202)和顶出杆(203)，所述滑槽(201)设置于下模具(7)的内部，所述滑槽(201)的内部插设有顶出杆(203)，所述顶出杆(203)的外侧壁上缠绕有弹簧(202)，所述工作台(1)顶部的后端设置有折弯机主体(11)，所述折弯机主体(11)的一端设置有连接架(9)，所述连接架(9)的底端设置有液压杆(5)；

所述液压杆(5)的底端设置有连接块(4)，所述连接块(4)固定于移动板(6)的两侧，所述移动板(6)设置于折弯机主体(11)的前端，所述移动板(6)的底端设置有上模具(3)，所述上模具(3)和移动板(6)的连接处设置有更换结构(8)，所述连接架(9)的内部设置有导向结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用折弯机，其特征在于：所述顶出杆(203)的外径大于滑槽(201)的内径，所述顶出杆(203)与滑槽(201)之间构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用折弯机，其特征在于：所述更换结构(8)包括螺纹杆(801)、螺纹槽(802)和卡槽(803)，所述卡槽(803)开设于移动板(6)底端的内部，所述螺纹槽(802)开设于上模具(3)顶部一侧的内部，所述螺纹杆(801)的一端贯穿移动板(6)的底端并插设进螺纹槽(802)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工用折弯机，其特征在于：所述螺纹杆(801)的外侧壁上设置有外螺纹，所述螺纹槽(802)的内侧壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆(801)与螺纹槽(802)之间构成螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构加工用折弯机，其特征在于：所述卡槽(803)的侧视横截面积大于上模具(3)顶端的侧视横截面积，所述卡槽(803)与上模具(3)的顶端呈卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用折弯机，其特征在于：所述导向结构(10)包括导向杆(1001)、导向槽(1002)和固定板(1003)，所述导向槽(1002)开设于连接架(9)的内部，所述导向槽(1002)的内部设置有导向杆(1001)，所述导向杆(1001)的底端设置有固定板(1003)，所述固定板(1003)与连接块(4)的顶端相固定。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构加工用折弯机，其特征在于：所述导向杆(1001)设置有两组，两组所述导向杆(1001)在移动板(6)的后端呈对称分布。