CN220387641U - 一种伸缩杆管料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管料成型技术领域，尤其涉及一种伸缩杆管料成型装置，包括工作台、限位槽、沿X轴方向滑动连接于限位槽一侧的X轴滑座、X轴动力机构、设置于X轴滑座上的模芯棒、打孔针、用于驱动打孔针滑动的打孔动力机构、沿Z轴方向滑动连接于限位槽上方的Z轴滑座、用于驱动Z轴滑座滑动的Z轴动力机构、设置于Z轴滑座上的压槽上模部，模芯棒的顶部成型有与压槽上模部相配合的压槽下模部，模芯棒还成型有冲孔，打孔针可滑动连接于冲孔中；本实用新型不仅能够保证管体上所成型的V字形槽及圆孔之间的相对位置的精准度、不存在偏移的情况，而且整体操作更为便捷，能够提高管料的加工效率，能够更好地适用于管料的压槽及打孔成型。

Description

一种伸缩杆管料成型装置

技术领域：

本实用新型涉及管料成型技术领域，尤其涉及一种伸缩杆管料成型装置。

背景技术：

如图1所示，一种用于伸缩杆的管料，包括管体13，所述管体13成型有V字形槽14、圆孔15；在现有技术中，大多数的做法通常是先将待成型管料装放于管料压槽装置中进行冲压V字形槽，然后将冲压好V字形槽后的管料从管料压槽装置中取出并装放于管料打孔装置中进行打孔；因为管体上所成型的V字形槽及圆孔之间的相对位置具有严格要求，在对管料进行打孔时，需要先将冲压好V字形槽的管料从管料压槽装置中取出并放入管料打孔装置中，然后进行严格定位及限位后才能进行打孔，从而才能保证管料的整体成型效果，通过现有传统的管料压槽装置搭配现有传统的管料打孔装置两个装置来对该管料进行成型，不仅整体操作较为繁琐，而且效率较低，亟需一种能够更好地适用于伸缩杆管料成型的伸缩杆管料成型装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种伸缩杆管料成型装置，不仅能够保证管体上所成型的V字形槽及圆孔之间的相对位置的精准度、不存在偏移的情况，而且整体操作更为便捷，能够提高管料的加工效率，能够更好地适用于管料的压槽及打孔成型。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种伸缩杆管料成型装置，包括工作台、用于放置待成型管料的限位槽、沿X轴方向滑动连接于限位槽一侧的X轴滑座、用于驱动X轴滑座滑动的X轴动力机构、设置于X轴滑座上的模芯棒、打孔针、用于驱动打孔针滑动的打孔动力机构、沿Z轴方向滑动连接于限位槽上方的Z轴滑座、用于驱动Z轴滑座滑动的Z轴动力机构、设置于Z轴滑座上的压槽上模部，模芯棒的顶部成型有与压槽上模部相配合的压槽下模部，模芯棒还成型有冲孔，打孔针可滑动连接于冲孔中。

对上述方案的进一步改进为，所述X轴动力机构设置于工作台上，X轴动力机构的输出端驱动连接X轴滑座，Z轴动力机构设置于工作台上，Z轴动力机构的输出端驱动连接Z轴滑座，打孔动力机构设置于X轴滑座上，打孔动力机构的输出端驱动连接打孔针。

对上述方案的进一步改进为，所述模芯棒还成型有与冲孔相连通的孔废料片槽。

对上述方案的进一步改进为，所述打孔针有两个，模芯棒成型有两个冲孔，两个冲孔分别位于模芯棒的前后两端，两个打孔针分别可滑动连接于相对应冲孔中。

对上述方案的进一步改进为，所述打孔动力机构包括分别沿Y轴方向滑动连接于X轴滑座上的两个打孔滑块、分别沿X轴方向滑动连接于X轴滑座上的两个打孔推块、用于驱动两个打孔推块滑动的推块滑动动力机构，推块滑动动力机构设置于X轴滑座上，推块滑动动力机构的输出端驱动连接两个打孔推块，两个打孔推块分别成型有打孔推动部，两个打孔滑块分别成型有与打孔推动部相配合的打孔推动槽，两个打孔推动部分别滑动连接于相对应打孔推动槽中，打孔推动部为越靠近打孔滑块开口越大的半V字形结构，两个打孔针分别设置于相对应打孔滑块上。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台上还设有调位模组，调位模组包括设置于限位槽一端的抵管块、可沿X轴方向滑动连接于限位槽另一端中的挤管杆、用于驱动挤管杆滑动的挤管动力机构，挤管动力机构设置于工作台上，挤管动力机构的输出端驱动连接挤管杆。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台上还设有用于对成型好的管料进行下料的下料机构。

对上述方案的进一步改进为，所述下料机构包括沿Z轴方向滑动连接于限位槽底部的顶升块、用于驱动顶升块滑动的顶升动力机构、沿Y轴方向滑动连接于限位槽顶部后方的推管块、用于驱动推管块滑动的推管动力机构，顶升动力机构的输出端驱动连接顶升块，推管动力机构的输出端驱动连接推管块。

对上述方案的进一步改进为，所述下料机构还包括设置于限位槽顶部前方的导向板，导向板包括分别设置于两侧的导向部。

对上述方案的进一步改进为，所述顶升块的顶部为U形槽结构。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一种伸缩杆管料成型装置，包括工作台、用于放置待成型管料的限位槽、沿X轴方向滑动连接于限位槽一侧的X轴滑座、用于驱动X轴滑座滑动的X轴动力机构、设置于X轴滑座上的模芯棒、打孔针、用于驱动打孔针滑动的打孔动力机构、沿Z轴方向滑动连接于限位槽上方的Z轴滑座、用于驱动Z轴滑座滑动的Z轴动力机构、设置于Z轴滑座上的压槽上模部，模芯棒的顶部成型有与压槽上模部相配合的压槽下模部，模芯棒还成型有冲孔，打孔针可滑动连接于冲孔中；

在通过本实用新型对管料进行压槽及打孔成型时，只需将待成型管料装放于限位槽中，通过X轴动力机构驱动X轴滑座滑动并驱动模芯棒插入放置于限位槽中的待成型管料中，通过Z轴动力机构驱动Z轴滑座向下滑动并通过压槽上模部对管料进行冲压，在模芯棒的压槽下模部的配合下，完成管料的压槽成型，然后通过打孔动力机构驱动打孔针滑动并对管料进行打孔，由于管料在同一工位中进行压槽及打孔，压槽及打孔一步到位，不仅避免了以往需要进行中途取放的步骤，整体操作更为便捷，而且无需重新定位、能够避免管体上所成型的V字形槽及圆孔之间发生偏移的情况，本实用新型不仅能够保证管体上所成型的V字形槽及圆孔之间的相对位置的精准度、不存在偏移的情况，而且整体操作更为便捷，能够提高管料的加工效率，能够更好地适用于管料的压槽及打孔成型。

附图说明：

图1为一种用于伸缩杆的管料的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型模芯棒的结构示意图。

图4为本实用新型打孔动力机构的结构示意图。

图5为本实用新型下料机构的结构示意图。

附图标记说明：工作台1、限位槽2、X轴滑座3、X轴动力机构4、模芯棒5、压槽下模部51、冲孔52、孔废料片槽53、打孔针6、打孔动力机构7、打孔滑块71、打孔推动槽711、打孔推块72、打孔推动部721、推块滑动动力机构73、Z轴滑座8、Z轴动力机构9、压槽上模部10、调位模组11、抵管块111、挤管杆112、挤管动力机构113、下料机构12、顶升块121、顶升动力机构122、推管块123、推管动力机构124、导向板125、导向部1251、管体13、V字形槽14、圆孔15。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图2-5所示，本实用新型包括工作台1、用于放置待成型管料的限位槽2、沿X轴方向滑动连接于限位槽2一侧的X轴滑座3、用于驱动X轴滑座3滑动的X轴动力机构4、设置于X轴滑座3上的模芯棒5、打孔针6、用于驱动打孔针6滑动的打孔动力机构7、沿Z轴方向滑动连接于限位槽2上方的Z轴滑座8、用于驱动Z轴滑座8滑动的Z轴动力机构9、设置于Z轴滑座8上的压槽上模部10，模芯棒5的顶部成型有与压槽上模部10相配合的压槽下模部51，模芯棒5还成型有冲孔52，打孔针6可滑动连接于冲孔52中；X轴动力机构4设置于工作台1上，X轴动力机构4的输出端驱动连接X轴滑座3，Z轴动力机构9设置于工作台1上，Z轴动力机构9的输出端驱动连接Z轴滑座8，打孔动力机构7设置于X轴滑座3上，打孔动力机构7的输出端驱动连接打孔针6；在通过本实用新型对管料进行压槽及打孔成型时，只需将待成型管料装放于限位槽2中，通过X轴动力机构4驱动X轴滑座3滑动并驱动模芯棒5插入放置于限位槽2中的待成型管料中，通过Z轴动力机构9驱动Z轴滑座8向下滑动并通过压槽上模部10对管料进行冲压，在模芯棒5的压槽下模部51的配合下，完成管料的压槽成型，然后通过打孔动力机构7驱动打孔针6滑动并对管料进行打孔，由于管料在同一工位中进行压槽及打孔，压槽及打孔一步到位，不仅避免了以往需要进行中途取放的步骤，整体操作更为便捷，而且无需重新定位、能够避免管体上所成型的V字形槽及圆孔之间发生偏移的情况，本实用新型不仅能够保证管体上所成型的V字形槽及圆孔之间的相对位置的精准度、不存在偏移的情况，而且整体操作更为便捷，能够提高管料的加工效率，能够更好地适用于管料的压槽及打孔成型。

管料在打完孔后会形成孔废料片，且所形成的孔废料片会落入到管体的内部，如果不将孔废料片从管体的内部进行排出，容易对后续管料的使用造成影响，而在现有技术中，大多数还是通过人工手动的方式来将管体内部的孔废料片进行排出，不仅操作人员工作量大，而且费时费力；本实用新型的模芯棒5还成型有与冲孔52相连通的孔废料片槽53，管料打完孔后所形成的孔废料片落入到模芯棒5的孔废料片槽53中，通过X轴动力机构4驱动X轴滑座3滑动并驱动模芯棒5从管料中拔出，落在孔废料片槽53中的孔废料片会在模芯棒5从管料中拔出的同时被带出至管料外，从而能够替代人工手动的方式来将管体内部的孔废料片进行排出，能够减少操作人员的大量工作量，能够提升管料打孔效率。

本实施例中的打孔针6有两个，模芯棒5成型有两个冲孔52，两个冲孔52分别位于模芯棒5的前后两端，两个打孔针6分别可滑动连接于相对应冲孔52中；本实施例中的打孔动力机构7包括分别沿Y轴方向滑动连接于X轴滑座3上的两个打孔滑块71、分别沿X轴方向滑动连接于X轴滑座3上的两个打孔推块72、用于驱动两个打孔推块72滑动的推块滑动动力机构73，推块滑动动力机构73设置于X轴滑座3上，推块滑动动力机构73的输出端驱动连接两个打孔推块72，两个打孔推块72分别成型有打孔推动部721，两个打孔滑块71分别成型有与打孔推动部721相配合的打孔推动槽711，两个打孔推动部721分别滑动连接于相对应打孔推动槽711中，打孔推动部721为越靠近打孔滑块71开口越大的半V字形结构，两个打孔针6分别设置于相对应打孔滑块71上；本实施例中的模芯棒5及打孔动力机构7适用于需要打两个孔的管料成型，当然，在其他实施例中，还可以包括其他数量的打孔针6，模芯棒5成型有其他数量的冲孔52，能够适用于需要打其他数量的孔的管料，相应的打孔动力机构7中的打孔滑块71、打孔推块72分别与打孔针6数量相同。

本实用新型通过推块滑动动力机构73驱动打孔推块72滑动并挤推打孔推动槽711的方式来带动两个打孔滑块71滑动而实现冲孔52，不仅能够保证两块打孔滑块71同步向内滑动并带动打孔针6对管料实现打孔，而且能够提供较大的冲压力，打孔效果好。

工作台1上还设有调位模组11，调位模组11包括设置于限位槽2一端的抵管块111、可沿X轴方向滑动连接于限位槽2另一端中的挤管杆112、用于驱动挤管杆112滑动的挤管动力机构113，挤管动力机构113设置于工作台1上，挤管动力机构113的输出端驱动连接挤管杆112；通过挤管动力机构113驱动挤管杆112滑动并顶推放置于限位槽2中的待成型管料的一端，放置于限位槽2中的待成型管料在挤管杆112的顶推作用下移动至抵管块111位置处并被抵管块111抵住，通过抵管块111、挤管杆112、挤管动力机构113的配合能够对放置于限位槽2中的待成型管料进行位置调整，能够保证每次放置于限位槽2中的待成型管料的位置的一致性，从而能够保证精准地对管料进行成型。

工作台1上还设有用于对成型好的管料进行下料的下料机构12，通过下料机构12对成型好的管料进行下料，能够替代人工手动的方式来对成型好的管料进行下料，能够进一步减少操作人员的工作量，实用性更强。

下料机构12包括沿Z轴方向滑动连接于限位槽2底部的顶升块121、用于驱动顶升块121滑动的顶升动力机构122、沿Y轴方向滑动连接于限位槽2顶部后方的推管块123、用于驱动推管块123滑动的推管动力机构124，顶升动力机构122的输出端驱动连接顶升块121，推管动力机构124的输出端驱动连接推管块123；通过顶升动力机构122驱动顶升块121向上滑动并向上顶升位于限位槽2中的管料，通过推管动力机构124驱动推管块123滑动并对被向上顶升的管料进行挤推，完成管料的下料。

下料机构12还包括设置于限位槽2顶部前方的导向板125，导向板125包括分别设置于两侧的导向部1251，通过导向板125能够更好地对管料进行导向下料。

顶升块121的顶部为U形槽结构，能够更好地对管料进行向上顶升。

工作原理：

将待成型管料装放于限位槽2中，通过X轴动力机构4驱动X轴滑座3滑动并驱动模芯棒5插入放置于限位槽2中的待成型管料中，通过Z轴动力机构9驱动Z轴滑座8向下滑动并通过压槽上模部10对管料进行冲压，在模芯棒5的压槽下模部51的配合下，完成管料的压槽成型，然后通过打孔动力机构7驱动打孔针6滑动并对管料进行打孔，完成管料的压槽及打孔成型；本实用新型不仅能够保证管体上所成型的V字形槽及圆孔之间的相对位置的精准度、不存在偏移的情况，而且整体操作更为便捷，能够提高管料的加工效率，能够更好地适用于管料的压槽及打孔成型。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：包括工作台(1)、用于放置待成型管料的限位槽(2)、沿X轴方向滑动连接于限位槽(2)一侧的X轴滑座(3)、用于驱动X轴滑座(3)滑动的X轴动力机构(4)、设置于X轴滑座(3)上的模芯棒(5)、打孔针(6)、用于驱动打孔针(6)滑动的打孔动力机构(7)、沿Z轴方向滑动连接于限位槽(2)上方的Z轴滑座(8)、用于驱动Z轴滑座(8)滑动的Z轴动力机构(9)、设置于Z轴滑座(8)上的压槽上模部(10)，模芯棒(5)的顶部成型有与压槽上模部(10)相配合的压槽下模部(51)，模芯棒(5)还成型有冲孔(52)，打孔针(6)可滑动连接于冲孔(52)中。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述X轴动力机构(4)设置于工作台(1)上，X轴动力机构(4)的输出端驱动连接X轴滑座(3)，Z轴动力机构(9)设置于工作台(1)上，Z轴动力机构(9)的输出端驱动连接Z轴滑座(8)，打孔动力机构(7)设置于X轴滑座(3)上，打孔动力机构(7)的输出端驱动连接打孔针(6)。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述模芯棒(5)还成型有与冲孔(52)相连通的孔废料片槽(53)。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述打孔针(6)有两个，模芯棒(5)成型有两个冲孔(52)，两个冲孔(52)分别位于模芯棒(5)的前后两端，两个打孔针(6)分别可滑动连接于相对应冲孔(52)中。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述打孔动力机构(7)包括分别沿Y轴方向滑动连接于X轴滑座(3)上的两个打孔滑块(71)、分别沿X轴方向滑动连接于X轴滑座(3)上的两个打孔推块(72)、用于驱动两个打孔推块(72)滑动的推块滑动动力机构(73)，推块滑动动力机构(73)设置于X轴滑座(3)上，推块滑动动力机构(73)的输出端驱动连接两个打孔推块(72)，两个打孔推块(72)分别成型有打孔推动部(721)，两个打孔滑块(71)分别成型有与打孔推动部(721)相配合的打孔推动槽(711)，两个打孔推动部(721)分别滑动连接于相对应打孔推动槽(711)中，打孔推动部(721)为越靠近打孔滑块(71)开口越大的半V字形结构，两个打孔针(6)分别设置于相对应打孔滑块(71)上。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设有调位模组(11)，调位模组(11)包括设置于限位槽(2)一端的抵管块(111)、可沿X轴方向滑动连接于限位槽(2)另一端中的挤管杆(112)、用于驱动挤管杆(112)滑动的挤管动力机构(113)，挤管动力机构(113)设置于工作台(1)上，挤管动力机构(113)的输出端驱动连接挤管杆(112)。

7.根据权利要求1所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设有用于对成型好的管料进行下料的下料机构(12)。

8.根据权利要求7所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述下料机构(12)包括沿Z轴方向滑动连接于限位槽(2)底部的顶升块(121)、用于驱动顶升块(121)滑动的顶升动力机构(122)、沿Y轴方向滑动连接于限位槽(2)顶部后方的推管块(123)、用于驱动推管块(123)滑动的推管动力机构(124)，顶升动力机构(122)的输出端驱动连接顶升块(121)，推管动力机构(124)的输出端驱动连接推管块(123)。

9.根据权利要求8所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述下料机构(12)还包括设置于限位槽(2)顶部前方的导向板(125)，导向板(125)包括分别设置于两侧的导向部(1251)。

10.根据权利要求8所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述顶升块(121)的顶部为U形槽结构。