CN213256401U - 一种大型导流罩的成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导流罩生产设备技术领域，特别是涉及一种大型导流罩的成形装置，将规定尺寸的板材置于定位槽内上模和下模配合移动对板材进行弯折成型，在成型后上模上移，下模下移，并将活动板收至底座下方，推板右移将导流罩推离底座，整体结构简单，操作便捷，导流罩在成型后可以快速脱模转移，有效提高加工效率；包括底座、底柱、固定架、第一液压缸和第一液压杆；还包括上模、凸块、加热装置、挡板、底板、第二液压缸、第二液压杆、顶板、下模、通孔、底架、第一气缸、第一伸缩杆、活动板、第二气缸、第二伸缩杆和推板，上模固定设置于第一液压杆的底部，凸块固定设置于上模的底部，加热装置固定设置于凸块内。

Description

一种大型导流罩的成形装置

技术领域

本实用新型涉及导流罩生产设备技术领域，特别是涉及一种大型导流罩的成形装置。

背景技术

众所周知，大型导流罩的成形装置是一种用于导流罩生产加工过程中，对导流罩原料进行折弯成型，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在导流罩生产设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的大型导流罩的成形装置使用时将原料板材置于上模和下模之间，通过上模和下模的相对移动对板材进行挤压成型；现有的大型导流罩的成形装置使用中发现，大型导流罩的体积较大，在折弯成型后不便于脱模，且现有的成型装置结构复杂，加工效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作便捷，便于成型后的导流罩脱离的大型导流罩的成形装置。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，包括底座、底柱、固定架、第一液压缸和第一液压杆，底柱固定设置于底座的底部，固定架固定设置于底座的顶部，第一液压缸固定设置于固定架的顶部，第一液压杆设置于第一液压缸的底部并向下穿过固定架的顶部；还包括上模、凸块、加热装置、挡板、底板、第二液压缸、第二液压杆、顶板、下模、通孔、底架、第一气缸、第一伸缩杆、活动板、第二气缸、第二伸缩杆和推板，上模固定设置于第一液压杆的底部，凸块固定设置于上模的底部，加热装置固定设置于凸块内，挡板固定设置于底座的顶部并位于固定架下方，底板固定设置于底柱的中部，第二液压缸固定设置于底板的顶部，第二液压杆设置于第二液压缸的顶部，顶板固定设置于第二液压杆的顶部，下模固定设置于顶板的顶部，通孔设置于底座的中部，下模的顶部自底座的底部穿过通孔至底座的上方，下模的顶部设置有弧面，底架固定设置于底板的顶部，第一气缸固定设置于底架的顶部，第一伸缩杆设置于第一气缸的顶部，活动板固定设置于第一伸缩杆的顶部，活动板的顶部自底座的底部穿过底座至底座的上方，活动板与挡板形成定位槽，第二气缸固定设置于底座的顶部左侧，第二伸缩杆设置于第二气缸的右部，推板固定设置于第二伸缩杆的右部并位于活动板的左方。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，还包括定位管和定位杆，定位管的顶部自底座的底部插入底座内，定位杆固定设置于顶板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，还包括限位板，限位板固定设置于活动板的中部下侧并位于底座的下方。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于固定架的顶部下端，导向杆固定设置于上模的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，还包括导料板，导料板固定设置于底座的右部。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，还包括导向槽，导向槽设置于通孔内，下模的一端位于导向槽内并可上下滑动。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，导料板的右部低于左部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用大型导流罩的成形装置对原料板材进行弯曲成型时，启动第一气缸将活动板升起形成定位槽，然后将规定尺寸的板材置于定位槽内，启动第一液压缸下移上模至凸块压紧板材，然后启动第二液压缸驱动下模向上顶起配合上模对板材进行弯折成型，在弯折的过程中通过加热装置对板材进行加热，便于板材弯折定型，在成型后上模上移，下模下移，并将活动板收至底座下方，最后启动第二气缸，推板右移将导流罩推离底座，整体结构简单，操作便捷，导流罩在成型后可以快速脱模转移，有效提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是图1中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定架；4、第一液压缸；5、第一液压杆；6、上模；7、凸块；8、加热装置；9、挡板；10、底板；11、第二液压缸；12、第二液压杆；13、顶板；14、下模；15、通孔；16、底架；17、第一气缸；18、第一伸缩杆；19、活动板；20、第二气缸；21、第二伸缩杆；22、推板；23、定位管；24、定位杆；25、限位板；26、导向管；27、导向杆；28、导料板；29、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，包括底座1、底柱2、固定架3、第一液压缸4和第一液压杆5，底柱2固定设置于底座1的底部，固定架3固定设置于底座1的顶部，第一液压缸4固定设置于固定架3的顶部，第一液压杆5设置于第一液压缸4的底部并向下穿过固定架3的顶部；还包括上模6、凸块7、加热装置8、挡板9、底板10、第二液压缸11、第二液压杆12、顶板13、下模14、通孔15、底架16、第一气缸17、第一伸缩杆18、活动板19、第二气缸20、第二伸缩杆21和推板22，上模6固定设置于第一液压杆5的底部，凸块7固定设置于上模6的底部，加热装置8固定设置于凸块7内，挡板9固定设置于底座1的顶部并位于固定架3下方，底板10固定设置于底柱2的中部，第二液压缸11固定设置于底板10的顶部，第二液压杆12设置于第二液压缸11的顶部，顶板13固定设置于第二液压杆12的顶部，下模14固定设置于顶板13的顶部，通孔15设置于底座1的中部，下模14的顶部自底座1的底部穿过通孔15至底座1的上方，下模14的顶部设置有弧面，底架16固定设置于底板10的顶部，第一气缸17固定设置于底架16的顶部，第一伸缩杆18设置于第一气缸17的顶部，活动板19固定设置于第一伸缩杆18的顶部，活动板19的顶部自底座1的底部穿过底座1至底座1的上方，活动板19与挡板9形成定位槽，第二气缸20固定设置于底座1的顶部左侧，第二伸缩杆21设置于第二气缸20的右部，推板22固定设置于第二伸缩杆21的右部并位于活动板19的左方；在使用大型导流罩的成形装置对原料板材进行弯曲成型时，启动第一气缸将活动板升起形成定位槽，然后将规定尺寸的板材置于定位槽内，启动第一液压缸下移上模至凸块压紧板材，然后启动第二液压缸驱动下模向上顶起配合上模对板材进行弯折成型，在弯折的过程中通过加热装置对板材进行加热，便于板材弯折定型，在成型后上模上移，下模下移，并将活动板收至底座下方，最后启动第二气缸，推板右移将导流罩推离底座，整体结构简单，操作便捷，导流罩在成型后可以快速脱模转移，有效提高加工效率。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，还包括定位管23和定位杆24，定位管23的顶部自底座1的底部插入底座1内，定位杆24固定设置于顶板13的顶部，定位杆24的顶部自定位管23的底部插入定位管23内；通过上述设置对顶板进行定位导向。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，还包括限位板25，限位板25固定设置于活动板19的中部下侧并位于底座1的下方；通过限位板对活动板进行限位。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，还包括导向管26和导向杆27，导向管26固定设置于固定架3的顶部下端，导向杆27固定设置于上模6的顶部，导向杆27的顶部自导向管26的底部插入导向管26内；通过上述设置对上模进行导向定位。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，还包括导料板28，导料板28固定设置于底座1的右部；通过导料板便于导流罩的脱离。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，还包括导向槽29，导向槽29设置于通孔15内，下模14的一端位于导向槽29内并可上下滑动；通过导向槽对下模的移动进行导向。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，导料板28的右部低于左部。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，其在使用大型导流罩的成形装置对原料板材进行弯曲成型时，启动第一气缸将活动板升起形成定位槽，然后将规定尺寸的板材置于定位槽内，启动第一液压缸下移上模至凸块压紧板材，然后启动第二液压缸驱动下模向上顶起配合上模对板材进行弯折成型，在弯折的过程中通过加热装置对板材进行加热，便于板材弯折定型，在成型后上模上移，下模下移，并将活动板收至底座下方，最后启动第二气缸，推板右移将导流罩推离底座，整体结构简单，操作便捷，导流罩在成型后可以快速脱模转移，有效提高加工效率，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种大型导流罩的成形装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大型导流罩的成形装置，包括底座(1)、底柱(2)、固定架(3)、第一液压缸(4)和第一液压杆(5)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，固定架(3)固定设置于底座(1)的顶部，第一液压缸(4)固定设置于固定架(3)的顶部，第一液压杆(5)设置于第一液压缸(4)的底部并向下穿过固定架(3)的顶部；其特征在于，还包括上模(6)、凸块(7)、加热装置(8)、挡板(9)、底板(10)、第二液压缸(11)、第二液压杆(12)、顶板(13)、下模(14)、通孔(15)、底架(16)、第一气缸(17)、第一伸缩杆(18)、活动板(19)、第二气缸(20)、第二伸缩杆(21)和推板(22)，上模(6)固定设置于第一液压杆(5)的底部，凸块(7)固定设置于上模(6)的底部，加热装置(8)固定设置于凸块(7)内，挡板(9)固定设置于底座(1)的顶部并位于固定架(3)下方，底板(10)固定设置于底柱(2)的中部，第二液压缸(11)固定设置于底板(10)的顶部，第二液压杆(12)设置于第二液压缸(11)的顶部，顶板(13)固定设置于第二液压杆(12)的顶部，下模(14)固定设置于顶板(13)的顶部，通孔(15)设置于底座(1)的中部，下模(14)的顶部自底座(1)的底部穿过通孔(15)至底座(1)的上方，下模(14)的顶部设置有弧面，底架(16)固定设置于底板(10)的顶部，第一气缸(17)固定设置于底架(16)的顶部，第一伸缩杆(18)设置于第一气缸(17)的顶部，活动板(19)固定设置于第一伸缩杆(18)的顶部，活动板(19)的顶部自底座(1)的底部穿过底座(1)至底座(1)的上方，活动板(19)与挡板(9)形成定位槽，第二气缸(20)固定设置于底座(1)的顶部左侧，第二伸缩杆(21)设置于第二气缸(20)的右部，推板(22)固定设置于第二伸缩杆(21)的右部并位于活动板(19)的左方。

2.如权利要求1所述的一种大型导流罩的成形装置，其特征在于，还包括定位管(23)和定位杆(24)，定位管(23)的顶部自底座(1)的底部插入底座(1)内，定位杆(24)固定设置于顶板(13)的顶部，定位杆(24)的顶部自定位管(23)的底部插入定位管(23)内。

3.如权利要求2所述的一种大型导流罩的成形装置，其特征在于，还包括限位板(25)，限位板(25)固定设置于活动板(19)的中部下侧并位于底座(1)的下方。

4.如权利要求3所述的一种大型导流罩的成形装置，其特征在于，还包括导向管(26)和导向杆(27)，导向管(26)固定设置于固定架(3)的顶部下端，导向杆(27)固定设置于上模(6)的顶部，导向杆(27)的顶部自导向管(26)的底部插入导向管(26)内。

5.如权利要求4所述的一种大型导流罩的成形装置，其特征在于，还包括导料板(28)，导料板(28)固定设置于底座(1)的右部。

6.如权利要求5所述的一种大型导流罩的成形装置，其特征在于，还包括导向槽(29)，导向槽(29)设置于通孔(15)内，下模(14)的一端位于导向槽(29)内并可上下滑动。

7.如权利要求6所述的一种大型导流罩的成形装置，其特征在于，导料板(28)的右部低于左部。

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