CN210547226U - 一种弯头制造打弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯头制造打弯装置，包括底座、模座组件和下压装置，所述底座上设有模座组件，所述模座组件上设有下压组件，所述模座组件包括定模板，所述定模板固定在所述底座上，所述定模板一侧设有动模板，所述定模板内固定设有滑杆，所述滑杆中部外壁安装有滚轮，所述滑杆另一端贯穿所述动模板且与所述动模板滑动连接，所述动模板外侧设有第一液压缸，所述第一液压缸固定在所述底座上。有益效果：能够在对管材打弯后将动模板向外侧滑动，增加动模板与定模板之间的距离，从而能够非常容易的将打弯后的管材取出。

Description

一种弯头制造打弯装置

技术领域

本实用新型涉及打弯装置领域，具体来说，涉及一种弯头制造打弯装置。

背景技术

弯头的制造过程就是对直的管材进行折弯，由于管材材质为金属，因此折弯需要借助机器来进行，专利号为CN203265333U的中国专利公开了一种管件打弯装置，虽然解决了弯管设备价格昂贵、占地面积大，设备运行时间长，生产效率低，且弯管过程中，产品易变形、外壁容易起皱，达不到外观要求的问题，但是，打弯后的管材的折弯处会向两侧扩撑，导致打弯后的管材卡在下模入子内不易取出。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯头制造打弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯头制造打弯装置包括底座、模座组件和下压装置，所述底座上设有模座组件，所述模座组件上设有下压组件，所述模座组件包括定模板，所述定模板固定在所述底座上，所述定模板一侧设有动模板，所述定模板内固定设有滑杆，所述滑杆中部外壁安装有滚轮，所述滑杆另一端贯穿所述动模板且与所述动模板滑动连接，所述动模板外侧设有第一液压缸，所述第一液压缸固定在所述底座上，所述第一液压缸的伸缩杆与所述动模板外壁固定连接。

进一步的，所述下压组件包括支撑杆，所述底座的四个角上均固定设有支撑杆，所述支撑杆上固定设有支撑板，所述支撑板中部上固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿所述支撑板且所述第二液压缸的活塞杆下固定设有压板，所述压板中部下固定设有冲头。

进一步的，所述压板的四个角均开设有穿孔且所述穿孔内均固定设有滑套，所述底座与所述支撑板之间固定设有四个限位杆，所述滑套分别滑动套设在所述限位杆外壁。

进一步的，所述动模板底端内壁固定设有限位块。

进一步的，所述动模板下固定设有两个滑块，所述底座上固定设有滑轨且所述滑轨上端开设有两条滑槽，所述滑块安装在所述滑槽内。

进一步的，所述滑块和所述滑槽均为凸形结构。

进一步的，所述支撑板上固定设有PLC控制器，所述压板的四个角下均安装有红外线感应器，所述红外线感应器、所述第一液压缸和所述第二液压缸的液压泵和电磁阀均与所述PLC控制器电性连接。

进一步的，所述底座上且位于所述模座组件一端固定设有限位板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置底座、模座组件和下压装置，能够在对管材打弯后将动模板向外侧滑动，增加动模板与定模板之间的距离，从而能够非常容易的将打弯后的管材取出。

(2)、本实用新型通过设置下压组件，能够利用第二液压缸带动冲头对管材进行冲压打弯。

(3)、本实用新型通过设置限位杆和滑套，能够对压板进行限位，保证压板始终处于水平状态，从而保证冲头的冲压质量。

(4)、本实用新型通过设置限位块，能够对动模板与定模板之间的距离进行限位，刚好能够放进管材。

(5)、本实用新型通过设置滑块、滑轨和滑槽，能够对动模板的移动进行限位。

(6)、本实用新型通过设置PLC控制器和红外线感应器，能够在有工作人员的手臂伸入压板下时，红外线感应器能够感应到并发生给PLC控制器一个电信号，PLC控制器能够控制第一液压缸和第二液压缸不发生动作，防止压板和动模板对工作人员造成伤害。

(7)、本实用新型通过设置限位板，能够对管材伸入的长度进行限位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种弯头制造打弯装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种弯头制造打弯装置的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种弯头制造打弯装置中动模板和滑轨的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、定模板；3、动模板；4、滑杆；5、滚轮；6、第一液压缸；7、支撑杆；8、支撑板；9、第二液压缸；10、压板；11、冲头；12、滑套；13、限位杆；14、限位块；15、滑块；16、滑轨；17、滑槽；18、PLC控制器；19、红外线感应器；20、限位板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种弯头制造打弯装置，包括底座1、模座组件和下压装置，所述底座1上设有模座组件，所述模座组件上设有下压组件，所述模座组件包括定模板2，所述定模板2固定在所述底座1上，所述定模板2一侧设有动模板3，所述定模板2内固定设有滑杆4，所述滑杆4中部外壁安装有滚轮5，所述滑杆4另一端贯穿所述动模板3且与所述动模板3滑动连接，所述动模板3外侧设有第一液压缸6，所述第一液压缸6固定在所述底座1上，所述第一液压缸6的伸缩杆与所述动模板3外壁固定连接。

通过本实用新型的上述方案，能够在对管材打弯后将动模板3向外侧滑动，增加动模板3与定模板2之间的距离，从而能够非常容易的将打弯后的管材取出。

实施例二：

请参阅图1-2，对于下压组件来说，所述下压组件包括支撑杆7，所述底座1的四个角上均固定设有支撑杆7，所述支撑杆7上固定设有支撑板8，所述支撑板8中部上固定设有第二液压缸9，所述第二液压缸9的活塞杆贯穿所述支撑板8且所述第二液压缸9的活塞杆下固定设有压板10，所述压板10中部下固定设有冲头11；对于压板10来说，所述压板10的四个角均开设有穿孔且所述穿孔内均固定设有滑套12，所述底座1与所述支撑板8之间固定设有四个限位杆13，所述滑套12分别滑动套设在所述限位杆13外壁；对于动模板3来说，所述动模板3底端内壁固定设有限位块14。

通过本实用新型的上述方案，能够利用第二液压缸9带动冲头11对管材进行冲压打弯，限位杆13和滑套12能够对压板10进行限位，保证压板10始终处于水平状态，从而保证冲头11的冲压质量，限位块14能够对动模板3与定模板2之间的距离进行限位，刚好能够放进管材。

实施例三：

请参阅图1-3，对于动模板3来说，所述动模板3下固定设有两个滑块15，所述底座1上固定设有滑轨16且所述滑轨16上端开设有两条滑槽17，所述滑块15安装在所述滑槽17内；对于滑块15来说，所述滑块15和所述滑槽17均为凸形结构；对于支撑板8来说，所述支撑板8上固定设有PLC控制器18，所述压板10的四个角下均安装有红外线感应器19，所述红外线感应器19、所述第一液压缸6和所述第二液压缸9的液压泵和电磁阀均与所述PLC控制器18电性连接；对于底座1来说，所述底座1上且位于所述模座组件一端固定设有限位板20。

通过本实用新型的上述方案，滑块15、滑轨16和滑槽17能够对动模板3的移动进行限位，能够在有工作人员的手臂伸入压板10下时，红外线感应器19能够感应到并发生给PLC控制器18一个电信号，PLC控制器18能够控制第一液压缸6和第二液压缸9不发生动作，防止压板10和动模板3对工作人员造成伤害，限位板20能够对管材伸入的长度进行限位。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先通过控制第二液压缸9将动模板3紧贴限位块14，然后将管材放置在滚轮5上且一端紧贴限位板20，然后通过控制第一液压缸6将冲头11下压对管材进行冲压打弯，打弯完成后，通过控制第二液压缸9将动模板3向外侧移动，增大动模板3与定模板2之间的距离，从而能够非常容易的将打弯后的管材取出，限位杆13和滑套12能够对压板10进行限位，保证压板10始终处于水平状态，从而保证冲头11的冲压质量，限位块14能够对动模板3与定模板2之间的距离进行限位，刚好能够放进管材，滑块15、滑轨16和滑槽17能够对动模板3的移动进行限位，能够在有工作人员的手臂伸入压板10下时，红外线感应器19能够感应到并发生给PLC控制器18一个电信号，PLC控制器18能够控制第一液压缸6和第二液压缸9不发生动作，防止压板10和动模板3对工作人员造成伤害，限位板20能够对管材伸入的长度进行限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弯头制造打弯装置，其特征在于，包括底座(1)、模座组件和下压装置，所述底座(1)上设有模座组件，所述模座组件上设有下压组件，所述模座组件包括定模板(2)，所述定模板(2)固定在所述底座(1)上，所述定模板(2)一侧设有动模板(3)，所述定模板(2)内固定设有滑杆(4)，所述滑杆(4)中部外壁安装有滚轮(5)，所述滑杆(4)另一端贯穿所述动模板(3)且与所述动模板(3)滑动连接，所述动模板(3)外侧设有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)固定在所述底座(1)上，所述第一液压缸(6)的伸缩杆与所述动模板(3)外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯头制造打弯装置，其特征在于，所述下压组件包括支撑杆(7)，所述底座(1)的四个角上均固定设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上固定设有支撑板(8)，所述支撑板(8)中部上固定设有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的活塞杆贯穿所述支撑板(8)且所述第二液压缸(9)的活塞杆下固定设有压板(10)，所述压板(10)中部下固定设有冲头(11)。

3.根据权利要求2所述的一种弯头制造打弯装置，其特征在于，所述压板(10)的四个角均开设有穿孔且所述穿孔内均固定设有滑套(12)，所述底座(1)与所述支撑板(8)之间固定设有四个限位杆(13)，所述滑套(12)分别滑动套设在所述限位杆(13)外壁。

4.根据权利要求1所述的一种弯头制造打弯装置，其特征在于，所述动模板(3)底端内壁固定设有限位块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种弯头制造打弯装置，其特征在于，所述动模板(3)下固定设有两个滑块(15)，所述底座(1)上固定设有滑轨(16)且所述滑轨(16)上端开设有两条滑槽(17)，所述滑块(15)安装在所述滑槽(17)内。

6.根据权利要求5所述的一种弯头制造打弯装置，其特征在于，所述滑块(15)和所述滑槽(17)均为凸形结构。

7.根据权利要求2所述的一种弯头制造打弯装置，其特征在于，所述支撑板(8)上固定设有PLC控制器(18)，所述压板(10)的四个角下均安装有红外线感应器(19)，所述红外线感应器(19)、所述第一液压缸(6)和所述第二液压缸(9)的液压泵和电磁阀均与所述PLC控制器(18)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种弯头制造打弯装置，其特征在于，所述底座(1)上且位于所述模座组件一端固定设有限位板(20)。

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