CN208800670U - 自动出料式冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是自动出料式冲压模具。该模具包括工作台、油缸、动模、静模、顶板、支撑板、直线驱动机构、冲孔销柱和槽道，所述工作台两端分别通过支撑板与顶板固定连接，工作台上固定有静模，油缸的缸体固定连接在直线驱动机构的滑座上，直线驱动机构的缸体固定在顶板底端，油缸的活塞杆端固定有动模，动模为凹形体，动模的凹槽内设有用于给材料开孔的冲孔销柱，静模上设有槽道，槽道贯穿静模。本实用新型当动模冲压之后，动模上的冲孔销柱穿过材料之后，通过直线驱动机构驱使动模水平移动，从而利用冲孔销柱将材料沿着槽道水平移动，进而完成冲压完成的材料的退料作业，提高了退料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是自动出料式冲压模具。
背景技术
汽车工件的加工成型，需要冲压模具来实现。冲压模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而现有的材料在冲压加工完成之后，需要手动或外部装置将加工好的材料从静模上取出，这种取料方式效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种自动出料式冲压模具，当动模冲压之后，动模上的冲孔销柱穿过材料之后，通过直线驱动机构驱使动模水平移动，从而利用冲孔销柱将材料沿着槽道水平移动，进而完成冲压完成的材料的退料作业，提高了退料效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动出料式冲压模具，包括工作台、油缸、动模、静模、顶板、支撑板、直线驱动机构、冲孔销柱和槽道，所述工作台两端分别通过支撑板与顶板固定连接，工作台上固定有静模，油缸的缸体固定连接在直线驱动机构的滑座上，直线驱动机构的缸体固定在顶板底端，油缸的活塞杆端固定有动模，动模为凹形体，动模的凹槽内设有用于给材料开孔的冲孔销柱，静模上设有槽道，槽道贯穿静模。
具体地，所述油缸的缸体两端分别固定有连接块，顶板上设有槽条，连接块端头处固定有T形件，T形件的竖杆穿过槽条。
具体地，所述槽道内转动连接有辊筒。
具体地，所述辊筒上包裹固定有橡胶套。
具体地，所述支撑板上固定有滑槽块，油缸两端分别固定有导杆，导杆端头置于滑槽块内滑动连接。
具体地，所述直线驱动机构为直线模组。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动出料式冲压模具，当动模冲压之后，动模上的冲孔销柱穿过材料之后，通过直线驱动机构驱使动模水平移动，从而利用冲孔销柱将材料沿着槽道水平移动，进而完成冲压完成的材料的退料作业，提高了退料效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.工作台，2.油缸，3.动模，4.静模,5.顶板，6.支撑板，7.直线驱动机构,8.冲孔销柱，9.槽道，10.连接块，11.T形件，12.辊筒，13. 滑槽块，14.导杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图。
一种自动出料式冲压模具，包括工作台1、油缸2、动模3、静模4、顶板5、支撑板6、直线驱动机构7、冲孔销柱8和槽道9，所述工作台1两端分别通过支撑板6与顶板5固定连接，工作台1上固定有静模4，油缸2的缸体固定连接在直线驱动机构7的滑座上，直线驱动机构7的缸体固定在顶板5底端，油缸2 的活塞杆端固定有动模3，动模3为凹形体，动模3的凹槽内设有用于给材料开孔的冲孔销柱8，静模4上设有槽道9，槽道9贯穿静模4。所述油缸2的缸体两端分别固定有连接块10，顶板5上设有槽条，连接块10端头处固定有T形件 11，T形件11的竖杆穿过槽条。所述槽道9内转动连接有辊筒12。所述辊筒12 上包裹固定有橡胶套。所述支撑板6上固定有滑槽块13，油缸2两端分别固定有导杆14，导杆14端头置于滑槽块13内滑动连接。所述直线驱动机构7为直线模组。
如附图1所示，首先将材料放置到静模4上，此时油缸2的活塞杆伸出，从而带动动模3往下移动，直到将材料压紧在动模3的凹槽与静模4之间，从而将材料冲压成凹形的弯板。当动模3在冲压材料的时候，动模3凹槽内的冲孔销柱8将材料进行冲孔，从而当材料在完成工件形状成型的同时，还完成了工件的冲孔作业。
当冲压完成之后，油缸2的活塞杆保持不动，此时启动直线驱动机构7，直线驱动机构7驱使油缸2往水平的方向移动。在油缸2移动的过程中，穿入工件穿孔内的冲孔销柱8，就会拉动工件沿着静模4上的槽道9进行水平移动，直到将成型的工件从静模4上移出。
当油缸2水平移动时，连接块10上的T形件11就会沿着顶板5上的槽条进行移动，从而保持整个油缸2移动时的稳定性。T形件11上的横杆部无法穿过槽条，T形件11上的竖杆部穿过槽条，因此横杆部还可以作为拉起油缸2的支撑部件，从而减少直线驱动机构7的滑座的负担，提高油缸2与直线驱动机构7的连接强度。
当油缸2水平移动时，油缸2两侧的导杆14沿着滑槽块13内的槽道进行移动，从而提高了油缸2的移动稳定性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种自动出料式冲压模具，其特征是，包括工作台(1)、油缸(2)、动模(3)、静模(4)、顶板(5)、支撑板(6)、直线驱动机构(7)、冲孔销柱(8)和槽道(9)，所述工作台(1)两端分别通过支撑板(6)与顶板(5)固定连接，工作台(1)上固定有静模(4)，油缸(2)的缸体固定连接在直线驱动机构(7)的滑座上，直线驱动机构(7)的缸体固定在顶板(5)底端，油缸(2)的活塞杆端固定有动模(3)，动模(3)为凹形体，动模(3)的凹槽内设有用于给材料开孔的冲孔销柱(8)，静模(4)上设有槽道(9)，槽道(9)贯穿静模(4)。
2.根据权利要求1所述的自动出料式冲压模具，其特征在于：所述油缸(2)的缸体两端分别固定有连接块(10)，顶板(5)上设有槽条，连接块(10)端头处固定有T形件(11)，T形件(11)的竖杆穿过槽条。
3.根据权利要求1所述的自动出料式冲压模具，其特征在于：所述槽道(9)内转动连接有辊筒(12)。
4.根据权利要求3所述的自动出料式冲压模具，其特征在于：所述辊筒(12)上包裹固定有橡胶套。
5.根据权利要求1所述的自动出料式冲压模具，其特征在于：所述支撑板(6)上固定有滑槽块(13)，油缸(2)两端分别固定有导杆(14)，导杆(14)端头置于滑槽块(13)内滑动连接。
6.根据权利要求1所述的自动出料式冲压模具，其特征在于：所述直线驱动机构(7)为直线模组。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821538434.7U CN208800670U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 自动出料式冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821538434.7U CN208800670U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 自动出料式冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208800670U true CN208800670U (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=66238454
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821538434.7U Active CN208800670U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 自动出料式冲压模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208800670U (zh) |
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2018
- 2018-09-20 CN CN201821538434.7U patent/CN208800670U/zh active Active
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