CN207154590U - 一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置，包括操作台，所述操作台的上端一侧设有冲压装置，所述操作台的一侧设有传送装置，所述操作台上固定有固定台，所述固定台上设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定有转动块，所述转动块上固定有支撑柱，所述支撑柱上设有开口，所述开口内贯穿设有移动块，所述移动块上贯穿设有第二油缸，所述支撑柱的上端固定有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆贯穿支撑柱的侧壁并固定在移动块的一侧。本实用新型通过传送带、气缸、油缸以及夹持杆的结合，实现了对工件的自动夹持和转运，保证了工件的准确对中定位，降低了人工成本，提高了效率，适宜推广。

Description

一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，目前，在冲压生产过程中需要在上料时进行自动对中，但是，现有的方式多是人工手动上料，存在着放置不准确的问题，而且人工成本高，效率低，很不方便，为此，我们提出了一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置，包括操作台，所述操作台的上端一侧设有冲压装置，所述操作台的一侧设有传送装置，所述操作台上固定有固定台，所述固定台上设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定有转动块，所述转动块上固定有支撑柱，所述支撑柱上设有开口，所述开口内贯穿设有移动块，所述移动块上贯穿设有第二油缸，所述支撑柱的上端固定有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆贯穿支撑柱的侧壁并固定在移动块的一侧，所述第一油缸的活塞杆末端固定有固定块，所述固定块的一侧固定有安装板，所述安装板的一侧设有两个相互平行的连接块，所述连接块的相对一侧均固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有夹持杆，所述夹持杆的一侧设有稳定移动装置。

优选地，所述传送装置包括设置在操作台一侧的承载板，所述承载板的上端固定有传送带。

优选地，所述稳定移动装置包括设置在安装板一侧的滑槽，所述夹持杆的一端固定有滑块，且两个滑块均位于滑槽内。

优选地，所述操作台的一侧设有放置腔。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

优选地，所述夹持杆的相对侧一侧均设有海绵垫。

优选地，所述冲压装置的上端设有照明灯具。

本实用新型中，使用时，将需要冲压的工件放置于传送带上，传送至合适的位置处，第一油缸通过活塞杆的伸缩带动移动块移动，继而带动第二油缸和夹持杆对准工件，第二油缸伸缩，气缸通过活塞杆的伸缩带动夹持杆对工件夹持，驱动装置通过输出轴的转动带动支撑柱转动，从而将工件放置于冲压装置的下端，本实用新型通过传送带、气缸、油缸以及夹持杆的结合，实现了对工件的自动夹持和转运，保证了工件的准确对中定位，降低了人工成本，提高了效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置的支撑柱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置的稳定移动装置结构示意图。

图中：1第一油缸、2第二油缸、3支撑柱、4固定台、5操作台、6固定块、7传送带、8承载板、9冲压装置、10移动块、11开口、12驱动装置、13气缸、14夹持杆、15安装板、16连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置，包括操作台5，起承载作用，操作台5的上端一侧设有冲压装置9，进行冲压操作，操作台5的一侧设有传送装置，操作台5上固定有固定台4，固定台4上设有驱动装置12，驱动装置12的输出轴末端固定有转动块，转动块上固定有支撑柱3，驱动装置12通过输出轴的转动带动支撑柱3转动，支撑柱3上设有开口11，开口11内贯穿设有移动块10，移动块10上贯穿设有第二油缸2，支撑柱3的上端固定有第一油缸1，第一油缸1的活塞杆贯穿支撑柱3的侧壁并固定在移动块10的一侧，第一油缸1的活塞杆末端固定有固定块6，固定块6的一侧固定有安装板15，安装板15的一侧设有两个相互平行的连接块16，连接块16的相对一侧均固定有气缸13，气缸13的活塞杆末端固定有夹持杆14，气缸13通过活塞杆的伸缩带动夹持杆14对工件夹持，夹持杆14的一侧设有稳定移动装置。

本实用新型中，传送装置包括设置在操作台5一侧的承载板8，承载板8的上端固定有传送带7，辅助传送，稳定移动装置包括设置在安装板15一侧的滑槽，夹持杆14的一端固定有滑块，且两个滑块均位于滑槽内，辅助移动，操作台5的一侧设有放置腔，驱动装置12为伺服电机，夹持杆14的相对侧一侧均设有海绵垫，冲压装置9的上端设有照明灯具，方便照明。

本实用新型中，使用时，将需要冲压的工件放置于传送带7上，传送至合适的位置处，第一油缸1通过活塞杆的伸缩带动移动块10移动，继而带动第二油缸2和夹持杆14对准工件，第二油缸2伸缩，气缸13通过活塞杆的伸缩带动夹持杆14对工件夹持，驱动装置12通过输出轴的转动带动支撑柱3转动，从而将工件放置于冲压装置9的下端。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置，包括操作台(5)，其特征在于，所述操作台(5)的上端一侧设有冲压装置(9)，所述操作台(5)的一侧设有传送装置，所述操作台(5)上固定有固定台(4)，所述固定台(4)上设有驱动装置(12)，所述驱动装置(12)的输出轴末端固定有转动块，所述转动块上固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上设有开口(11)，所述开口(11)内贯穿设有移动块(10)，所述移动块(10)上贯穿设有第二油缸(2)，所述支撑柱(3)的上端固定有第一油缸(1)，所述第一油缸(1)的活塞杆贯穿支撑柱(3)的侧壁并固定在移动块(10)的一侧，所述第一油缸(1)的活塞杆末端固定有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧固定有安装板(15)，所述安装板(15)的一侧设有两个相互平行的连接块(16)，所述连接块(16)的相对一侧均固定有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆末端固定有夹持杆(14)，所述夹持杆(14)的一侧设有稳定移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置，其特征在于，所述传送装置包括设置在操作台(5)一侧的承载板(8)，所述承载板(8)的上端固定有传送带(7)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置，其特征在于，所述稳定移动装置包括设置在安装板(15)一侧的滑槽，所述夹持杆(14)的一端固定有滑块，且两个滑块均位于滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置，其特征在于，所述操作台(5)的一侧设有放置腔。

5.根据权利要求1所述的一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置，其特征在于，所述驱动装置(12)为伺服电机。

6.根据权利要求1或3所述的一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置，其特征在于，所述夹持杆(14)的相对侧一侧均设有海绵垫。

7.根据权利要求1所述的一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置，其特征在于，所述冲压装置(9)的上端设有照明灯具。