CN204093894U - 一种能够连续加工工件的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够连续加工工件的冲床，包括冲压机构、转盘、连杆、旋转装置，所述转盘沿圆周方向设有若干凸模，所述凸模到所述转盘的中心的水平距离相等，所述冲压机构到所述转盘的中心的水平距离与所述凸模到所述转盘的中心的水平距离相等，所述转盘位于所述冲压机构的下方，所述连杆一端与所述转盘的中心连接，另一端与所述旋转装置传动连接。本实用新型通过冲压机构、转盘、连杆、旋转装置的设计，能够连续不间断的对工件进行冲压作业，冲压后，通过隔板、液压缸的设有，也便于及时取下已经完成冲压作业的工件，本装置，效率高、结构简单、使用。

Description

一种能够连续加工工件的冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体涉及一种能够连续加工工件的冲床。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

在中国专利申请号：201310249322中公开了一种冲压机，包括第一冲压机、第二冲压机，还包括钢带进料装置、第一出料装置、工件进料装置、第二出料装置和传送装置；所述的钢带进料装置和第一出料装置水平安装在第一冲压机上，并能与第一冲压机上同步协调动作；所述的工件进料装置和第二出料装置水平安装在第二冲压机上，并能与第二冲压机同步协调动作；所述的传送装置设置在第一冲压机上的第一出料装置与第二冲压机上的工件进料装置之间。其优点在于：该技术方案的冲压机设计结构巧妙，即将两台冲压机通过自动输运装置相互连成一体，实现连续加工工件的目的，不仅降低了劳动强度，而且大幅地提高了产品加工的生产效率，有效地降低劳动力的生产成本。但是，该技术方案加工后的工件不方便取出，有待进一步改进。

在中国专利申请号：201320456813.2中公开了一种多工位集成直列式冲床，包括液压装置、机体、模头和工作台；机体中部有工作台，在工作台上方以直线排型安装二组以上模头，模头与液压装置连接。另一个在中国专利申请号：201310314559.7中公开了一种直列多工位冲床，包括液压装置、机体、模头和工作台；机体中部有工作台，在工作台上方以直线排列安装二组以上模头，模头与液压装置连接。以上两个技术方案虽然能够连续的对工件进行多次加工，但是，需要多次或者一次加工后的工件不方便取出，该技术方案有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种能够连续加工工件的冲床，效率高，工件安装、拆卸方便。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种能够连续加工工件的冲床，包括冲压机构、转盘、连杆、旋转装置，所述转盘沿圆周方向设有若干凸模，所述凸模到所述转盘的中心的水平距离相等，所述冲压机构到所述转盘的中心的水平距离与所述凸模到所述转盘的中心的水平距离相等，所述转盘位于所述冲压机构的下方，所述连杆一端与所述转盘的中心连接，另一端与所述旋转装置传动连接。

将工件安装在凸模上，旋转装置通过连杆带动转盘转动，当凸模转动冲压机构下方实，冲压机构进行冲压作业，然后，冲压机构升起，转盘继续转动，此时，将能够将已经完成冲压的工件取出，且同时，冲压机构对另一个工件进行了冲压作业，本装置能够连续的对若干工件进行冲压作业，效率高，也便于及时取下已经完成冲压作业的工件。

优选的，还包括若干隔板、若干液压缸，所述隔板套在所述凸模的外侧，所述液压缸的输出端与所述隔板连接。

优选的，所述隔板一端与所述液压缸的输出端活动连接，另一端与所述转盘活页式连接。

通过液压缸推动隔板的一端上升，从而将工件从凸模上进行脱模，解决了工件冲压后容易与凸模卡死的问题，及时将工件取下，减轻了人工劳动强度。

优选的，所述转盘的下方还设有储存箱。

优选的，所述液压缸、所述旋转装置均与所述冲压机构电连接。便于准确、及时的作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过冲压机构、转盘、连杆、旋转装置的设计，能够连续不间断的对工件进行冲压作业，冲压后，通过隔板、液压缸的设有，也便于及时取下已经完成冲压作业的工件，本装置，效率高、结构简单、使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大示意图。

图中：1、冲压机构，2、转盘，3、连杆，4、旋转装置，5、凸模，6、隔板，7、液压缸，8、储存箱，9、工件。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步说明：

结合图1、图2：一种能够连续加工工件的冲床，包括冲压机构1、转盘2、连杆3、旋转装置4、若干隔板6、若干液压缸7，转盘2沿圆周方向设有若干凸模5，凸模5到转盘2的中心的水平距离相等，冲压机构1到转盘2的中心的水平距离与凸模5到转盘2的中心的水平距离相等，转盘2位于冲压机构1的下方，连杆3一端与转盘2的中心连接，另一端与旋转装置4传动连接。

将工件9安装在凸模上，旋转装置通过连杆带动转盘转动，当凸模转动冲压机构下方实，冲压机构进行冲压作业，然后，冲压机构升起，转盘继续转动，此时，将能够将已经完成冲压的工件取出，且同时，冲压机构对另一个工件进行了冲压作业，本装置能够连续的对若干工件进行冲压作业，效率高，也便于及时取下已经完成冲压作业的工件。

隔板6套在凸模5的外侧，隔板6一端与液压缸7的输出端活动连接，另一端与转盘2活页式连接。

通过液压缸推动隔板的一端上升，从而将工件从凸模上进行脱模，解决了工件冲压后容易与凸模卡死的问题，及时将工件取下，减轻了人工劳动强度。

转盘2的下方还设有储存箱8。

液压缸7、旋转装置4均与冲压机构1电连接。便于准确、及时的作业。

本实用新型通过冲压机构、转盘、连杆、旋转装置的设计，能够连续不间断的对工件进行冲压作业，冲压后，通过隔板、液压缸的设有，也便于及时取下已经完成冲压作业的工件，本装置，效率高、结构简单、使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种能够连续加工工件的冲床，其特征在于：包括冲压机构、转盘、连杆、旋转装置，所述转盘沿圆周方向设有若干凸模，所述凸模到所述转盘的中心的水平距离相等，所述冲压机构到所述转盘的中心的水平距离与所述凸模到所述转盘的中心的水平距离相等，所述转盘位于所述冲压机构的下方，所述连杆一端与所述转盘的中心连接，另一端与所述旋转装置传动连接。

2.根据权利要求1所述的能够连续加工工件的冲床，其特征在于：还包括若干隔板、若干液压缸，所述隔板套在所述凸模的外侧，所述液压缸的输出端与所述隔板连接。

3.根据权利要求2所述的能够连续加工工件的冲床，其特征在于：所述隔板一端与所述液压缸的输出端活动连接，另一端与所述转盘活页式连接。

4.根据权利要求2或3所述的能够连续加工工件的冲床，其特征在于：所述转盘的下方还设有储存箱。

5.根据权利要求2或3所述的能够连续加工工件的冲床，其特征在于：所述液压缸、所述旋转装置均与所述冲压机构电连接。