CN206374217U - 一种用于在铝合金板上冲孔的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于在铝合金板上冲孔的装置，其包括底模(17)、冲头(9)、冲头导向架(11)、第一连杆(6)、辊轮(4)、第二连杆(7)、支架(13)、辊轮滑板(3)和大板(2)，待加工铝板(16)设置到底模(17)表面，所述的底模(17)表面在待加工位置包括避让孔；大板(2)固定到辊轮滑板(3)的第一端；辊轮滑板(3)上固定辊轮(4)；辊轮(4)铰接的方式连接第一连杆(6)和第二连杆(7)；第一连杆(6)铰接到冲头(9)的尾端，冲头(9)穿过冲头导向架(11)头端朝向待加工铝板(16)；以及第二连杆(7)的另一端铰接到支架(13)。该装提高工作效率，缩短了生产周期，也减少了设备和人力占用时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体地涉及一种用于在锻造板上冲孔的装置。
背景技术
在实际的铝合金U型铝板生产中，会遇到铝合金U型铝板折弯后机加工U型铝板侧面长孔过多和加工时间过长问题。能否一次同时完成冲U型铝板侧面孔来提高生产率是个大问题。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是提供一种一次性完成U型铝板侧面冲孔的装置。本实用新型涉及一种冲孔模具连杆结构，具体地说是一种锻造冲孔模具侧面冲头机械连杆结构。
本新型锻造冲孔模具侧面冲头机械连杆结构目的还在于设计一种新的冲孔模具侧面冲头机械连杆结构，为国内锻造模具设计找到了新的提高工作效率的途径，大大的缩短了生产周期，也减少了设备和人力占用时间。
在本实用新型的一个方面，提供了一种用于在铝合金板上冲孔的装置，所述的装置包括底模(17)、冲头(9)、冲头导向架(11)、第一连杆(6)、辊轮(4)、第二连杆(7)、支架(13)、辊轮滑板(3)和大板(2)，其特征在于：待加工铝板(16)设置到底模(17)表面，所述的底模(17)表面在待加工位置包括避让孔；大板(2)固定到辊轮滑板(3)的第一端；辊轮滑板(3)上固定辊轮(4)；辊轮(4)铰接的方式连接第一连杆(6)和第二连杆(7)；第一连杆(6)铰接到冲头(9)的尾端，冲头(9)穿过冲头导向架(11)头端朝向待加工铝板(16)；以及第二连杆(7)的另一端铰接到支架(13)。
在本实用新型优选的方面，所述的装置包括1-6组的第一连杆(6)、辊轮(4)和第二连杆(7)。
在本实用新型优选的方面，所述的装置包括2-6组的第一连杆(6)、辊轮(4)和第二连杆(7)，并且各组第一连杆(6)、辊轮(4)和第二连杆(7)通过滑板连杆(10)进行铰接。
在本实用新型优选的方面，所述的第一连杆(6)外侧还包括挡圈(15)。
在本实用新型优选的方面，所述的第一连杆(6)和第二连杆(7)等长。
在本实用新型优选的方面，所述的大板(2)连接到冲压机的输出端。
在本实用新型优选的方面，所述的大板(2)通过链接螺栓(1)连接到辊轮滑板(3)。
在本实用新型优选的方面，所述的第一连杆(6)、滑板连杆(10)和辊轮(4)通过第一铰轴(5)进行铰接，并且其铰接的顺序为辊轮(4)在最内，其次为两件滑板连杆(10)，其次为两件第一连杆(6)，并且在第一连杆(6)之外还包括挡圈(15)。
在本实用新型的其他方面，还公开了一种实用新型锻造冲孔模具侧面冲头机械连杆结构。本实用新型的装置可以是一种锻造冲孔模具侧面冲头机械连杆结构，具体地其如图1，2所示。
辊轮滑板3与大板2通过螺栓1连接，辊轮4在辊轮滑板3的槽中上下运动带动与它连接的第一连杆6、第二连杆7、滑板连杆10、滑板副连杆10-1运动，水平冲头9在水平冲头支架11槽中左右运动。第二铰轴8(左边和右边分别3个)共左右共6个，水平冲头9(左右共6个)通过水平冲头支架11的导向作用冲U型铝板两侧面的孔。左边3个水平冲头9与通过铰轴8与第一连杆6连接成为一体在水平冲头支架11中水平运动，右边3个水平冲头9与通过第二铰轴8与第一连杆6连接成为一体在水平冲头支架11中水平运动，第一连杆6和第二连杆7通过第一铰轴5连接并且等长。第一连杆6和第二连杆7通过第一铰轴5与滑板连杆10连接。挡圈15作用防止第一连杆6、第二连杆7、滑板连杆10、滑板副连杆10-1穿出第一铰轴5。单面3个第二连杆7通过铰轴12与支架13连接。
设计本新型锻造冲孔模具侧面冲头机械连杆结构目的是为了能够设计一种新的冲孔模具侧面冲头机械连杆结构，为国内锻造模具设计找到了新的提高工作效率的途径，大大的缩短了生产周期，也减少了设备和人力占用时间。本新型的装置实现了新的提高工作效率的途径，缩短了生产周期，也减少了设备和人力占用时间。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：
图1：本实用新型的装置的结构示意图；
图2：本实用新型的装置的辊轮(4)铰接结构示意图；
图3：本实用新型的装置的辊轮(4)铰接结构在转动后的示意图；
图中：1-链接螺栓、2-大板、3-辊轮滑板、4-辊轮、5-第一铰轴、6-第一连杆、7-第二连杆、8-第二铰轴、9水平冲头、10-滑板连杆、10-1-滑板副连杆、11-水平冲头导向架、12-支架铰轴、13-支架、14-底板、15-挡圈、16-U型铝板、17-下模。
具体实施方式
实施例1
装置包括底模(17)、冲头(9)、冲头导向架(11)、第一连杆(6)、辊轮(4)、第二连杆(7)、支架(13)、辊轮滑板(3)和大板(2)，其特征在于：待加工铝板(16)设置到底模(17)表面，所述的底模(17)表面在待加工位置包括避让孔；大板(2)固定到辊轮滑板(3)的第一端；辊轮滑板(3)上固定辊轮(4)；辊轮(4)铰接的方式连接第一连杆(6)和第二连杆(7)；第一连杆(6)铰接到冲头(9)的尾端，冲头(9)穿过冲头导向架(11)头端朝向待加工铝板(16)；以及第二连杆(7)的另一端铰接到支架(13)。所述的装置包括6组的第一连杆(6)、辊轮(4)和第二连杆(7)。并且各组第一连杆(6)、辊轮(4)和第二连杆(7)通过滑板连杆(10)进行铰接。所述的大板(2)连接到冲压机的输出端。所述的大板(2)通过链接螺栓(1)连接到辊轮滑板(3)。所述的第一连杆(6)、滑板连杆(10)和辊轮(4)通过铰轴(5)进行铰接，并且其铰接的顺序为辊轮(4)在最内，其次为两件滑板连杆(10)，其次为两件第一连杆(6)，并且在第一连杆(6)之外还包括挡圈(15)。
本实施例的装置运行方式如下：
工步一.机器手夹毛坯16放在模具下模上，随后压力机滑块下行带动上大板2下行带动辊轮滑板3下行到与滚轮4接触时滚轮4开始下行，在滑板连杆10、滑板副连杆10-1带动下左右共6个第一连杆6和第二连杆7将水平冲头9冲U型铝板成孔。
工步二.随后压力机滑块上行带动上大板2上行带动辊轮滑板3上行到与最下一个滚轮4接触时滚轮4开始上行，在滑板连杆10、滑板副连杆10-1带动下左右共6个第一连杆6和第二连杆7将水平冲头9脱开U型铝板两边成型孔。
工步三.机器手夹走毛坯16离开完成一次工作过程。
Claims (8)
1.一种用于在铝合金板上冲孔的装置，所述的装置包括底模(17)、冲头(9)、冲头导向架(11)、第一连杆(6)、辊轮(4)、第二连杆(7)、支架(13)、辊轮滑板(3)和大板(2)，其特征在于：待加工铝板(16)设置到底模(17)表面，所述的底模(17)表面在待加工位置包括避让孔；大板(2)固定到辊轮滑板(3)的第一端；辊轮滑板(3)上固定辊轮(4)；辊轮(4)铰接的方式连接第一连杆(6)和第二连杆(7)；第一连杆(6)铰接到冲头(9)的尾端，冲头(9)穿过冲头导向架(11)头端朝向待加工铝板(16)；以及第二连杆(7)的另一端铰接到支架(13)。
2.根据权利要求1所述的用于在铝合金板上冲孔的装置，其特征在于，所述的装置包括1-6组的第一连杆(6)、辊轮(4)和第二连杆(7)。
3.根据权利要求1所述的用于在铝合金板上冲孔的装置，其特征在于，所述的装置包括2-6组的第一连杆(6)、辊轮(4)和第二连杆(7)，并且各组第一连杆(6)、辊轮(4)和第二连杆(7)通过滑板连杆(10)进行铰接。
4.根据权利要求1所述的用于在铝合金板上冲孔的装置，其特征在于，所述的第一连杆(6)外侧还包括挡圈(15)。
5.根据权利要求1所述的用于在铝合金板上冲孔的装置，其特征在于，所述的第一连杆(6)和第二连杆(7)等长。
6.根据权利要求1所述的用于在铝合金板上冲孔的装置，其特征在于，所述的大板(2)连接到冲压机的输出端。
7.根据权利要求1所述的用于在铝合金板上冲孔的装置，其特征在于，所述的大板(2)通过链接螺栓(1)连接到辊轮滑板(3)。
8.根据权利要求1所述的用于在铝合金板上冲孔的装置，其特征在于，所述的第一连杆(6)、滑板连杆(10)和辊轮(4)通过铰轴(5)进行铰接，并且其铰接的顺序为辊轮(4)在最内，其次为两件滑板连杆(10)，其次为两件第一连杆(6)，并且在第一连杆(6)之外还包括挡圈(15)。
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| CN201720011893.9U CN206374217U (zh) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | 一种用于在铝合金板上冲孔的装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110560550A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-13 | 黄丹丹 | 一种多工位带材冲压机 |
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