CN205236710U - 一种具有伸缩式冲压平台的冲压机床 - Google Patents

Abstract

一种具有伸缩式冲压平台的冲压机床，包括有机架和伸缩机构，伸缩机构驱动连接滑块，机架的下侧设有基座，基座上装有冲压平台，基座与机架上分别装有气缸A、B；冲压平台由冲压部分和非冲压部分组成，基座上开设有匹配冲压平台的冲压部分的导向槽，气缸A的伸缩端装有定位销以实现对冲压平台的定位，冲压平台的非冲压部分连接气缸B的伸缩端；机架上还设有感应器A、B，冲压平台上装有感应器C，并配备有控制器，控制器实时采集感应器A、B、C的触发信号以驱动气缸A、B完成相应的动作；本实用新型操作安全方便、冲压效率高，实现了冲压平台的自动化伸缩控制，便于多台冲压机床相互组合，以实现了对工件的多道冲压工序的连续作业。

Description

一种具有伸缩式冲压平台的冲压机床

技术领域

本实用新型涉及冲压机械设备技术领域，尤其是一种具有伸缩式冲压平台的冲压机床。

背景技术

当前，冲压机床广泛适用于国民生产中对机械的冲压加工，冲压工艺相对于传统手工作业中的机械加工而言，对操作者要求低、节约材料和能源，冲压效率高。

然而，冲压机床经历了上百年的发展，在结构和冲压作业上没有作出重大改进。现有的冲压机床只是适用于单台单次冲压作业，并且在冲压过程中需要人工实时控制，自动化程度低，从而大大降低了冲压效率；与此同时，由于现有的大多数工件往往在加工作业中需要经历多道冲压工艺，这样就需要操作工人往返搬运工件，在不同的冲压机床上进行冲压作业，如此不仅费时费力，而且可能造成工件的丢失及在工件的搬运过程中对操作工人造成磕伤或碰伤，从而大大影响了正常的生产作业。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前冲压机床自动化程度低，只适用于单台单次冲压作业，从而造成操作工人往返搬运工件，以便在不停的冲床上进行冲压作业，费时费力，大大影响正常的生产作业的问题，为此提供一种具有伸缩式冲压平台的冲压机床。

本实用新型的具体方案是：一种具有伸缩式冲压平台的冲压机床，包括有机架和伸缩机构，伸缩机构驱动连接用于冲压的滑块，在机架的下侧设有基座，基座上装有冲压平台，滑块与冲压平台上下对应，其特征是：在基座上装有气缸A，机架上装有气缸B；冲压平台由冲压部分和非冲压部分组成，基座上开设有匹配冲压平台的冲压部分的导向槽，导向槽上开设有定位孔，并在定位孔中配装有定位销，定位销与气缸A的伸缩端固定连接，冲压平台的非冲压部分的端面上装有接头座，接头座与气缸B的伸缩端相连接，气缸B与导向槽同向布置；机架上还设有感应器A、感应器B，感应器A与感应器B对应滑块呈上下布置，冲压平台的非冲压部分的端面上装有感应器C，并配备有控制器，感应器A、感应器B和感应器C分别将触发信号传输给气缸A与气缸B，气缸A与气缸B完成相应的动作或由操作人员向控制器输入控制指令，控制器实时驱动气缸A与气缸B完成相应的动作。

本实用新型中所述冲压平台的台面呈“凸”字型结构，在基座的左右侧各设有一块限位块，两块限位块分别位于冲压平台的冲压部分与非冲压部分的结合部。

本实用新型中所述气缸A、定位孔和定位销均呈竖直布置，气缸B布置在导向槽的后侧，定位孔开设在导向槽前端的槽面上。

本实用新型中由两台相互对应的冲压机床构成两台连续冲压机构，其中两台冲压机床呈对称布置。

本实用新型中由三台相互对应的冲压机床构成三台连续冲压机构，其中每相邻的两台冲压机床之间呈90°角布置。

本实用新型中由四台相互对应的冲压机床构成四台连续冲压机构，其中每相邻的两台冲压机床之间呈60°角布置。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型结构简单、设计巧妙，实现了冲压平台的自动化伸缩，方便了操作人员在冲压区域外取放工件，防止了安全事故的发生；

(2)本实用新型中冲压平台可伸出冲压区域350mm，实现了分别由两台、三台甚至四台冲压机床相互组合构成连续冲压机构，便于操作工人同时在多台冲压机床上进行冲压作业，生产效率可提高至100%-300%;

(3)本实用新型实现了多道冲压工序的连续作业，克服了操作工人往返搬运工件，费时费力的问题，节省了中间工序转移工件的时间及工件转移时对场地的占用，每件工件的冲压作业可节约操作人员2-4名，降低了人工成本；

(4)本实用新型由于冲压平台实现了自动化伸缩，方便了操作人员手工装卸产品，从而安全、方便、灵活、快捷，尤其适用于拉伸件高度超出冲压机床封闭高度的产品。

附图说明

图1是冲压平台处于收进状态时，本实用新型的结构示意图；

图2是冲压平台处于伸出状态时，本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中冲压平台的安装结构示意图；

图4是由两台冲压机床构成的两台连续冲压机构的结构示意图；

图5是图4的俯视示意图；

图6是由三台冲压机床构成的三台连续冲压机构的结构示意图；

图7是图6的俯视示意图；

图8是由四台冲压机床构成的四台连续冲压机构的结构示意图；

图9是图8的俯视示意图。

图中：1—机架，2—伸缩机构，3—滑块，4—基座，5—冲压平台，6—气缸A，7—气缸B，8—导向槽，9—定位孔，10—定位销，11—接头座，12—感应器A，13—感应器B，14—感应器C，15—控制器，16—限位块。

具体实施方式

实施例1，参见图1-3，本实用新型包括有机架1和伸缩机构2，伸缩机构2驱动连接用于冲压的滑块3，在机架1的下侧设有基座4，基座4上装有冲压平台5，滑块3与冲压平台5上下对应，在基座4上装有气缸A6，机架1上装有气缸B7；冲压平台5由冲压部分和非冲压部分组成，基座4上开设有匹配冲压平台5的冲压部分的导向槽8，导向槽8上开设有定位孔9，并在定位孔9中配装有定位销10，定位销10与气缸A6的伸缩端固定连接，冲压平台5的非冲压部分的端面上装有接头座11，接头座11与气缸B7的伸缩端相连接，气缸B7与导向槽8同向布置；机架1上还设有感应器A12、感应器B13，感应器A12与感应器B13对应滑块3呈上下布置，冲压平台5的非冲压部分的端面上装有感应器C14，并配备有控制器15，感应器A12、感应器B13和感应器C14分别将触发信号传输给气缸A6与气缸B7，气缸A6与气缸B7完成相应的动作或由操作人员向控制器15输入控制指令，控制器15实时驱动气缸A6与气缸B7完成相应的动作。

本实施例中所述冲压平台5的台面呈“凸”字型结构，在基座4的左右侧各设有一块限位块16，两块限位块16分别位于冲压平台5的冲压部分与非冲压部分的结合部，限位块16用以防止冲压平台5的冲压部分沿着导向槽8移动至导向槽8后侧。

本实施例中所述气缸A6、定位孔9和定位销10均呈竖直布置，气缸B7布置在导向槽8的后侧，定位孔9开设在导向槽8前端的槽面上。

本实用新型的工作原理如下：

(1)当本实用新型完成一次冲压作业后，滑块3在伸缩机构2的驱动下开始上行，滑块3先碰到感应器A12，感应器A12将触发信号传输给气缸A6，气缸A6的顶杆收缩，定位销10下降，使得冲压平台5可以沿着导向槽8滑动；

(2)当滑块3继续上行碰到感应器B13时，感应器B13将触发信号传输给气缸B7，气缸B7的顶杆顶出，从而将冲压平台5向前推出350mm至非冲压区域，方便了操作人员取放工件，避免了安全事故的发生,此时滑块3上行至上死点，伸缩机构2停止运行；

(3)当操作人员在冲压平台5上放置好待冲压的工件时，可手动按压控制器15上的操作按钮，控制器15控制气缸B7的顶杆收缩，冲压平台5回复原位；其中，由于感应器C14由安装在冲压平台5上的感应块和安装在机架1上的信号发生器组成，当感应块随着冲压平台移动至信号发生器的感应区域时，感应器C14会向气缸A6传输触发信号，气缸A6的顶杆顶出，定位销10上升实现对冲压平台5的定位，此时伸缩机构2开始运行，驱动滑块3下行进行锻压作业；

(4)冲压机床按照以上控制方式循环往复工作，其中冲压机床在工作过程中，操作人员可选择控制器15进入手动操作模式，根据需要实时给定触发信号，以控制气缸A6与气缸B7的运行。

实施例2，参见图4-5，本实施例的技术方案是基于实施例1，由两台相互对应的冲压机床构成两台连续冲压机构，其中两台冲压机床呈对称布置。

实施例3，参见图6-7，本实施例的技术方案是基于实施例1，由三台相互对应的冲压机床构成三台连续冲压机构，其中每相邻的两台冲压机床之间呈90°角布置。

实施例4，参见图8-9，本实施例的技术方案是基于实施例1，由四台相互对应的冲压机床构成四台连续冲压机构，其中每相邻的两台冲压机床之间呈60°角布置。

Claims (6)

1.一种具有伸缩式冲压平台的冲压机床，包括有机架和伸缩机构，伸缩机构驱动连接用于冲压的滑块，在机架的下侧设有基座，基座上装有冲压平台，滑块与冲压平台上下对应，其特征是：在基座上装有气缸A，机架上装有气缸B；冲压平台由冲压部分和非冲压部分组成，基座上开设有匹配冲压平台的冲压部分的导向槽，导向槽上开设有定位孔，并在定位孔中配装有定位销，定位销与气缸A的伸缩端固定连接，冲压平台的非冲压部分的端面上装有接头座，接头座与气缸B的伸缩端相连接，气缸B与导向槽同向布置；机架上还设有感应器A、感应器B，感应器A与感应器B对应滑块呈上下布置，冲压平台的非冲压部分的端面上装有感应器C，并配备有控制器，感应器A、感应器B和感应器C分别将触发信号传输给气缸A与气缸B，气缸A与气缸B完成相应的动作或由操作人员向控制器输入控制指令，控制器实时驱动气缸A与气缸B完成相应的动作。

2.根据权利要求1所述的一种具有伸缩式冲压平台的冲压机床，其特征是：所述冲压平台的台面呈“凸”字型结构，在基座的左右侧各设有一块限位块，两块限位块分别位于冲压平台的冲压部分与非冲压部分的结合部。

3.根据权利要求1所述的一种具有伸缩式冲压平台的冲压机床，其特征是：所述气缸A、定位孔和定位销均呈竖直布置，气缸B布置在导向槽的后侧，定位孔开设在导向槽前端的槽面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有伸缩式冲压平台的冲压机床，其特征是：由两台相互对应的冲压机床构成两台连续冲压机构，其中两台冲压机床呈对称布置。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种具有伸缩式冲压平台的冲压机床，其特征是：由三台相互对应的冲压机床构成三台连续冲压机构，其中每相邻的两台冲压机床之间呈90°角布置。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种具有伸缩式冲压平台的冲压机床，其特征是：由四台相互对应的冲压机床构成四台连续冲压机构，其中每相邻的两台冲压机床之间呈60°角布置。