CN103950080B - 一种家具木板自动压力机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种家具木板自动压力机，包括配电箱、进料箱、压板机构、传板机构、架体，出料箱和进料推送机构，其特征在于：所述架体中间设有框体，配电箱安装在框体侧边，框体中心下方设有承压台，传板机构安装在框体内部；所述框体中间安装有作用于传板机构上面工件的压板机构，进料箱和出料箱分别安装在传板机构的侧边和后段中间，进料箱下方还设有将工件拉入传板机构的进料推送机构。本发明具自动化程度高，节省人力和工作效率高的优点，具有广阔的市场前景。

Description

一种家具木板自动压力机
技术领域
本发明涉及一种家具木板自动压力机，属于家具加工设备技术领域。
背景技术
压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
在家具制造行业中，很多家具板材都是用木料压缩而成，通常木板都是采用重型的压力机来压密提高强度，在实际操作过程中，都是将要压密的木板放置在工作台上面，调节压力机的压力块将木板压密，再利用人力将压密过的木板取走并放上新的木板，整个压板过程中都是通过人工对木板进行上下料，这样自动化程度低，生产速度很慢。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，立足于解决现有家具木板压力机需要人工上下料，自动化程度低，生产速度慢的问题，设计了一种家具木板自动压力机，该机器能在不需要人力操作的情况下对家具木板，特别是小型家具木板实现自动上下料，自动压板，工作效率高，适合工厂大批量生产。
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：
一种家具木板自动压力机，包括配电箱、进料箱、压板机构、传板机构、架体，出料箱和进料推送机构，其特征在于：所述架体中间设有框体，配电箱安装在框体侧边，框体中心下方设有承压台，传板机构安装在框体内部；所述框体中间安装有作用于传板机构上面工件的压板机构，进料箱和出料箱分别安装在传板机构的侧边和后段中间，进料箱下方还设有将工件拉入传板机构的进料推送机构。
优先地，压板机构包括固定在框体上的固定块，安装在固定块中心的液压缸，所述固定块下方设有压板与液压缸连接，液压缸两边还设有平衡杆连接压板的两端。
优先地，所述传板机构包括固定在框体内的导轨座、安装在导轨座侧边的齿轮杆，与所述导轨座相配合的滑块，所述滑块之间安装有升降气缸，升降气缸下面连接有吸盘；所述齿轮杆上面还套有带动滑块在导轨座上移动的动力齿轮箱。吸盘数量为四个，呈正方形安装在升降气缸四周。
优先地，进料推送机构包括固定在传板机构下方的气缸、连接气缸的拉杆，所述拉杆端头安装有将进料箱内工件拉入传板机构的拉板。
优先地，进料箱安装在传板机构侧边上方，出料箱安装在传板机构的后段中间下方。
本发明的有益效果是：通过进料推送机构将木板自动送入传板机构上面，传板机构再利用吸盘将木板送入承压台上面压密，压密完成后再利用传板机构的吸盘将木板送入出料箱，整个过程不需要借助人力即可完成木板的送料、压密和出料工作。因此，本发明具自动化程度高，节省人力和工作效率高的优点，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本发明家具木板自动压力机的结构示意图；
图2是本发明家具木板自动压力机去除配电箱的结构示意图；
图3是本发明传板机构和压板机构的结构示意图；
图4是本发明传板机构的结构示意图；
图5是本发明进料推送机构与进料箱配合的结构示意图；
图6是本发明压板机构的结构示意图。
图中：100、配电箱，200、进料箱，300、压板机构，301、液压缸，302、平衡杆，303、固定块，304、压板，400、传板机构，401、齿轮杆，402、导轨座，403、滑块，404、动力齿轮箱，405、吸盘，406、升降气缸，500、架体，501、框体，502、承压台，600、出料箱，700、进料推送机构，701、拉板，702、气缸，703、拉杆。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
请重点参阅图1和图2，一种家具木板自动压力机，包括为整个机器提供电源的配电箱100、放置预压木板的进料箱200、对木板进行压密的压板机构300、对木板进行传送的传板机构400、架体500，存放压密之后木板的出料箱600和将木板拉入传板机构400的进料推送机构700，架体500中间设有框体501，配电箱100安装在框体501侧边，框体501中心下方设有承压台502用来放置待压木板，传板机构400安装在框体501内部；所述框体501中间安装有作用于传板机构400上面工件的压板机构300，进料箱200和出料箱600分别安装在传板机构400的侧边上方和后段中间下方，其中：进料箱200底面与传板机构400底部齐平，出料箱600顶面与传板机构400底部齐平，进料箱200下方还设有将工件拉入传板机构400的进料推送机构700。
请重点参阅图3和图4，传板机构400包括固定在框体501内的导轨座402、安装在导轨座402侧边的齿轮杆401，与所述导轨座402相配合的滑块403，所述滑块403之间安装有升降气缸406，升降气缸406下面连接有吸盘405；所述齿轮杆401上面还套有带动滑块403在导轨座402上移动的动力齿轮箱404，本实施例中，升降气缸406和对应的吸盘405有两套，分别应用于将未压密木板移送到承压台502上面和将压密之后的木板移动至出料箱600里面，吸盘405数量为四个，呈正方形安装在升降气缸406四周，这样可以均布将木板吸起，木板不易掉落。
请重点参阅图5，进料推送机构700包括固定在传板机构400下方的气缸702、连接气缸702的拉杆703，所述拉杆703端头安装有将进料箱200内工件拉入传板机构400的拉板701。
请重点参阅图6，压板机构300包括固定在框体501上的固定块303，安装在固定块303中心的液压缸301，所述固定块303下方设有压板304与液压缸301连接，液压缸301两边还设有平衡杆302连接压板304的两端。
本发明的工作原理如下：工作人员先将未压密的木板放入进料箱200内，进料推送机构700的气缸702控制拉杆703收缩将拉板701向后运动将进料箱200内的木板带入到传板机构400中间，同时升降气缸406通过吸盘405将木板吸住。
升降气缸406通过动力齿轮箱404在齿轮杆401上面运动而被带动将木板移送到承压台502上面放下，放下木板之后升降气缸406根据设定的程序再次移动到初始位置，此时，压板机构300上面的压板304通过液压缸301的控制开始向下移动对承压台502上面的木板开始压密，压密完成后，液压缸301再控制压板304向上运动回到初始位置。
此时，另一套升降气缸406通过动力齿轮箱404在齿轮杆401上面运动被移送到承压台502上方，通过吸盘405将已压密过的木板吸住并通过动力齿轮箱404的带动而被移送到出料箱600内部，当出料箱600内的木板满时，工作人员定时取出进入下一道工序。本发明整个过程不需要借助人力即可完成木板的送料、压密和出料工作，自动化程度高。

Claims (4)

1.一种家具木板自动压力机，包括配电箱(100)、进料箱(200)、压板机构(300)、传板机构(400)、架体(500)，出料箱(600)和进料推送机构(700)，其特征在于：所述架体(500)中间设有框体(501)，配电箱(100)安装在框体(501)侧边，框体(501)中心下方设有承压台(502)，传板机构(400)安装在框体(501)内部；所述框体(501)中间安装有作用于传板机构(400)上面工件的压板机构(300)，进料箱(200)和出料箱(600)分别安装在传板机构(400)的侧边和后段中间，进料箱(200)下方还设有将工件拉入传板机构(400)的进料推送机构(700)；所述传板机构(400)包括固定在框体(501)内的导轨座(402)、安装在导轨座(402)侧边的齿轮杆(401)，与所述导轨座(402)相配合的滑块(403)，所述滑块(403)之间安装有升降气缸(406)，升降气缸(406)下面连接有吸盘(405)；所述齿轮杆(401)上面还套有带动滑块(403)在导轨座(402)上移动的动力齿轮箱(404)；吸盘(405)数量为四个，呈正方形安装在升降气缸(406)四周。
2.根据权利要求1所述的家具木板自动压力机，其特征在于：所述压板机构(300)包括固定在框体(501)上的固定块(303)，安装在固定块(303)中心的液压缸(301)，所述固定块(303)下方设有压板(304)与液压缸(301)连接，液压缸(301)两边还设有平衡杆(302)连接压板(304)的两端。
3.根据权利要求1所述的家具木板自动压力机，其特征在于：所述进料推送机构(700)包括固定在传板机构(400)下方的气缸(702)、连接气缸(702)的拉杆(703)，所述拉杆(703)端头安装有将进料箱(200)内工件拉入传板机构(400)的拉板(701)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的家具木板自动压力机，其特征在于：所述进料箱(200)安装在传板机构(400)侧边上方，出料箱(600)安装在传板机构(400)的后段中间下方。
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