CN210649001U - 用于放热焊接的模具夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具夹技术领域，尤其是一种用于放热焊接的模具夹，针对现有的磨具夹在使用时，物料容易粘结模具夹，影响模具夹的正常使用的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽均滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有夹块，两个夹块相互配合，所述加工台的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至顶板的上方并固定安装有升降板，升降板位于两个夹块的上方，本实用新型结构简单，使用方便，能够更加方便的对物料进行夹持，同时也能避免物料粘结夹块的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具夹技术领域，尤其涉及一种用于放热焊接的模具夹。
背景技术
模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具一般分为两个部分：动模和定模，或凸模和凹模，它们可分可合，分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形；在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力；模具除其本身外，还需要模具夹、模座、模架、导向装置和制件项出装置等。
现有的用于放热焊接的磨具夹在使用时，存在物料容易粘结模具夹，影响模具夹的正常使用，因此，我们提出一种用于放热焊接的模具夹来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在磨具夹在使用时，物料容易粘结模具夹，影响模具夹的正常使用的缺点，而提出的用于放热焊接的模具夹。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于放热焊接的模具夹，包括加工台，所述加工台的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽均滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有夹块，两个夹块相互配合，所述加工台的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至顶板的上方并固定安装有升降板，升降板位于两个夹块的上方，使用时，启动气缸，气缸的活塞杆带动升降板上下滑动，升降板带动两个压杆向下滑动，由于第二弹簧的弹力，使得挡块挤压对应的挤压块在挤压槽内滑动，挤压块带动第三弹簧受力伸缩，同时挤压块带动转杆转动移动，转杆转动挤压对应的传动块上，传动块带动夹块滑动，夹块滑动对物料进行夹持。
优选的，两个滑块相互靠近的一侧均固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的滑槽的内壁上，升降板上滑动安装有两个压杆，压杆的顶端和底端均固定安装有挡块，升降板的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的挡块上，挤压块带动滑块滑动，滑块在滑槽内滑动带动第一弹簧受力伸缩。
优选的，两个固定板相互靠近的一侧内壁上均开设有挤压槽，挤压槽内滑动安装有挤压块，挤压块的底部固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于对应的挤压槽的底部内壁上，同时挤压块滑动带动对应的两个弹簧块分别在两个弹簧槽内滑动。
优选的，所述挤压块的一侧延伸至对应的固定板的外侧，且挤压块位于对应的挡块的下方，挤压块的底部转动安装有转杆的一端，两个夹块的顶部均固定安装有传动块，转杆的另一端转动安装于对应的传动块上，弹簧块带动第四弹簧受力伸缩。
优选的，所述夹块的两侧均滑动连接有推动块，推动块靠近对应的夹块的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弹簧块，弹簧块的一侧固定安装有第四弹簧的一端，第四弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧槽的内壁上，推动块远离对应的夹块的一侧转动安装有拉杆的一端，拉杆的另一端转动安装于对应的固定板上，由于拉杆的拉动，使得两个推动块滑动不偏位，在夹持工序完成后，由于第四弹簧的弹力使得推动块推动物料脱离夹块，从而有效的避免了物料粘结夹块的问题。
本实用新型中，所述用于放热焊接的模具夹，使用时，启动气缸，气缸的活塞杆带动升降板上下滑动，升降板带动两个压杆向下滑动，由于第二弹簧的弹力，使得挡块挤压对应的挤压块在挤压槽内滑动，同时挤压块带动转杆转动移动，转杆转动挤压对应的传动块上，传动块带动夹块滑动，夹块滑动对物料进行夹持；
由于拉杆的拉动，使得两个推动块滑动不偏位，在夹持工序完成后，由于第四弹簧的弹力使得推动块推动物料脱离夹块，从而有效的避免了物料粘结夹块的问题；
本实用新型结构简单，使用方便，能够更加方便的对物料进行夹持，同时也能避免物料粘结夹块的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于放热焊接的模具夹的结构示意图；
图2为本实用新型提出的用于放热焊接的模具夹的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的用于放热焊接的模具夹的俯视剖视结构示意图。
图中：1加工台、2滑槽、3滑块、4第一弹簧、5夹块、6固定板、7顶板、8气缸、9升降板、10压杆、11挡块、12第二弹簧、13挤压槽、14挤压块、15第三弹簧、16转杆、17传动块、18推动块、19弹簧槽、20弹簧块、21第四弹簧、22拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，用于放热焊接的模具夹，包括加工台1，加工台1的顶部开设有两个滑槽2，两个滑槽2均滑动安装有滑块3，滑块3的顶部固定安装有夹块5，两个夹块5相互配合，加工台1的顶部固定安装有两个固定板6，两个固定板6相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个顶板7，顶板7的顶部固定安装有气缸8，气缸8的活塞杆延伸至顶板7的上方并固定安装有升降板9，升降板9位于两个夹块5的上方，使用时，启动气缸8，气缸8的活塞杆带动升降板9上下滑动，升降板9带动两个压杆10向下滑动，由于第二弹簧12的弹力，使得挡块11挤压对应的挤压块14在挤压槽13内滑动，挤压块14带动第三弹簧15受力伸缩，同时挤压块14带动转杆16转动移动，转杆16转动挤压对应的传动块17上，传动块17带动夹块5滑动，夹块5滑动对物料进行夹持。
本实用新型中，两个滑块3相互靠近的一侧均固定安装有第一弹簧4的一端，第一弹簧4的另一端固定安装于对应的滑槽2的内壁上，升降板9上滑动安装有两个压杆10，压杆10的顶端和底端均固定安装有挡块11，升降板9的底部固定安装有第二弹簧12的一端，第二弹簧12的另一端固定安装于对应的挡块11上，夹块5带动滑块3滑动，滑块3在滑槽2内滑动带动第一弹簧4受力伸缩。
本实用新型中，两个固定板6相互靠近的一侧内壁上均开设有挤压槽13，挤压槽13内滑动安装有挤压块14，挤压块14的底部固定安装有第三弹簧15的一端，第三弹簧15的另一端固定安装于对应的挤压槽13的底部内壁上，同时夹块5滑动带动对应的两个弹簧块20分别在两个弹簧槽19内滑动。
本实用新型中，挤压块14的一侧延伸至对应的固定板6的外侧，且挤压块14位于对应的挡块11的下方，挤压块14的底部转动安装有转杆16的一端，两个夹块5的顶部均固定安装有传动块17，转杆16的另一端转动安装于对应的传动块17上，弹簧块20带动第四弹簧21受力伸缩。
本实用新型中，夹块5的两侧均滑动连接有推动块18，推动块18靠近对应的夹块5的一侧开设有弹簧槽19，弹簧槽19内滑动安装有弹簧块20，弹簧块20的一侧固定安装有第四弹簧21的一端，第四弹簧21的另一端固定安装于对应的弹簧槽19的内壁上，推动块18远离对应的夹块5的一侧转动安装有拉杆22的一端，拉杆22的另一端转动安装于对应的固定板6上，由于拉杆22的拉动，使得两个推动块18滑动不偏位，在夹持工序完成后，由于第四弹簧21的弹力使得推动块18推动物料脱离夹块5，从而有效的避免了物料粘结夹块5的问题。
实施例二
参照图1-3，用于放热焊接的模具夹，包括加工台1，加工台1的顶部开设有两个滑槽2，两个滑槽2均滑动安装有滑块3，滑块3的顶部通过焊接固定安装有夹块5，两个夹块5相互配合，加工台1的顶部通过焊接固定安装有两个固定板6，两个固定板6相互靠近的一侧顶部通过焊接固定安装有同一个顶板7，顶板7的顶部通过焊接固定安装有气缸8，气缸8的活塞杆延伸至顶板7的上方并通过焊接固定安装有升降板9，升降板9位于两个夹块5的上方，使用时，启动气缸8，气缸8的活塞杆带动升降板9上下滑动，升降板9带动两个压杆10向下滑动，由于第二弹簧12的弹力，使得挡块11挤压对应的挤压块14在挤压槽13内滑动，挤压块14带动第三弹簧15受力伸缩，同时挤压块14带动转杆16转动移动，转杆16转动挤压对应的传动块17上，传动块17带动夹块5滑动，夹块5滑动对物料进行夹持。
本实用新型中，两个滑块3相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有第一弹簧4的一端，第一弹簧4的另一端通过焊接固定安装于对应的滑槽2的内壁上，升降板9上滑动安装有两个压杆10，压杆10的顶端和底端均通过焊接固定安装有挡块11，升降板9的底部通过焊接固定安装有第二弹簧12的一端，第二弹簧12的另一端通过焊接固定安装于对应的挡块11上，夹块5带动滑块3滑动，滑块3在滑槽2内滑动带动第一弹簧4受力伸缩。
本实用新型中，两个固定板6相互靠近的一侧内壁上均开设有挤压槽13，挤压槽13内滑动安装有挤压块14，挤压块14的底部通过焊接固定安装有第三弹簧15的一端，第三弹簧15的另一端通过焊接固定安装于对应的挤压槽13的底部内壁上，同时夹块5滑动带动对应的两个弹簧块20分别在两个弹簧槽19内滑动。
本实用新型中，挤压块14的一侧延伸至对应的固定板6的外侧，且挤压块14位于对应的挡块11的下方，挤压块14的底部转动安装有转杆16的一端，两个夹块5的顶部均通过焊接固定安装有传动块17，转杆16的另一端转动安装于对应的传动块17上，弹簧块20带动第四弹簧21受力伸缩。
本实用新型中，夹块5的两侧均滑动连接有推动块18，推动块18靠近对应的夹块5的一侧开设有弹簧槽19，弹簧槽19内滑动安装有弹簧块20，弹簧块20的一侧通过焊接固定安装有第四弹簧21的一端，第四弹簧21的另一端通过焊接固定安装于对应的弹簧槽19的内壁上，推动块18远离对应的夹块5的一侧转动安装有拉杆22的一端，拉杆22的另一端转动安装于对应的固定板6上，由于拉杆22的拉动，使得两个推动块18滑动不偏位，在夹持工序完成后，由于第四弹簧21的弹力使得推动块18推动物料脱离夹块5，从而有效的避免了物料粘结夹块5的问题。
工作原理：使用时，启动气缸8，气缸8的活塞杆带动升降板9上下滑动，升降板9带动两个压杆10向下滑动，由于第二弹簧12的弹力，使得挡块11挤压对应的挤压块14在挤压槽13内滑动，挤压块14带动第三弹簧15受力伸缩，同时挤压块14带动转杆16转动移动，转杆16转动挤压对应的传动块17上，传动块17带动夹块5滑动，夹块5带动滑块3滑动，滑块3在滑槽2内滑动带动第一弹簧4受力伸缩，同时夹块5滑动带动对应的两个弹簧块20分别在两个弹簧槽19内滑动，弹簧块20带动第四弹簧21受力伸缩，两个夹块5向相互靠近的一侧滑动对物料进行夹持，由于拉杆22的拉动，使得两个推动块18滑动不偏位，在夹持工序完成后，由于第四弹簧21的弹力使得推动块18推动物料脱离夹块5，从而有效的避免了物料粘结夹块5的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于放热焊接的模具夹，包括加工台，其特征在于，所述加工台的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽均滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有夹块，两个夹块相互配合，所述加工台的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至顶板的上方并固定安装有升降板，升降板位于两个夹块的上方。
2.根据权利要求1所述的用于放热焊接的模具夹，其特征在于，两个滑块相互靠近的一侧均固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的滑槽的内壁上，升降板上滑动安装有两个压杆，压杆的顶端和底端均固定安装有挡块，升降板的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的挡块上。
3.根据权利要求1所述的用于放热焊接的模具夹，其特征在于，两个固定板相互靠近的一侧内壁上均开设有挤压槽，挤压槽内滑动安装有挤压块，挤压块的底部固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于对应的挤压槽的底部内壁上。
4.根据权利要求3所述的用于放热焊接的模具夹，其特征在于，所述挤压块的一侧延伸至对应的固定板的外侧，且挤压块位于对应的挡块的下方，挤压块的底部转动安装有转杆的一端，两个夹块的顶部均固定安装有传动块，转杆的另一端转动安装于对应的传动块上。
5.根据权利要求1所述的用于放热焊接的模具夹，其特征在于，所述夹块的两侧均滑动连接有推动块，推动块靠近对应的夹块的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弹簧块，弹簧块的一侧固定安装有第四弹簧的一端，第四弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧槽的内壁上，推动块远离对应的夹块的一侧转动安装有拉杆的一端，拉杆的另一端转动安装于对应的固定板上。
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