CN208944983U - 一种卷圆冲压成型工艺的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种卷圆冲压成型工艺的模具，包括由上至下依次连接的上模座、上夹板、压料板、卸料板、下模板和下模座，上模座和下模座之间还设置有导向作用的导柱，上模座和压料板沿导柱上下滑动，在上模座的下方还连接有等高套筒和压料弹簧，压料弹簧作用在上模座和压料板上，等高套筒挂在上模座上同时也通过螺纹连接在卸料板上，卸料板上连接有成型凸模，下模板设置在下模座上方，在下模板上设置成型凹模，将零件放置在成型凹模上，通过冲床向下运动来冲压零件。通过该模具冲压的工艺可以减少一道工序,采用第一步折弯成型，第二步成型+抽芯来完成冲压，该机构结构简单，便于制造。

Description

一种卷圆冲压成型工艺的模具

技术领域

本实用新型一种卷圆成型工艺的技术领域，具体的说是涉及一种一种卷圆冲压成型工艺的模具，尤其是一种负角/“回字形”成型工艺的模具机构。

背景技术

卷圆冲压成型的现有工艺制造方法是需要四道工序成型，首先切边，卷圆、然后在卷圆，最后一步成型，因此每个工序都需要不同的模具，模具多不仅成本高，而且制作工艺繁琐，冲压效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种一种卷圆冲压成型工艺的模具，该模具能够提高冲压效率、结构简单、制造使用方便、成本较低。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种卷圆冲压成型工艺的模具，包括由上至下依次连接的上模座、上夹板、压料板、卸料板、下模板和下模座，上模座和下模座之间还设置有导向作用的导柱，上模座和压料板沿导柱上下滑动，在上模座的下方还连接有等高套筒和压料弹簧，压料弹簧作用在上模座和压料板上，等高套筒挂在上模座上同时也通过螺纹连接在卸料板上，卸料板上连接有成型凸模，下模板设置在下模座上方，在下模板上设置成型凹模，将零件放置在成型凹模上，通过冲床向下运动来冲压零件。

本实用新型的进一步改进在于：在下模座的背面通过卸料螺钉固定打板，在打板上还设置固定座，固定座上设置气缸，在打板上还设置有第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆和第二顶杆分别定在导向块上，在打板下方还设置弹簧、卸料螺钉和下托板，弹簧作用在打板与下托板上，下托板固定在下冲床台面上，实现打板受弹簧的作用上下移动，零件摆放在芯棒组件上，便可实现芯棒组件和零件同步冲压。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具机构采用在上模座和下模座之间设置导向作用的导柱，并在上模座下方设置成型凸模，卸料弹簧和等高套筒，在下模上设置成型凹模，将零件摆放在凹模上，通过上模向下冲压，从而成型，该装置结构简单、易于制造、成本也较低。

本实用新型结构简单、设计合理新颖，通过该模具冲压的工艺可以减少一道工序,采用第一步折弯成型，第二步成型+抽芯来完成冲压，该机构结构简单，便于制造。

附图说明

图1 是本实用新型卷圆产品的主视图。

图2 是本实用新型卷圆产品的侧视图。

图3是本实用新型卷圆折弯时，模具开启状态下的结构示意图。

图4是本实用新型卷圆折弯时，模具闭合状态下的结构示意图。

图5是本实用新型卷圆成型时，模具开启状态下的结构示意图。

图6是本实用新型卷圆成型时，模具闭合状态下的结构示意图。

其中，1-上模座，2-上夹板，3-压料板，4-卸料板，5-下模板，6-下模座，7-成型凸模，8-成型凹模，9-第一顶杆，10-弹簧，11-导柱，12-等高套筒，13-压料弹簧，14-下托板，15-打板，16-固定座，17-气缸，18-芯棒组件，19-导向块，20-第二顶杆，21-弹簧，22-卸料螺钉。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1-6所示，本实用新型是一种卷圆冲压成型工艺的模具，包括由上至下依次连接的上模座1、上夹板2、压料板3、卸料板4、下模板5和下模座6，所述上模座1和所述下模座6之间还设置有导向作用的导柱11，上模座1和压料板3沿导柱11上下滑动，导柱11背面设置有螺纹，通过螺纹连接固定在下模座6上，上模座1上设置有和导柱11间隙配合的导套，在冲床上台面上下运动时上模座1随着导套沿着导柱11上下滑动，并起到了导向作用,在所述上模座1的下方还连接有等高套筒12和压料弹簧13，所述压料弹簧13作用在上模座1和压料板3上，压料板3在冲床上台面上下运动时，是通过压料弹簧13的压缩力来上下运动的，等高套筒12挂在上模座1上同时也通过螺纹连接在卸料板4上，并在压料板向下运动时起到了限位作用,等高套筒12挂在所述上模座1上同时也通过螺纹连接在卸料板4上，所述卸料板4上连接有成型凸模7，所述下模板5设置在所述下模座6上方，在所述下模板5上设置成型凹模8，将零件放置在成型凹模8上，通过冲床向下运动来冲压零件，在所述下模座6的背面通过卸料螺钉22固定打板15，在所述打板15上还设置固定座16，所述固定座16上设置气缸17，在所述打板15上还设置有第一顶杆9和第二顶杆20，所述第一顶杆9和第二顶杆20分别定在导向块19上，在所述打板15下方还设置弹簧21、卸料螺钉22和下托板14，所述弹簧21作用在所述打板15与所述下托板14上，所述下托板14固定在下冲床台面上，实现打板15受弹簧21的作用上下移动，零件摆放在芯棒组件18上，便可实现芯棒组件18和零件同步冲压。

该同步冲压装置的模具节省了气缸行程的位移时间，且装置结构简单、易于制造、成本也较低。

本实用新型的模具的使用过程是:

A.冲压时上模座1固定在冲床上台面上，卸料板4通过等高套筒12连接在上模座1上，并通过压料弹簧13的力从而实现卸料和压料的往复运动，并连接组成模具的上模；

B．产品放置在成型凹模8上，模具的上模在冲床上台面的作用下通过导柱11从冲床上死点垂直向下运动，当运动到卸料板4和下模板5与产品贴合，从而对产品起到定位作用，然后冲床继续向下运动，压料弹簧13开始压缩，上夹板2与压料板3贴死，成型凸模7和成型凹模8完全贴合产品，零件折弯成型完成，到达冲床下死点；

C．然后冲床向上运动，产品在第一顶杆9和弹簧10的作用下，从而脱离成型凹模8，完成一次卸料；

D.卸料板4背面相对导向块19位置开有凹槽，此凹槽在上模向下运动时压在导向块19上，导向块19与芯棒组件18之间间隙配合，用来导正芯棒组件18，从而实现芯棒组件18与卸料板4同步运动；

E.将零件放置在芯棒组件18上面，通过芯棒组件上面的型面将零件的位置确定来；

F．然后模具的上模座1在冲床的作用下通过导柱11从冲床上死点垂直向下运动，当运动到下模导向块19与卸料板4上凹槽闭合时，气缸17推动芯棒组件18移动至成型位置；冲床继续向下运动，卸料板4推动导向块19沿下模板5提供的导向向下运动，同时在第二顶杆20下的打板15和固定座16带动气缸17向下运动，弹簧21同时压缩，直至上模完全贴合，零件成型完毕，到达冲床下死点；

G．然后冲床向上运动，卸料板4在压料弹簧11力的作用下保持不动，上模座1向上运动，气缸17从成型位置拉出芯棒组件18，由于导向块19的作用，零件从而脱离芯棒组件；

H．当卸料板4与等高套筒12贴合后，上模整体向上运动，直至到达冲床上死点，完成一次循环。

本实用新型的模具结构简单、制造使用方便、成本较低。

Claims (2)

1.一种卷圆冲压成型工艺的模具，包括由上至下依次连接的上模座（1）、上夹板（2）、压料板（3）、卸料板（4）、下模板（5）和下模座（6），其特征在于：所述上模座（1）和所述下模座（6）之间还设置有导向作用的导柱（11），上模座（1）和压料板（3）沿导柱（11）上下滑动，在所述上模座（1）的下方还连接有等高套筒（12）和压料弹簧（13），所述压料弹簧（13）作用在上模座（1）和压料板（3）上，等高套筒（12）挂在所述上模座（1）上同时也通过螺纹连接在卸料板（4）上，所述卸料板（4）上连接有成型凸模（7），所述下模板（5）设置在所述下模座（6）上方，在所述下模板（5）上设置成型凹模（8），将零件放置在成型凹模（8）上，通过冲床向下运动来冲压零件。

2.根据权利要求1所述一种卷圆冲压成型工艺的模具，其特征在于：在所述下模座（6）的背面通过卸料螺钉（22）固定打板（15），在所述打板（15）上还设置固定座（16），所述固定座（16）上设置气缸（17），在所述打板（15）上还设置有第一顶杆（9）和第二顶杆（20），所述第一顶杆（9）和第二顶杆（20）分别定在导向块（19）上，在所述打板（15）下方还设置弹簧（21）、卸料螺钉（22）和下托板（14），所述弹簧（21）作用在所述打板（15）与所述下托板（14）上，所述下托板（14）固定在下冲床台面上，实现打板（15）受弹簧（21）的作用上下移动，零件摆放在芯棒组件（18）上，便可实现芯棒组件（18）和零件同步冲压。