CN111283092A - 一种热冲压五金模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及五金技术领域，具体的说是一种热冲压五金模具，包括合模机构、脱模机构和折边机构，所述合模机构的中部安装有脱模机构，所述脱模机构的两侧且位于合模机构内均安装有折边机构，所述合模机构包括上模板、下模板、上模孔、下模孔、模壳、取件槽、挡板、模槽、下凸台和上凸台，所述上模板位于下模板的上方，所述上模板的四角均设有上模孔，本发明一种热冲压五金模具，具有结构紧凑合理和双向冲压成型的特点，使用时，柱头和上凸台同步下移，模槽槽壁能够沿冲压件侧边进行第一次折弯，柱头能够沿斜槽槽壁侧向挤压折弯板移动，使得折弯板侧向推挤冲压件底端折弯，进而形成包裹在模台外壁的“C”型槽钢，能够依次冲压成型。

Description

一种热冲压五金模具
技术领域
本发明涉及五金技术领域，具体的说是一种热冲压五金模具。
背景技术
热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法，总的来说热冲压成形技术是利用金属热塑性成形原理，来提高材料的成形性能的技术，大大扩展了高强度超高强度钢的应用范围。
在五金加工过程中，热冲压成型技术应用广泛，极大的提高了五金件的强度，“C”型钢作为大小五金件的基础材料，在门窗、滑轨和铰链生产中使用较多，而现有的五金“C”型钢多采用分步折弯技术，单次冲压仅能实现一次直角折弯，加工效率极低，且工件进行位置调整时，其与冲压设备的相对位置容易出现偏差，易造成工件成型偏差的问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种热冲压五金模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热冲压五金模具，包括合模机构、脱模机构和折边机构，所述合模机构的中部安装有脱模机构，所述脱模机构的两侧且位于合模机构内均安装有折边机构，所述合模机构包括上模板、下模板、上模孔、下模孔、模壳、取件槽、挡板、模槽、下凸台和上凸台，所述上模板位于下模板的上方，所述上模板的四角均设有上模孔，所述下模板的四角均设有下模孔，所述下模板的上侧固定连接有模壳，所述模壳的上侧开设有取件槽，所述取件槽的两个相对侧边上均固定连接有挡板，所述上模板的下侧中部固定连接有上凸台，所述上凸台的下侧开设有模槽，所述模壳内切位于下模板的上侧中部固定连接有下凸台。
具体的，所述脱模机构包括滑腔、导向滑槽、下滑板、滑块、模台、挡边、冲压件和一号弹簧，所述滑腔开设在下凸台的上侧中部，所述滑腔的两个相对内壁上均开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽之间设有下滑板，所述下滑板底壁与滑腔底壁之间固定连接有两个一号弹簧，所述下滑板的上侧中部固定连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有模台，所述模台的一侧边缘固定连接有挡边，所述模台的上侧设有冲压件。
具体的，所述折边机构包括横向滑槽、折弯板、推板、斜槽、穿槽、导杆、二号弹簧、柱头、竖向滑槽和三号弹簧，两个所述横向滑槽对称开设在模壳的两个相对侧壁上，两个所述竖向滑槽均开设在模壳的上侧，所述竖向滑槽内均套设有导杆，所述导杆的顶端均与上模板固定连接，所述导杆的底端均固定连接有柱头，所述导杆的外侧且位于上模板和模壳之间均套设有二号弹簧，所述横向滑槽内均嵌设有折弯板，所述折弯板的下侧均固定连接有推板，所述推板与下凸台之间均固定连接有三号弹簧，所述折弯板的中部均开设有穿槽，所述穿槽的一侧边缘均开设有斜槽。
具体的，所述上凸台位于下凸台的正上方，所述模槽与模台相对应。
具体的，所述下滑板与导向滑槽内壁滑动连接，所述下滑板呈矩形结构，所述折弯板与横向滑槽槽壁滑动连接，所述导杆与竖向滑槽槽壁滑动连接，所述导杆的底端延伸至斜槽内。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种热冲压五金模具，具有结构紧凑合理和双向冲压成型的特点，使用时，柱头和上凸台同步下移，模槽槽壁能够沿冲压件侧边进行第一次折弯，柱头能够沿斜槽槽壁侧向挤压折弯板移动，使得折弯板侧向推挤冲压件底端折弯，进而形成包裹在模台外壁的“C”型槽钢，能够依次冲压成型，与“C”型钢的多步骤冲压模具相比，成型效率更高，避免了移位过程中的错位问题，精准度更高。
(2)本发明一种热冲压五金模具，采用移动式模台结构，进行冲压时，工件能够随模台运动至模壳内加工，加工完成后，一号弹簧能够推动模台复位，方便抽出工件，此外，工件经加热后进行冲压，极大地提高了工件的可塑性，工件降温后，强度得以恢复，有效避免了冷弯技术容易造成工件损毁的缺点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种热冲压五金模具的外观图；
图2为本发明提供的一种热冲压五金模具的侧面剖视图；
图3为本发明提供的一种热冲压五金模具图2中的A处结构放大图；
图4为本发明提供的一种热冲压五金模具中折弯板的结构示意图；
图5为本发明提供的一种热冲压五金模具中成型冲压件的结构示意图。
图中：1、合模机构；11、上模板；12、下模板；13、上模孔；14、下模孔；15、模壳；16、取件槽；17、挡板；18、模槽；19、下凸台；110、上凸台；2、脱模机构；21、滑腔；22、导向滑槽；23、下滑板；24、滑块；25、模台；26、挡边；27、冲压件；28、一号弹簧；3、折边机构；31、横向滑槽；32、折弯板；33、推板；34、斜槽；35、穿槽；36、导杆；37、二号弹簧；38、柱头；39、竖向滑槽；310、三号弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种热冲压五金模具，包括合模机构1、脱模机构2和折边机构3，所述合模机构1的中部安装有脱模机构2，所述脱模机构2的两侧且位于合模机构1内均安装有折边机构3，脱模机构2的设置能够方便取出工件，合模机构1和折边机构3能够相互配合，在一次冲压过程中使得工件形成两次九十度弯角，所述合模机构1包括上模板11、下模板12、上模孔13、下模孔14、模壳15、取件槽16、挡板17、模槽18、下凸台19和上凸台110，所述上模板11位于下模板12的上方，所述上模板11的四角均设有上模孔13，所述下模板12的四角均设有下模孔14，所述下模板12的上侧固定连接有模壳15，所述模壳15的上侧开设有取件槽16，所述取件槽16的两个相对侧边上均固定连接有挡板17，所述上模板11的下侧中部固定连接有上凸台110，所述上凸台110的下侧开设有模槽18，所述模壳15内切位于下模板12的上侧中部固定连接有下凸台19，控制冲压设备启动，气缸活塞杆推动上模板11下移，上模板11与模壳15间距缩短，使得二号弹簧37压缩，上凸台110推动冲压件27、模台25、滑块24和下滑板23下移。
具体的，所述脱模机构2包括滑腔21、导向滑槽22、下滑板23、滑块24、模台25、挡边26、冲压件27和一号弹簧28，所述滑腔21开设在下凸台19的上侧中部，所述滑腔21的两个相对内壁上均开设有导向滑槽22，两个所述导向滑槽22之间设有下滑板23，所述下滑板23底壁与滑腔21底壁之间固定连接有两个一号弹簧28，所述下滑板23的上侧中部固定连接有滑块24，所述滑块24的顶端固定连接有模台25，所述模台25的一侧边缘固定连接有挡边26，所述模台25的上侧设有冲压件27，一号弹簧28能够重新顶起模台25，使得模台25能够穿过取件槽16，使得成型冲压件27能够被抽出。
具体的，所述折边机构3包括横向滑槽31、折弯板32、推板33、斜槽34、穿槽35、导杆36、二号弹簧37、柱头38、竖向滑槽39和三号弹簧310，两个所述横向滑槽31对称开设在模壳15的两个相对侧壁上，两个所述竖向滑槽39均开设在模壳15的上侧，所述竖向滑槽39内均套设有导杆36，所述导杆36的顶端均与上模板11固定连接，所述导杆36的底端均固定连接有柱头38，所述导杆36的外侧且位于上模板11和模壳15之间均套设有二号弹簧37，所述横向滑槽31内均嵌设有折弯板32，所述折弯板32的下侧均固定连接有推板33，所述推板33与下凸台19之间均固定连接有三号弹簧310，所述折弯板32的中部均开设有穿槽35，所述穿槽35的一侧边缘均开设有斜槽34，上模板11继续下移，导杆36将推动柱头38插入斜槽34内，柱头38能够沿斜槽34槽壁侧向挤压折弯板32移动，折弯板32带动推板33移动，使得三号弹簧310压缩，折弯板32则推挤冲压件27底端进行第二次折弯，上凸台110移动至最低位置后，折弯板32则正好插入上凸台110与下凸台19的间隙，使得冲压件27底端在模台25和折弯板32之间形成九十度弯角。
具体的，所述上凸台110位于下凸台19的正上方，所述模槽18与模台25相对应，模槽18与模台25之间存在倒“凹”字形的钢板成型间隙，能够进行第一次折弯作业。
具体的，所述下滑板23与导向滑槽22内壁滑动连接，所述下滑板23呈矩形结构，上凸台110推动冲压件27、模台25、滑块24和下滑板23下移，一号弹簧28压缩，失去外力时，一号弹簧28推动冲压件27、模台25、滑块24和下滑板23复位，所述折弯板32与横向滑槽31槽壁滑动连接，所述导杆36与竖向滑槽39槽壁滑动连接，所述导杆36的底端延伸至斜槽34内，导杆36带动柱头38移动，柱头38能够推挤折弯板32进行连动冲压。
在使用时，将充分加热后的冲压件27放置在模台25的上侧，使得冲压件27夹持在两个挡板17之间，且冲压件27的内侧边应与挡边26紧贴，操作完成后，控制冲压设备启动，气缸活塞杆推动上模板11下移，上模板11与模壳15间距缩短，使得二号弹簧37压缩，上凸台110推动冲压件27、模台25、滑块24和下滑板23下移，一号弹簧28压缩，当下滑板23滑动至导向滑槽22底壁时，冲压件27、模台25、滑块24和下滑板23停止运动，模槽18槽壁能够沿冲压件27侧边进行第一次折弯，冲压件27两侧在模槽18槽壁和上凸台110之间能够形成九十度弯角，使得冲压件27形成倒“凹”字型工件，上模板11继续下移，导杆36将推动柱头38插入斜槽34内，柱头38能够沿斜槽34槽壁侧向挤压折弯板32移动，折弯板32带动推板33移动，使得三号弹簧310压缩，折弯板32则推挤冲压件27底端进行第二次折弯，上凸台110移动至最低位置后，折弯板32则正好插入上凸台110与下凸台19的间隙，使得冲压件27底端在模台25和折弯板32之间形成九十度弯角，冲压设备复位时，柱头38和上凸台110将会同步上移，此时，二号弹簧37能够推动上模板11上移，使得上模板11与模壳15间距增大，一号弹簧28能够重新顶起模台25，使得模台25能够穿过取件槽16，使得成型冲压件27能够被抽出，三号弹簧310的弹力作用能够推动推板33和折弯板32复位，以便对下一冲压件27进行冲压作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种热冲压五金模具，其特征在于，包括合模机构(1)、脱模机构(2)和折边机构(3)，所述合模机构(1)的中部安装有脱模机构(2)，所述脱模机构(2)的两侧且位于合模机构(1)内均安装有折边机构(3)；所述合模机构(1)包括上模板(11)、下模板(12)、上模孔(13)、下模孔(14)、模壳(15)、取件槽(16)、挡板(17)、模槽(18)、下凸台(19)和上凸台(110)，所述上模板(11)位于下模板(12)的上方，所述上模板(11)的四角均设有上模孔(13)，所述下模板(12)的四角均设有下模孔(14)，所述下模板(12)的上侧固定连接有模壳(15)，所述模壳(15)的上侧开设有取件槽(16)，所述取件槽(16)的两个相对侧边上均固定连接有挡板(17)，所述上模板(11)的下侧中部固定连接有上凸台(110)，所述上凸台(110)的下侧开设有模槽(18)，所述模壳(15)内切位于下模板(12)的上侧中部固定连接有下凸台(19)。
2.根据权利要求1所述的一种热冲压五金模具，其特征在于：所述脱模机构(2)包括滑腔(21)、导向滑槽(22)、下滑板(23)、滑块(24)、模台(25)、挡边(26)、冲压件(27)和一号弹簧(28)，所述滑腔(21)开设在下凸台(19)的上侧中部，所述滑腔(21)的两个相对内壁上均开设有导向滑槽(22)，两个所述导向滑槽(22)之间设有下滑板(23)，所述下滑板(23)底壁与滑腔(21)底壁之间固定连接有两个一号弹簧(28)，所述下滑板(23)的上侧中部固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)的顶端固定连接有模台(25)，所述模台(25)的一侧边缘固定连接有挡边(26)，所述模台(25)的上侧设有冲压件(27)。
3.根据权利要求1所述的一种热冲压五金模具，其特征在于：所述折边机构(3)包括横向滑槽(31)、折弯板(32)、推板(33)、斜槽(34)、穿槽(35)、导杆(36)、二号弹簧(37)、柱头(38)、竖向滑槽(39)和三号弹簧(310)，两个所述横向滑槽(31)对称开设在模壳(15)的两个相对侧壁上，两个所述竖向滑槽(39)均开设在模壳(15)的上侧，所述竖向滑槽(39)内均套设有导杆(36)，所述导杆(36)的顶端均与上模板(11)固定连接，所述导杆(36)的底端均固定连接有柱头(38)，所述导杆(36)的外侧且位于上模板(11)和模壳(15)之间均套设有二号弹簧(37)，所述横向滑槽(31)内均嵌设有折弯板(32)，所述折弯板(32)的下侧均固定连接有推板(33)，所述推板(33)与下凸台(19)之间均固定连接有三号弹簧(310)，所述折弯板(32)的中部均开设有穿槽(35)，所述穿槽(35)的一侧边缘均开设有斜槽(34)。
4.根据权利要求1所述的一种热冲压五金模具，其特征在于：所述上凸台(110)位于下凸台(19)的正上方，所述模槽(18)与模台(25)相对应。
5.根据权利要求3所述的一种热冲压五金模具，其特征在于：所述下滑板(23)与导向滑槽(22)内壁滑动连接，所述下滑板(23)呈矩形结构；所述折弯板(32)与横向滑槽(31)槽壁滑动连接，所述导杆(36)与竖向滑槽(39)槽壁滑动连接，所述导杆(36)的底端延伸至斜槽(34)内。
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