CN214491280U - 一种新型冷压成形模压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型冷压成形模压料装置，与冷压成型模相配合，所述冷压成型模包括上模和下模，其特征在于，所述压料装置自上而下依次包括上夹板(1)、下夹板(2)以及至少一个导柱(3)，所述上夹板(1)和上模固定连接，所述上夹板(1)和下夹板(2)之间设有容纳原材料的间隙，所述下夹板(2)的内部设有供导柱(3)上下移动的通道(201)，所述导柱(3)的外侧套设有弹簧(4)，所述弹簧(4)的下端和导柱(3)固定连接。与现有技术相比，本实用新型可固定住原材料，提高模压产品的合格率，降低生产成本，且上夹板和下夹板可根据原材料边缘的长短高低的型面进行设计，更有利于夹紧，并节约材料和空间。

Description

一种新型冷压成形模压料装置

技术领域

本实用新型属于模压成型领域，具体涉及一种新型冷压成形模压料装置。

背景技术

目前，汽车行业已经进入稳定发展的阶段，随着主机厂客户对毛毡零件的要求越来越高，毛毡零件的报废率也随之提高，因此毛毡零件的成本也相应增加，而这也成为企业的生产负担。经分析，毛毡零件报废原因主要是冷压成型模上对原材料的定位不合理造成的，即现有的扎料钉无法完全满足需求，而且在操作中也存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种新型冷压成形模压料装置，可固定住原材料，提高模压产品的合格率，降低生产成本，且上夹板和下夹板可根据原材料边缘的长短高低的型面进行设计，更有利于夹紧，并节约材料和空间。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种新型冷压成形模压料装置，与冷压成型模相配合，所述冷压成型模包括上模和下模，所述压料装置自上而下依次包括上夹板、下夹板以及至少一个导柱，所述上夹板和上模固定连接，所述上夹板和下夹板之间设有容纳原材料的间隙，所述下夹板的内部设有供导柱上下移动的通道，所述导柱的外侧套设有弹簧，所述弹簧的下端和导柱固定连接。

所述上夹板上竖直设有上长槽，所述上长槽上活动设有与上模连接的一号固定件。根据与之相配合的冷压成型模的尺寸，适当调整一号固定件在上长槽中的位置，以便上夹板和下夹板之间能够紧密接触，进而夹紧原材料。

所述一号固定件为定位螺丝。

所述下夹板上竖直设有下长槽，所述下长槽上活动设有二号固定件。考虑到压料装置不工作时，下夹板如果是和弹簧相接触并依靠弹簧的弹力而支撑住，时间长可能会对弹簧造成损害，因此可以另外增加一个沿竖直方向的外置轨道，通过二号固定件和外置轨道上的滑块相连接，压料装置未工作时，滑块处于上端(可通过设于外置轨道一侧的限位装置进行限位，也可通过设于滑块底部的辅助弹簧进行限位)，下夹板不与弹簧接触，压料装置处于工作状态时，下夹板被带动往下移动，进而滑块也一块往下移动，之后下夹板挤压弹簧。若是采用了上下模均可移动的冷压成型模，也可将下夹板和下模相连接。可通过调整二号固定件在下长槽中的位置进而调整下夹板相对于其他构件的位置。

所述二号固定件为定位螺丝。

所述上夹板及下夹板与原材料相接触的接触面的形状均和原材料的表面相适配。可根据原材料的形状对上夹板和下夹板的接触面进行设计，做到仿形，以便使夹紧效果更优异。上夹板及下夹板的位置和整体的尺寸大小也可以根据实际情况进行设置。

所述上夹板的底面设有凹槽，所述下夹板的顶面设有与凹槽相适配的凸台。

所述上夹板呈长方体状，所述凹槽沿上夹板的长度方向设置，所述下夹板呈长方体状，所述凸台沿下夹板的长度方向设置。

所述导柱的顶部沿周向设有多个槽口，所述槽口中设有润滑油，可使导柱在通道中移动地更加顺畅，避免压料时出现卡壳的情况。

所述通道的横截面呈圆形，所述弹簧的外径大于通道的内径，保证下夹板往下移动时，弹簧不会进入到通道中，这样下夹板才能受到弹簧的弹力，压料结束时能够复位。

所述弹簧被压缩至最低位置处时产生的弹力为下夹板的重力的2-10倍。考虑到有些情况下下夹板并不会将弹簧压缩至最底位置，此时弹簧产生的弹力较小，甚至小于下夹板的重力(这种情况出现的前提是初始时下夹板和弹簧不相接触)，此时弹簧便无法将下夹板往上弹出，因此考虑了一般下夹板压缩弹簧的最小距离，对弹簧进行了如此限定，保证下夹板在不同位移距离下均能够复位，在具体工作时，也可根据实际情况选择符合要求的具有相应弹性系数和长度的弹簧。此弹簧指的是一个导柱上的弹簧，若设置有多个导柱，则下夹板受到的弹簧的总弹力会成倍增加。

所述压料装置还包括底座，所述导柱设于底座上。当整个压料装置的总重力均作用在导柱的横截面上，若导柱的横截面积较小，整个压料装置的稳定性会较差，底座可避免这一情况，使整个装置更加稳定，且移动方便。

本实用新型在工作时，先使上夹板和下夹板打开，在两者之间形成的间隙中放入原材料，当冷压成型模的上模向下合模时，通过上模的往下移动使上夹板和原材料紧密接触，夹紧原材料，进而带动下夹板往下移动，下夹板压缩弹簧，弹簧沿导柱的长度方向收紧，使下夹板受到弹簧向上的弹力，使得夹紧效果更佳，之后进行模压成型。冷压结束后，冷压成型模开模，上模向上抬起，带动上夹板向上移动，此时下夹板便会因弹力也向上移动，回到原始位置。本实用新型可固定住原材料，避免冷压时原材料偏移而使模压出现偏差，提高模压产品的合格率，降低生产成本，且上夹板和下夹板可根据原材料边缘的长短高低的型面进行设计，更有利于夹紧，并节约材料和空间，适用于绝大多数的冷压成型模。

附图说明

图1为新型冷压成形模压料装置的主视结构示意图；

图2为新型冷压成形模压料装置的侧视结构示意图；

图3为导柱及弹簧的结构示意图。

图中：1-上夹板；101-凹槽；2-下夹板；201-通道；202-凸台；3-导柱；301-槽口；4-弹簧；5-上长槽；6-一号固定件；7-下长槽；8-二号固定件；9-底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1、2、3所示，一种新型冷压成形模压料装置，与冷压成型模(图中省略，一并省略驱动上模进行移动的驱动装置)相配合，冷压成型模包括上模和下模，压料装置自上而下依次包括上夹板1、下夹板2、至少一个导柱3(本实施例中设置两个导柱)和底座9，图1中上夹板1和下夹板2为闭合状态(省略原材料)，在实际工作中，要夹紧原材料时，需打开上夹板1和下夹板2，放入原材料，上夹板1和上模固定连接，上夹板1上竖直设有上长槽5，上长槽5上活动设有与上模连接的一号固定件6(可选用定位螺丝)，上夹板1和下夹板2之间设有容纳原材料的间隙，下夹板2的内部设有供导柱3上下移动的通道201(两个通道201均位于两个下长槽7之间)，通道201的横截面呈圆形，下夹板2上竖直设有下长槽7，下长槽7上活动设有二号固定件8(可选用定位螺丝)，导柱3的顶部沿周向设有多个槽口301(具体如图3所示，该顶部一般为弹簧4的最低位置处往上的部位，当下夹板2压紧弹簧4至最低位置处也可实现润滑)，槽口301中设有润滑油，导柱3的外侧套设有弹簧4，弹簧4的下端和导柱3固定连接，弹簧4的外径大于通道201的内径，弹簧4被压缩至最低位置处时产生的弹力为下夹板2的重力的2-10倍。

上夹板1及下夹板2与原材料相接触的接触面的形状均和原材料的表面相适配，可根据原材料的表面进行上夹板1和下夹板2形状的设计，比如上夹板1的底面设有凹槽101，下夹板2的顶面设有与凹槽101相适配的凸台202，上夹板1呈长方体状，凹槽101沿上夹板1的长度方向设置，下夹板2呈长方体状，凸台202沿下夹板2的长度方向设置(具体如图2所示)。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型冷压成形模压料装置，与冷压成型模相配合，所述冷压成型模包括上模和下模，其特征在于，所述压料装置自上而下依次包括上夹板(1)、下夹板(2)以及至少一个导柱(3)，所述上夹板(1)和上模固定连接，所述上夹板(1)和下夹板(2)之间设有容纳原材料的间隙，所述下夹板(2)的内部设有供导柱(3)上下移动的通道(201)，所述导柱(3)的外侧套设有弹簧(4)，所述弹簧(4)的下端和导柱(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型冷压成形模压料装置，其特征在于，所述上夹板(1)上竖直设有上长槽(5)，所述上长槽(5)上活动设有与上模连接的一号固定件(6)。

3.根据权利要求1所述的一种新型冷压成形模压料装置，其特征在于，所述下夹板(2)上竖直设有下长槽(7)，所述下长槽(7)上活动设有二号固定件(8)。

4.根据权利要求1所述的一种新型冷压成形模压料装置，其特征在于，所述上夹板(1)及下夹板(2)与原材料相接触的接触面的形状均和原材料的表面相适配。

5.根据权利要求4所述的一种新型冷压成形模压料装置，其特征在于，所述上夹板(1)的底面设有凹槽(101)，所述下夹板(2)的顶面设有与凹槽(101)相适配的凸台(202)。

6.根据权利要求5所述的一种新型冷压成形模压料装置，其特征在于，所述上夹板(1)呈长方体状，所述凹槽(101)沿上夹板(1)的长度方向设置，所述下夹板(2)呈长方体状，所述凸台(202)沿下夹板(2)的长度方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型冷压成形模压料装置，其特征在于，所述导柱(3)的顶部沿周向设有多个槽口(301)，所述槽口(301)中设有润滑油。

8.根据权利要求1所述的一种新型冷压成形模压料装置，其特征在于，所述通道(201)的横截面呈圆形，所述弹簧(4)的外径大于通道(201)的内径。

9.根据权利要求1所述的一种新型冷压成形模压料装置，其特征在于，所述弹簧(4)被压缩至最低位置处时产生的弹力为下夹板(2)的重力的2-10倍。

10.根据权利要求1所述的一种新型冷压成形模压料装置，其特征在于，所述压料装置还包括底座(9)，所述导柱(3)设于底座(9)上。

Images