CN220005658U - 一种v型梁成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种V型梁成型模具，包括互相配合的上模组和下模组，所述上模组包括上模座、上模镶块、压料体和弹性元件，所述上模镶块固定安装在所述上模座上，所述压料体的一端通过弹性元件安装在所述上模座上，所述压料体的另一端穿过上模镶块且能够相对上模镶块上下移动。本实用新型将压料体与上模镶块设计为两个单独的结构，且压料体通过弹性元件浮动安装在上模座上，在模具合模过程中，压料体先于上模镶块将料板压住，从而增加料板顶面的压力，减少料板顶面材料流动，达到解决顶部开裂问题的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种V型梁成型模具，属于冲压模具技术领域。
背景技术
V型梁广泛应用于汽车、家电、摩托车、机械、化工等行业，如图7所示，V型梁13的主体结构主要包括呈V字型的梁主体1301和位于梁主体两侧的法兰边1302。
目前，V型梁主要是通过在冲压模具上进行冲压加工制成的，传统的V型梁的冲压成型工艺主要包括两种：一种为成型工艺与翻边工艺分开进行的两步成型工艺，即先利用一套模具拉延成型出法兰边，再利用另外一套翻边整形模具翻边成型，两步成型工艺不仅模具费用高，成型工艺复杂，而且在成型过程中，经过第一步拉延成型出V型梁侧壁的一半形状时，V型梁的侧壁与法兰边之间的圆角处产生塑性变形，再进行第二步的翻边成型，V型梁侧壁继续被拉长，第一步成型的法兰边的圆角处就会留下折痕，参考图7中的a、b指的位置一般为容易留下折痕的位置，且冲压生产过程容易产生V型梁侧壁的回弹，导致零件成品质量差；另一种为一步成型工艺，但是现有的用于一步成型工艺的成型模具由于对V型梁顶面的压力不够，在成型过程中顶面材料流动，导致零件成型后顶部开裂，顶面位置参照图7中的c指的位置。
因此，为了减少公司模具费用，降低零件废品率，提高零件成品质量，方便工人操作，增加生产效率，需要一种新的V型梁成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
本实用新型提供的技术方案如下：一种V型梁成型模具，包括互相配合的上模组和下模组，所述上模组包括上模座、上模镶块、压料体和弹性元件，所述上模镶块固定安装在所述上模座上，所述压料体的一端通过弹性元件安装在所述上模座上，所述压料体的另一端穿过上模镶块且能够相对上模镶块上下移动。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述下模组包括下模座、凸模、托料体和下模镶块，所述下模座内设有安装槽，所述托料体以能够在所述安装槽内上下移动的方式安装在所述安装槽内，所述下模镶块安装在所述托料体上方，所述下模镶块能够随所述托料体上下移动，所述凸模的一端固定安装在所述下模座上，所述凸模的另一端依次穿过所述托料体和下模镶块并延伸至所述下模镶块外。
进一步的，所述弹性元件为螺旋弹簧、压缩气体弹簧或橡胶弹簧。
进一步的，所述托料体的底部设有顶杆垫块。
采用上述进一步方案的有益效果是，所述顶杆垫块用于与压机的顶杆连接，所述压机用于为所述托料体提供动力。
进一步的，所述下模座上还设有板料支撑定位板，用于待成型板料的初始定位。
采用上述进一步方案的有益效果是，当将板料放在凸模上时，板料支撑定位板能够起到定位和约束作用，防止板料放置偏斜。
进一步的，所述托料体的上端面上还设有平衡块，所述平衡块用于调节上模具与下模具之间的间隙。
进一步的，所述弹性元件为氮气缸，所述氮气缸的缸体通过安装法兰安装在所述上模座上，所述氮气缸的活塞柱通过顶块与压料体连接。
进一步的，所述下模座与所述托料体之间还设有下模敦实块，所述上模座与压料体之间设有上模敦实块。
采用上述进一步方案的有益效果是，敦实块的作用是使压料体跟托料体完全贴合不留间隙，使V型梁零件成型到位。
进一步的，还包括上模工作限位和下模工作限位，所述上模工作限位安装在上模座上，用于限制所述所述压料体的行程，所述下模工作限位安装于所述下模座上，用于限制所述托料体行程。
进一步的，还包括第一导板、第二导板和大导板，第一导板安装于压料体上，用于压料体导向；第二导板安装于托料体上，用于托料体导向；大导板安装于上模座上，用于上模座与下模座之间的导向作用。
本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型将压料体与上模镶块设计为两个单独的结构，且压料体通过弹性元件浮动安装在上模座上，在模具合模过程中，压料体先于上模镶块将料板压住，从而增加料板顶面的压力，减少料板顶面材料流动，达到解决顶部开裂问题的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的成型模具的立体结构示意图；
图2为本实用新型的下模具组件的立体结构示意图；
图3为本实用新型的成型模具的俯视图；
图4为本实用新型的图3的A-A向剖视图；
图5为本实用新型的图3的B-B向剖视图；
图6为本实用新型的图3的C-C向剖视图；
图7为V型梁的立体结构示意图；
图中，1、上模座；2、下模座；3、托料体；4、压料体；5、下模镶块；6、上模镶块；7、氮气缸；8、安装法兰；9、顶块；10、凸模；11、下模敦实块；12、顶杆垫块；13、V型梁；1301、梁主体；1302、法兰边；14、上模工作限位；15、下模工作限位；16、存放限位块；17、第一导板；18、第二导板；19、上模敦实块；20、起吊棒；21、工作限位器；22、板料支撑定位板；23、平衡块；24、安全螺钉；25、大导板。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-6所示，一种V型梁成型模具，包括互相配合的上模组和下模组，所述上模组包括上模座1、上模镶块6、压料体4和弹性元件，所述上模镶块6固定安装在所述上模座1上，所述压料体4的一端通过弹性元件安装在所述上模座1上，所述压料体4的另一端穿过上模镶块6且能够相对上模镶块6上下移动。所述压料体4的一端通过弹性元件浮动安装在所述上模座1上，所述上模镶块6内开设贯通槽，所述压料体4的另一端从所述上模镶块6内的贯通槽穿过，所述压料体4能够相对上模镶块6上下移动，压料体4的活动安装方式，模具在合模过程中，能够使压料体4能够先于上模镶块65mm接触到板料并将板料压住，在成型过程中增加板料顶面的压力，减少板料顶面材料流动，达到解决顶部开裂问题的目的。当然，压料体4也可以先于上模镶块6其它距离先接触到板料并将板料压住，压料体4的行程通过氮气缸7的行程与上模工作限位14来控制。
所述下模组包括下模座2、凸模10、托料体3和下模镶块5，所述下模座2内设有安装槽，所述托料体3以能够在所述安装槽内上下移动的方式安装在所述安装槽内，所述下模镶块5安装在所述托料体3上方，所述下模镶块5能够随所述托料体3上下移动，所述凸模10的一端固定安装在所述下模座2上，所述托料体3及下模镶块5的内部也均设有贯通槽，所述凸模10的另一端依次穿过所述托料体3和下模镶块5内的贯通槽后延伸至所述下模镶块5外。当上模组与下模组合模后，位于上模组件上的上模镶块6及压料体4与位于所述下模组件的下模镶块5及凸模10之间形成用于板料成型的成型型腔。所述下模组中的托料体3与压机顶杆连接，使得下模组具有浮动压料功能，能够保证法兰边不起皱，上模组与下模组的上、下浮动压料设计，使V型梁13在一次成型加工过程中保证成品质量。
另外，在本实施例中，
所述托料体3的底部设有顶杆垫块12，所述顶杆垫块12用于与压机的顶杆连接，所述压机用于为所述托料体3提供动力。所述下模座2上还设有板料支撑定位板22，用于待成型板料的初始定位。所述托料体3的上端面上还设有平衡块23，所述平衡块23用于调节上模具与下模具之间的间隙。所述弹性元件采用氮气缸7，所述氮气缸7的缸体通过安装法兰8安装在所述上模座1上，所述氮气缸7的活塞柱通过顶块9与压料体4连接。所述下模座2与所述托料体3之间还设有下模敦实块11，所述上模座1与压料体4之间设有上模敦实块19。所述V型梁成型模具还包括上模工作限位14和下模工作限位15，所述上模工作限位14安装在上模座1上，用于限制所述所述压料体4的行程，所述下模工作限位15安装于所述下模座2上，用于限制所述托料体3行程。所述压料体4与托料体3上均有接触面，工作过程压料体4与托料体3是活动的部件，当所述压料体4的接触面与所述上模工作限位14接触后，压料体4就被所述上模工作限位14限制住，就无法再向下运动；当所述托料体3的接触面与所述下模工作限位15接触后，托料体3就被所述下模工作限位15限制住，就无法再向上运动。所述V型梁成型模具还包括第一导板17、第二导板18和大导板25，第一导板17安装于压料体4上，在压料体4上下移动时，用于压料体4导向；第二导板18安装于托料体3上，在托料体3上下移动时，用于托料体3导向；大导板25安装于上模座1上，用于上模座1与下模座2之间的导向作用。所述上模座1和下模座2上还均设有起吊棒20，方便模具的移动和安装；所述压料体4通过安全螺钉24固定在所述上模座1上，保持压料体4不掉落，保证安全；所述存放限位块16安装于下模板上，起到保护模具弹性元件作用，存放限位块16作用在上模座1跟下模座2之间，存放限位块16的高度需要大于上模压料体4弹性元件跟下模托料体3弹性元件的压缩量总和，模具存放时存放限位块16就作用在上、下模座之间，使上模压料体4与下模托料体3不接触，从而保证上模压料体4的弹性元件不受力，下模托料体3的弹性元件只受托料体的重力，从而长时间存放时使弹性元件不受力，从而起到保护弹性元件的作用；还包括工作限位器21，所述工作限位器21安装于下模座2上，模具成型的过程是上模座1跟下模座2在压机上相互压合的过程，压合的终点，机床可设定控制，平时调试的时候需要工人自己控制，压合终点没有限制很容易就会把模具压过量，从而造成损失，工作限位器21是作用在上、下模座压合终点的位置，从而保证运动过程到此位置就停止运动，进而保证模具安全。
本实用新型的V型梁成型模具的实施方式如下：
(1)首先将上模组件和下模组件安装在规定的压机上，将用于冲压V型梁13的板料放在凸模10上，支撑定位板对板料进行初定位。
(2)压机顶杆作用于顶杆垫块12上，将托料体3顶起一定高度，但高度不超过凸模10顶端的高度，为采用顶面预压型方法做准备。
(3)氮气缸7作用于氮气缸7顶块9将压料体4顶出所述上模镶块6。
(4)上模组下行，压料体4先于上模镶块65mm接触到板料并将板料压住，进行顶面预压型，此时上模镶块6与下模镶块5尚未接触，因此托料体3不动，然后上模组继续下行至上模镶块6与下模镶块5合拢，顶面预压型结束。
(5)上模组继续下行，在上模镶块6的下压作用下托料体3向下运动，板料继续成型，成型过程压料体4一直作用在板料上，保证顶面材料流动稳定，从而保证零件成型稳定，且成型过程中，下模镶块5及上模镶块6作用于V型梁13的法兰边上，上模镶块6跟下模镶块5先闭合，压住V型梁13的法兰形状，压料体4跟托料体3再继续运动去成型出V型梁13的形状，V型梁13法兰被压住以后间隙小，成型过程就不会出现起皱的现象。
(6)上模组继续下行，直至工作限位块与上模座1接触，下模敦实块11与托料体3接触，上模敦实块19与压料体4接触，零件成型结束。
(7)上模座1上行进行开模，上模镶块6先离开V型梁13制件，氮气缸7具有延时功能，压料体4在氮气缸7的作用下延缓运动，托料体3在压机顶杆作用下也暂不运动；
(8)上模座1继续上行，达到氮气缸7行程后，压料体4开始离开V型梁13制件。
(9)托料体3在压机顶杆作用下开始上行，将V型梁13制件顶出凸模10，直到完全顶出后，最后移走制件，完成冲压工作。
传统的压料体4与上模镶块6为固定在上模座1上的一体设计，本实用新型将压料体4与上模镶块6设计为两个单独的结构，且压料体4通过弹性元件浮动安装在上模座1上，在模具合模过程中，压料体4先于上模镶块6将料板压住，从而增加料板顶面的压力，减少料板顶面材料流动，达到解决顶部开裂问题的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种V型梁成型模具，包括互相配合的上模组和下模组，其特征在于，所述上模组包括上模座(1)、上模镶块(6)、压料体(4)和弹性元件，所述上模镶块(6)固定安装在所述上模座(1)上，所述压料体(4)的一端通过弹性元件安装在所述上模座(1)上，所述压料体(4)的另一端穿过上模镶块(6)且能够相对上模镶块(6)上下移动；
所述下模组包括下模座(2)、凸模(10)、托料体(3)和下模镶块(5)，所述下模座(2)内设有安装槽，所述托料体(3)以能够在所述安装槽内上下移动的方式安装在所述安装槽内，所述下模镶块(5)安装在所述托料体(3)上方，所述下模镶块(5)能够随所述托料体(3)上下移动，所述凸模(10)的一端固定安装在所述下模座(2)上，所述凸模(10)的另一端依次穿过所述托料体(3)和下模镶块(5)并延伸至所述下模镶块(5)外。
2.根据权利要求1所述的V型梁成型模具，其特征在于，所述弹性元件为螺旋弹簧、压缩气体弹簧或橡胶弹簧。
3.根据权利要求1所述的V型梁成型模具，其特征在于，所述托料体(3)的底部设有顶杆垫块(12)。
4.根据权利要求1所述的V型梁成型模具，其特征在于，所述下模座(2)上还设有板料支撑定位板(22)，用于待成型板料的初始定位。
5.根据权利要求1所述的V型梁成型模具，其特征在于，所述托料体(3)的上端面上还设有平衡块(23)，所述平衡块(23)用于调节上模具与下模具之间的间隙。
6.根据权利要求1所述的V型梁成型模具，其特征在于，所述弹性元件为为氮气缸(7)，所述氮气缸(7)的缸体通过安装法兰(8)安装在所述上模座(1)上，所述氮气缸(7)的活塞柱通过顶块(9)与压料体(4)连接。
7.根据权利要求1所述的V型梁成型模具，其特征在于，所述下模座(2)与所述托料体(3)之间还设有下模敦实块(11)，所述上模座(1)与压料体(4)之间设有上模敦实块(19)。
8.根据权利要求1所述的V型梁成型模具，其特征在于，还包括上模工作限位(14)和下模工作限位(15)，所述上模工作限位(14)安装在上模座(1)上，用于限制所述压料体(4)的行程，所述下模工作限位(15)安装于所述下模座(2)上，用于限制所述托料体(3)行程。
9.根据权利要求1所述的V型梁成型模具，其特征在于，还包括第一导板(17)、第二导板(18)和大导板(25)，第一导板(17)安装于压料体(4)上，用于压料体(4)导向；第二导板(18)安装于托料体(3)上，用于托料体(3)导向；大导板(25)安装于上模座(1)上，用于上模座(1)与下模座(2)之间的导向作用。
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