CN219683770U - 一种成型模具辅助结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具的技术领域，且公开了一种成型模具辅助结构，包括基座，所述基座的顶端固定安装有下凹模，所述基座的顶端设置有上底座，所述上底座的底端固定安装有上凸模，所述上凸模的底端设置有辅助固定机构，所述辅助固定机构包括U形杆、压块和防滑垫，所述上凸模的底端开设有安装槽，所述U形杆固定安装于安装槽的内部，所述压块活动安装于U形杆的底端，通过辅助固定机构的设计，当上凸模向下凹模的方向移动时，压块能够先将金属材料压住，并随上凸模的移动而使减震弹簧蓄能，进而增大压块对金属材料的压力至一定值，该过程中被冲压材料位置因辅助固定机构固定，不产生偏斜，从而使得冲压过程具有较高的精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，具体为一种成型模具辅助结构。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
根据已授权专利，其专利号为CN 112658148 B3中所述，在冲压时或冲压后极易发生轻微移位，不利于保持冲压的精确性，并且待冲压金属片均为快速输送至冲压位置的，一旦位置上存在细小误差，严重影响整体的冲压模具精度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型模具辅助结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型模具辅助结构，包括基座，所述基座的顶端固定安装有下凹模，所述基座的顶端设置有上底座，所述上底座的底端固定安装有上凸模，所述上凸模的底端设置有辅助固定机构，所述辅助固定机构包括U形杆、压块和防滑垫，所述上凸模的底端开设有安装槽，所述U形杆固定安装于安装槽的内部，所述压块活动安装于U形杆的底端，所述防滑垫嵌设于下凹模的顶端且与压块竖直方向位置对应。
优选的，所述U形杆的底端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与压块的顶端固定连接。
优选的，所述减震弹簧的外侧套接有限位块，所述限位块的顶端与U形杆的底端固定连接。
优选的，所述U形杆的底端等距固定连接有多个导杆，所述压块的顶端与多个导杆对应的位置开设有多个导槽，所述导杆的底端与导槽的内部插接。
优选的，所述导杆的底端固定连接有防坠绳，所述防坠绳的底端与导槽的内壁固定连接。
优选的，所述上底座的底端固定连接有多个定位柱，所述基座的顶端固定连接有多个与定位柱位置对应的套筒，所述定位柱的底端与套筒的内部插接，所述套筒内壁的底端设置有橡胶垫。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种成型模具辅助结构，具备以下
有益效果：
该一种成型模具辅助结构，通过辅助固定机构的设计，当上凸模向下凹模的方向移动时，压块能够先将金属材料压住，并随上凸模的移动而使减震弹簧蓄能，进而增大压块对金属材料的压力至一定值，当金属材料被上凸模与下凹模挤压时，金属材料受力被分割为多个部分，该过程中被冲压材料位置因辅助固定机构固定，不产生偏斜，从而使得冲压过程具有较高的精确。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型辅助固定机构位置剖面结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、基座；2、下凹模；3、上底座；4、上凸模；5、U形杆；6、压块；7、防滑垫；8、减震弹簧；9、限位块；10、导杆；11、防坠绳；12、导槽；13、定位柱；14、套筒；15、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案，一种成型模具辅助结构，包括基座1，基座1的顶端固定安装有下凹模2，基座1的顶端设置有上底座3，上底座3的底端固定安装有上凸模4，上凸模4的底端设置有辅助固定机构，辅助固定机构包括U形杆5、压块6和防滑垫7，上凸模4的底端开设有安装槽，U形杆5固定安装于安装槽的内部，压块6活动安装于U形杆5的底端，防滑垫7嵌设于下凹模2的顶端且与压块6竖直方向位置对应。
U形杆5的底端固定连接有减震弹簧8，减震弹簧8的一端与压块6的顶端固定连接，减震弹簧8静置状态下即为被压缩状态，具有一定的弹性势能，减震弹簧8的外侧套接有限位块9，限位块9既可用于对减震弹簧8进行移动方向的限制，又能限制压块6的最大移动距离，限位块9的顶端与U形杆5的底端固定连接。
U形杆5的底端等距固定连接有多个导杆10，压块6的顶端与多个导杆10对应的位置开设有多个导槽12，导杆10的底端与导槽12的内部插接，导杆10和导槽12的配合一方面用于限制压块6的移动方向，也用于抵抗金属材料被冲压时的横向作用力，增大压块6的横向承载力，导杆10的底端固定连接有防坠绳11，防坠绳11的底端与导槽12的内壁固定连接，防坠绳11用于连接U形杆5和压块6，限制压块6的最大移动距离，防止导杆10和导槽12分离。
上底座3的底端固定连接有多个定位柱13，基座1的顶端固定连接有多个与定位柱13位置对应的套筒14，定位柱13与套筒14的配合用于实现上凸模4与下凹模2的定位，减小横向作用力对上凸模4和下凹模2的影响，定位柱13的底端与套筒14的内部插接，套筒14内壁的底端设置有橡胶垫15，橡胶垫15用于在上凸模4下行程末端的减速。
本装置的工作原理：在使用过程中，操作者将金属材料放置在下凹模2的顶端，上底座3向下移动带动上凸模4向下移动，上凸模4带动辅助固定机构向下移动，上底座3带动定位柱13向套筒14的内部移动，直至压块6的底端与金属材料的表面接触，此时金属材料被夹在压块6和下凹模2之间，随着上底座3的继续下行，导杆10逐渐向导槽12的内部移动，压块6向U形杆5的内部移动并压缩减震弹簧8，与此同时压块6对金属材料的压力增大，接着上凸模4的底端与金属材料的表面接触，金属材料逐渐变形，直至上凸模4与下凹模2实现对金属材料的冲压成型。
待金属材料冲压成型后，上底座3向上移动带动上凸模4和辅助固定机构向上移动，定位柱13与套筒14逐渐分离，在减震弹簧8的弹性作用下，压块6向远离U形杆5的方向移动，导杆10与导槽12分离，直至防坠绳11被拉紧。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种成型模具辅助结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定安装有下凹模(2)，所述基座(1)的顶端设置有上底座(3)，所述上底座(3)的底端固定安装有上凸模(4)，所述上凸模(4)的底端设置有辅助固定机构，所述辅助固定机构包括U形杆(5)、压块(6)和防滑垫(7)，所述上凸模(4)的底端开设有安装槽，所述U形杆(5)固定安装于安装槽的内部，所述压块(6)活动安装于U形杆(5)的底端，所述防滑垫(7)嵌设于下凹模(2)的顶端且与压块(6)竖直方向位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种成型模具辅助结构，其特征在于：所述U形杆(5)的底端固定连接有减震弹簧(8)，所述减震弹簧(8)的一端与压块(6)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种成型模具辅助结构，其特征在于：所述减震弹簧(8)的外侧套接有限位块(9)，所述限位块(9)的顶端与U形杆(5)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种成型模具辅助结构，其特征在于：所述U形杆(5)的底端等距固定连接有多个导杆(10)，所述压块(6)的顶端与多个导杆(10)对应的位置开设有多个导槽(12)，所述导杆(10)的底端与导槽(12)的内部插接。
5.根据权利要求4所述的一种成型模具辅助结构，其特征在于：所述导杆(10)的底端固定连接有防坠绳(11)，所述防坠绳(11)的底端与导槽(12)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种成型模具辅助结构，其特征在于：所述上底座(3)的底端固定连接有多个定位柱(13)，所述基座(1)的顶端固定连接有多个与定位柱(13)位置对应的套筒(14)，所述定位柱(13)的底端与套筒(14)的内部插接，所述套筒(14)内壁的底端设置有橡胶垫(15)。
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