CN220739072U - 一种模具横向整形机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种模具横向整形机构，成形凸模下方有下压料板，下压料板外侧有与成形凸模配合的凹模，制件放置在下压料板上，凹模上方有一个水平楔形滑块，上模下方位于水平楔形块上方外侧的部位固定设置有一个与水平楔形滑块配合工作的上楔形块，上楔形块随上模＝下行时与水平楔形滑块接触的表面为向下倾斜的下斜面，水平楔形滑块与上楔形块接触的表面为向上倾斜的上斜面；成型凸模随上模下行与凹模配合完成对制件的侧边的翻边成型，上楔形块随上模下行使上楔形块的下斜面与水平楔形滑块的上斜面接触带动水平楔形滑块水平向内侧移动进而将制件的斜翻边面横向推进，直至制件和凸模完全接触，制件翻边工作完成，实现横向整形。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具横向整形机构。
背景技术
在汽车冲压模具中，整形模具是一种常见的冲压零件的成型工具，主要用来进行冲压零件整形、侧整形、翻边整形、侧翻边等工作。在汽车白车身冲压零件中，有很多零件需要整形、侧整形来保证尺寸精度。在现有技术中，需要整形、侧整形的零件一般是需要自制一套带有斜契的整形模具，通过冲压机装置带动整形模具，带有斜契的整形机构运动将压机的垂直下压力转化为侧向压力来实现零件的整形、侧整形过程。为保证尺寸精度，增加一套整形模具不仅增加了模具成本，而且由于模具结构复杂、设计周期长、零件多，调试周期长、调试成本大等因素，在汽车制造领域并无优势。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术存在的问题，提供了一种模具横向整形机构。采用直翻边并通过楔形机构可实现横向调整制件翻边回弹量；不仅结构简单，侧整形效果好，而且可节省一套侧整形序模具，在保证零件精度质量的同时，进一步降低模具成本，提高生产效率。从而解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种模具横向整形机构，包括上模，上模下方固定设置有成型凸模，成型凸模下方有能够上下移动的下压料板，下压料板外侧有与成型凸模配合的凹模，制件放置在下压料板上，凹模上方有一个水平楔形滑块，上模下方位于水平楔形滑块上方外侧的部位固定设置有一个与水平楔形滑块配合工作的上楔形块，上楔形块随上模下行时与水平楔形滑块接触的表面为向下倾斜的下斜面，水平楔形滑块与上楔形块接触的表面为向上倾斜的上斜面；成型凸模随上模下行与凹模配合完成对制件的侧边的翻边成型，上楔形块随上模下行使上楔形块的下斜面与水平楔形滑块的上斜面接触带动水平楔形滑块水平向内侧移动进而将制件的斜翻边面横向推进，直至制件和凸模完全接触，制件翻边工作完成，实现横向整形。
进一步的技术方案包括：
水平楔形滑块的外侧固定设置有一个在上楔形块随上模下行过程中为上楔形块提供限位和导向的楔形块导板，楔形块导板的竖直部在上楔形块随上模下行过程中与上楔形块外侧的竖直平面接触为上楔形块提供导向，楔形块导板的水平部在上楔形块随上模下行过程中与上楔形块底部的水平面接触为上楔形块提供下行极限位置的限位。
成型凸模与凹模接触的翻边成型工作面为向外凸的圆角弧面。
凹模与成型凸模接触的翻边成型工作面为向内凹的圆角弧面。
水平楔形滑块与凹模之间设置有一个回位弹簧。
水平楔形滑块的纵向截面为L字形，水平楔形滑块的水平部的底面与凹模的上表面接触且能够在凹模的上表面沿水平方向滑动，凹模的上表面的外侧有一个豁口使凹模的上表面形成一个台阶面，回位弹簧位于水平楔形滑块的水平部与凹模的豁口形成的竖直面之间，水平楔形滑块的水平部和竖直部交汇的角点部位具有向上倾斜的上斜面。
下压料板设置在下模中，楔形块导板固定设置在下模上，下压料板和下模之间设置有用于将下压料板顶起的氮气弹簧。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种横向整形机构，不仅结构简单，且侧整形效果好，而且采用直翻边并通过楔形机构可实现横向调整制件翻边回弹量，在达到横向整形效果的同时，节省一套整形序模具，降低模具成本，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型提供的一种横向整形机构的机构示意图剖视图。
图中：1.凹模，2.水平楔形滑块，3.楔形块导板，4.下压料板，5.成型凸模，6.上楔形块，7.回位弹簧，8.制件，9.上模，10.下模，11.氮气弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述：
本实用新型提供了一种模具横向整形机构，如图1所示，包括上模9，上模9下方固定设置有成型凸模5，成型凸模下方有下压料板4，下压料板4外侧有与成型凸模5配合的凹模1，成型凸模5与凹模1接触的翻边成型工作面为向外凸的圆角弧面；凹模1与成型凸模5接触的翻边成型工作面为向内凹的圆角弧面。制件8放置在下压料板4上，凹模1上方有一个水平楔形滑块2，上模9下方位于水平楔形滑块2上方外侧的部位固定设置有一个与水平楔形滑块2配合工作的上楔形块6，上楔形块6随上模9下行时与水平楔形滑块2接触的表面为向下倾斜的下斜面，水平楔形滑块2与上楔形块6接触的表面为向上倾斜的上斜面；成型凸模5随上模9下行与凹模1配合完成对制件8的侧边的翻边成型，上楔形块6随上模9下行使上楔形块6的下斜面与水平楔形滑块2的上斜面接触带动水平楔形滑块2水平向内侧移动进而将制件8的斜翻边面横向推进，直至制件8和凸模5完全接触，制件8翻边工作完成，实现横向整形。水平楔形滑块2与凹模1之间设置有一个能够使水平楔形滑块2回到初始位置的回位弹簧7。
水平楔形滑块2的外侧固定设置有一个在上楔形块6随上模9下行过程中为上楔形块6提供限位和导向的楔形块导板3，楔形块导板3的竖直部在上楔形块6随上模9下行过程中与上楔形块6外侧的竖直平面接触为上楔形块6提供导向，楔形块导板3的水平部在上楔形块6随上模9下行过程中与上楔形块6底部的水平面接触为上楔形块6提供下行极限位置的限位。
水平楔形滑块2的纵向截面为L字形，水平楔形滑块2的水平部的底面与凹模1的上表面接触且能够在凹模1的上表面沿水平方向滑动，凹模1的上表面的外侧有一个豁口使凹模1的上表面形成一个台阶面，回位弹簧7位于水平楔形滑块2的水平部与凹模1的豁口形成的竖直面之间，水平楔形滑块2的水平部和竖直部交汇的角点部位具有向上倾斜的上斜面。
下压料板4设置在下模10中，楔形块导板3固定设置在下模10上，下压料板4和下模10之间设置有用于将下压料板4顶起的氮气弹簧11。
本实施例中，制件8为FC420/470LAD+Z-50/50材质，料厚1.4mm；下压料板4工作形成为55mm；水平楔形滑块2形成5mm。
本实用新型提供的一种模具横向整形机构的工作过程如下：
1.下压料板4顶起，将制件8放置在下压料板4上；
2.成型凸模5随上模9下行，压住制件8；
3.下压料板4中的氮气弹簧11压缩，在成型凸模5和凹模1的共同作用下，实现制件8侧边的翻边成型过程；
4.上楔形块6在楔形块导板3的限制下，随成型凸模5垂直向下运动；
5.在成型凸模5到底前5mm，上楔形块6与水平楔形滑块2开始接触并继续向下运动，并在楔形块和楔形面结构的作用下，使水平楔形滑块2产生水平方向平移运动；
6.上模9继续下行，凹模1上的圆角弧面的翻边成型工作面的翻边圆角与制件8翻边区域接触，滑入凹模1中。
7.上楔形块6驱动水平楔形滑块2水平移动将制件8斜翻边面横向推进，直至制件8和成型凸模5完全接触，制件8翻边工作完成，实现横向整形；
8.进一步的，可以通过调整水平楔形滑块2的移动量可实现制件8的翻边回弹量的调整。上述调整水平楔形滑块2的移动量在实际生产加工过程中大致有如下三种方式：
(1)更换水平楔形滑块2，使水平楔形滑块2在水平方向上伸出至制件8方向的长度不同；
(2)通过在上楔形块6和上模9之间增加或者减少垫片，实现上楔形块6的下斜面与水平楔形滑块2的上斜面的接触位置发生微小的变化，进而对水平楔形滑块2的移动量进行大约0.1-2.0毫米的微调；
(3)对上楔形块6的下斜面或者水平楔形滑块2的上斜面进行数字加工；
9.工作结束，上模9上行，上楔形块6随上模9脱离，水平楔形滑块2在回位弹簧7的作用下复位；
10.上模9继续上行，下模10中氮气弹簧11压料力释放，下压料板4上行，将制件8顶出凹模1。
通过采用本实用新型提供的一种模具横向整形机构，即采用直翻边并通过楔形机构可实现横向调整制件翻边回弹量，本实用新型不仅结构简单，侧整形效果好，而且可节省一套侧整形序模具，在保证零件精度质量的同时，进一步降低模具成本，提高生产效率。
Claims (7)
1.一种模具横向整形机构，包括上模(9)，上模(9)下方固定设置有成型凸模(5)，成型凸模(5)下方有能够上下移动的下压料板(4)，下压料板(4)外侧有与成型凸模(5)配合的凹模(1)，制件(8)放置在下压料板(4)上，其特征在于，凹模(1)上方有一个水平楔形滑块(2)，上模(9)下方位于水平楔形滑块(2)上方外侧的部位固定设置有一个与水平楔形滑块(2)配合工作的上楔形块(6)，上楔形块(6)随上模(9)下行时与水平楔形滑块(2)接触的表面为向下倾斜的下斜面，水平楔形滑块(2)与上楔形块(6)接触的表面为向上倾斜的上斜面；成型凸模(5)随上模(9)下行与凹模(1)配合完成对制件(8)的侧边的翻边成型，上楔形块(6)随上模(9)下行使上楔形块(6)的下斜面与水平楔形滑块(2)的上斜面接触带动水平楔形滑块(2)水平向内侧移动进而将制件(8)的斜翻边面横向推进，直至制件(8)和凸模(5)完全接触，制件(8)翻边工作完成，实现横向整形。
2.根据权利要求1所述的一种模具横向整形机构，其特征在于，水平楔形滑块(2)的外侧固定设置有一个在上楔形块(6)随上模(9)下行过程中为上楔形块(6)提供限位和导向的楔形块导板(3)，楔形块导板(3)的竖直部在上楔形块(6)随上模(9)下行过程中与上楔形块(6)外侧的竖直平面接触为上楔形块(6)提供导向，楔形块导板(3)的水平部在上楔形块(6)随上模(9)下行过程中与上楔形块(6)底部的水平面接触为上楔形块(6)提供下行极限位置的限位。
3.根据权利要求1所述的一种模具横向整形机构，其特征在于，成型凸模(5)与凹模(1)接触的翻边成型工作面为向外凸的圆角弧面。
4.根据权利要求3所述的一种模具横向整形机构，其特征在于，凹模(1)与成型凸模(5)接触的翻边成型工作面为向内凹的圆角弧面。
5.根据权利要求1所述的一种模具横向整形机构，其特征在于，水平楔形滑块(2)与凹模(1)之间设置有一个回位弹簧(7)。
6.根据权利要求5所述的一种模具横向整形机构，其特征在于，水平楔形滑块(2)的纵向截面为L字形，水平楔形滑块(2)的水平部的底面与凹模(1)的上表面接触且能够在凹模(1)的上表面沿水平方向滑动，凹模(1)的上表面的外侧有一个豁口使凹模(1)的上表面形成一个台阶面，回位弹簧(7)位于水平楔形滑块(2)的水平部与凹模(1)的豁口形成的竖直面之间，水平楔形滑块(2)的水平部和竖直部交汇的角点部位具有向上倾斜的上斜面。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种模具横向整形机构，其特征在于，下压料板(4)设置在下模(10)中，楔形块导板(3)固定设置在下模(10)上，下压料板(4)和下模(10)之间设置有用于将下压料板(4)顶起的氮气弹簧(11)。
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