CN216540337U - 一种负角折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负角折弯模具，包括上模座、下模座、安装在上模座上的凸模以及安装在下模座上的凹模；凸模的左右两侧设有与工件负角折弯成型的内侧曲面配合的弯折曲面；凹模包括下模压料块以及位于下模压料块左右两侧的左凹模、右凹模；左凹模、右凹模，两者均包括偏转模块和带动偏转模块偏转的偏心轮，两者均设有与工件负角折弯成型的外侧曲面配合的弯折曲面；合模时，凸模向下运动，左凹模、右凹模向内偏转；分模时，左凹模、右凹模向外偏转，凸模向上运动；合模状态下，左凹模、右凹模与凸模围合成工件负角折弯成型的曲线通道。本实用新型减少工序，提高生产效率，减低成本。避免了常规折弯造成的拉伤。

Description

一种负角折弯模具

技术领域

本实用新型涉及一种折弯模具，特别涉及一种负角折弯模具。

背景技术

目前，通常采用上折弯结构和侧推折负角结构折出产品负角。常见上折弯结构如图1所示，与折弯冲头对应的中间压料块会高出冲头，在折弯冲头接触产品前，上模折弯凹模和托芯闭合压住产品，防止产品在折弯时变形扭动，然后继续上模继续向下，折弯冲头开始折弯，模具闭死，达到折弯闭合，然后模具向上打开模具，生产出折弯产品，然后把折完的产品通过下一工序的折负角的侧推机构如图2折负角

传统的上折弯存在的问题：(1)外观差现在越来越多的产品对外观要求越来越严格，甚至产品直接用作最终产品的外观件，同时铝铜等软金属制品，外观要求更是严格，这种常用的上折弯结构，对产品外观有比较明显的拉伤(2)工序多需要通过两个工序才能达到产品折负角的目的，工序多成本增加，多一工序因此生产效率低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高效且折弯精度高的负角折弯模具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种负角折弯模具，包括上模座、下模座、安装在上模座上的凸模以及安装在下模座上的凹模；凸模的左右两侧设有与工件负角折弯成型的内侧曲面配合的弯折曲面；凹模包括下模压料块以及位于下模压料块左右两侧的左凹模、右凹模；左凹模、右凹模，两者均包括偏转模块和带动偏转模块偏转的偏心轮，两者均设有与工件负角折弯成型的外侧曲面配合的弯折曲面；合模时，凸模向下运动，左凹模、右凹模向内偏转；分模时，左凹模、右凹模向外偏转，凸模向上运动；合模状态下，左凹模、下模压料块、右凹模与凸模围合成工件负角折弯成型的曲线通道。

进一步地，凸模包括上模固定块及位于上模固定块左右两侧的左斜滑块、右斜滑块，上模固定块左右两侧对称设有斜面；左斜滑块、右斜滑块两者在面向上模固定块的一侧，对应设有与上模固定块的左右斜面滑动配合的斜面；左斜滑块、右斜滑块两者在背对上模固定块的一侧，对应设有与工件负角折弯成型的内侧曲面配合的弯折曲面；左斜滑块、右斜滑块相对上模固定块向下移动时，左斜滑块、右斜滑块相向移动。

进一步地，还包括导轨，导轨包括导轨底座和与导轨底座相对滑动的滑块；导轨底座相对上模座固定；左斜滑块、右斜滑块安装在导轨的滑块上。

进一步地，导轨底座安装在上模固定块左右两侧的斜面上；左斜滑块、右斜滑块的斜面与导轨的滑块固接。

进一步地，上模固定块左右两侧还固接有用于安装左斜滑块、右斜滑块的安装座；左斜滑块、右斜滑块与安装座滑动连接；左斜滑块、右斜滑块在斜面上侧设有挡块；上模固定块在左右两侧设有阻止挡块下移的台肩。

进一步地，安装座上设有滑槽；左斜滑块、右斜滑块设有与滑槽配合的滑轨。

进一步地，安装座上设有滑轨；左斜滑块、右斜滑块设有与滑轨配合的滑槽。

进一步地，合模时，左凹模、右凹模向内或向外偏转角度与产品折弯负角的角度正相关，偏转角度范围为0.8～3°。

进一步地，左凹模的左侧设有阻止左凹模向外偏转的左档座，右凹模的右侧设有阻止右凹模向外偏转右档座。

进一步地，下模压料块为升降式下模压料块。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)避免了常规折弯造成的拉伤。

(2)减少工序，提高生产效率，减低成本。

(3)方便调整，只需调整下模块的高度就可以调整角度。

附图说明

图1是本实用新型的一种负角折弯模具开模状态结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实用新型的一种负角折弯模具合模状态结构示意图。

图中：1、滑轨；2、左斜滑块；3、上模固定块；4、上模垫块；5、上模座；6、下模压料块；7、待负角折弯工件；8、右凹模；9、右档座；10、偏心轮；11、下模垫块；12、下模座；13、挡块；14、台肩，R：左凹模或右凹模偏转角度。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1至图3，一种负角折弯模具，包括上模座5、下模座12、安装在上模座5上的凸模以及安装在下模座12上的凹模；凸模的左右两侧设有与工件负角折弯成型的内侧曲面配合的弯折曲面；凹模包括下模压料块6以及位于下模压料块6左右两侧的左凹模、右凹模8；左凹模、右凹模8，两者均包括偏转模块和带动偏转模块偏转的偏心轮10，两者均设有与工件负角折弯成型的外侧曲面配合的弯折曲面；合模时，凸模向下运动，左凹模、右凹模8向内偏转；分模时，左凹模、右凹模8向外偏转，凸模向上运动；合模状态下，左凹模、下模压料块6、右凹模8与凸模围合成工件负角折弯成型的曲线通道。

优选地，凸模可包括上模固定块3及位于上模固定块3左右两侧的左斜滑块2、右斜滑块，上模固定块3左右两侧可对称设有斜面；左斜滑块2、右斜滑块两者在面向上模固定块3的一侧，对应设有与上模固定块3的左右斜面滑动配合的斜面；左斜滑块2、右斜滑块两者在背对上模固定块3的一侧，对应设有与工件负角折弯成型的内侧曲面配合的弯折曲面；合模时，左斜滑块2、右斜滑块相对上模固定块3向下运动，左斜滑块2、右斜滑块相向移动。

优选地，还可包括导轨，导轨包括导轨底座和与导轨底座相对滑动的滑块；导轨底座相对上模座5固定；左斜滑块2、右斜滑块安装在导轨的滑块上。

优选地，导轨底座可安装在上模固定块3左右两侧的斜面上；左斜滑块2、右斜滑块的斜面可与导轨的滑块固接。

优选地，上模固定块3左右两侧还可固接有用于安装左斜滑块2、右斜滑块的安装座；左斜滑块2、右斜滑块可与安装座滑动连接；左斜滑块2、右斜滑块在斜面上侧可设有挡块13；上模固定块3在左右两侧可设有阻止挡块13下移的台肩14。

优选地，安装座上可设有滑槽；左斜滑块2、右斜滑块设有与滑槽配合的滑轨1。

优选地，安装座上可设有滑轨1；左斜滑块2、右斜滑块设有与滑轨1配合的滑槽。

滑轨1可为燕尾滑轨，对应滑槽为燕尾滑槽。

优选地，合模时，左凹模、右凹模向内或向外偏转角度与产品折弯负角的角度正相关，偏转角度范围可为0.8～3°。设左凹模或右凹模8偏转角度为R，R可为0.8～3°。

优选地，左凹模的左侧可设有阻止左凹模向外偏转的左档座，右凹模8的右侧可设有阻止右凹模8向外偏转右档座9。

优选地，下模压料块可为升降式下模压料块。可通过调整下模压料块6的升降高度调节调整正折弯负角大小。

下面以本实用新型的一个优选实施例来进一步说明本实用新型的工作原理：

一种负角折弯模具，包括上模座5、下模座12，安装在上模座5上的上模垫块4、凸模，以及安装在下模座12上的下模垫块11、凹模；凸模的左右两侧设有与工件负角折弯成型的内侧曲面配合的弯折曲面；凹模包括下模压料块6以及位于下模压料块6左右两侧的左凹模、右凹模8；左凹模、右凹模8，两者均包括偏转模块和带动偏转模块偏转的偏心轮10，两者均设有与工件负角折弯成型的外侧曲面配合的弯折曲面；合模时，凸模向下运动，左凹模、右凹模8向内偏转；分模时，左凹模、右凹模8向外偏转，凸模向上运动；合模状态下，左凹模、右凹模8与凸模围合成工件负角折弯成型的曲线通道。

上模固定块3左右两侧对称设有斜面；左斜滑块2、右斜滑块两者在面向上模固定块3的一侧，对应设有与上模固定块3的左右斜面滑动配合的斜面；左斜滑块2、右斜滑块两者在背对上模固定块3的一侧，对应设有与工件负角折弯成型的内侧曲面配合的弯折曲面；合模时，左斜滑块2、右斜滑块相对上模固定块3向下运动，左斜滑块2、右斜滑块相向移动。

上模固定块3左右两侧还固接有用于安装左斜滑块2、右斜滑块的安装座；左斜滑块2、右斜滑块可与安装座滑动连接；左斜滑块2、右斜滑块在斜面上侧设有挡块13；上模固定块3在左右两侧设有阻止挡块13下移的台肩14。安装座上设有滑轨1；左斜滑块2、右斜滑块设有与滑轨1配合的滑槽。

开模状态下，左斜滑块2、右斜滑块在重力作用下向下移动，同时因为是斜面，左斜滑块2、右斜滑块还相向移动，使凸模下端左右尺寸变小。

合模时，凸模向下运动，左斜滑块2、右斜滑块的底面和待负角折弯工件7接触，凸模继续向下运动，左斜滑块2、右斜滑块向上移动，当上模固定块3底面与待负角折弯工件7接触，左斜滑块2、右斜滑块的顶面抵住上模垫块4停止向上移动，左斜滑块2、右斜滑块与上模固定块3一起继续向下运动，将待负角折弯工件7压入左右凹模8围成的凹槽中并弯折成U型，当工件底面与下模压料块6相抵时，左凹模、右凹模8向内偏转角度R，左凹模、右凹模8与左斜滑块2、右斜滑块，上模固定块3与下模压料块6共同对待负角折弯工件7形成夹紧力，使待负角折弯工件7的负角折弯成型。

待负角折弯工件7的负角折弯成型后，左凹模、右凹模8向外偏转角度R，上模开始上升，左斜滑块2、右斜滑块在重力作用下向下移动，同时因为是斜面，左斜滑块2、右斜滑块还相向移动，使凸模下端左右尺寸变小。凸模让开产品负角弯，使产品落在下模压料块6上，取出产品。

可通过调整下模压料块6高度调节调整正折弯负角大小。

可采用现有技术中的机构、装置及设备驱动偏心轮10，使其带动偏转模块偏转。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种负角折弯模具，包括上模座、下模座、安装在上模座上的凸模以及安装在下模座上的凹模；其特征在于，凸模的左右两侧设有与工件负角折弯成型的内侧曲面配合的弯折曲面；凹模包括下模压料块以及位于下模压料块左右两侧的左凹模、右凹模；左凹模、右凹模，两者均包括偏转模块和带动偏转模块偏转的偏心轮，两者均设有与工件负角折弯成型的外侧曲面配合的弯折曲面；合模时，凸模向下运动，左凹模、右凹模向内偏转；分模时，左凹模、右凹模向外偏转，凸模向上运动；合模状态下，左凹模、下模压料块、右凹模与凸模围合成工件负角折弯成型的曲线通道。

2.根据权利要求1所述的负角折弯模具，其特征在于，凸模包括上模固定块及位于上模固定块左右两侧的左斜滑块、右斜滑块，上模固定块左右两侧对称设有斜面；左斜滑块、右斜滑块两者在面向上模固定块的一侧，对应设有与上模固定块的左右斜面滑动配合的斜面；左斜滑块、右斜滑块两者在背对上模固定块的一侧，对应设有与工件负角折弯成型的内侧曲面配合的弯折曲面；左斜滑块、右斜滑块相对上模固定块向下移动时，左斜滑块、右斜滑块相向移动。

3.根据权利要求2所述的负角折弯模具，其特征在于，还包括导轨，导轨包括导轨底座和与导轨底座相对滑动的滑块；导轨底座相对上模座固定；左斜滑块、右斜滑块安装在导轨的滑块上。

4.根据权利要求3所述的负角折弯模具，其特征在于，导轨底座安装在上模固定块左右两侧的斜面上；左斜滑块、右斜滑块的斜面与导轨的滑块固接。

5.根据权利要求2所述的负角折弯模具，其特征在于，上模固定块左右两侧还固接有用于安装左斜滑块、右斜滑块的安装座；左斜滑块、右斜滑块与安装座滑动连接；左斜滑块、右斜滑块在斜面上侧设有挡块；上模固定块在左右两侧设有阻止挡块下移的台肩。

6.根据权利要求5所述的负角折弯模具，其特征在于，安装座上设有滑槽；左斜滑块、右斜滑块设有与滑槽配合的滑轨。

7.根据权利要求5所述的负角折弯模具，其特征在于，安装座上设有滑轨；左斜滑块、右斜滑块设有与滑轨配合的滑槽。

8.根据权利要求1所述的负角折弯模具，其特征在于，合模时，左凹模、右凹模向内或向外偏转角度与产品折弯负角的角度正相关，偏转角度范围为0.8～3°。

9.根据权利要求1所述的负角折弯模具，其特征在于，左凹模的左侧设有阻止左凹模向外偏转的左档座，右凹模的右侧设有阻止右凹模向外偏转右档座。

10.根据权利要求1所述的负角折弯模具，其特征在于，下模压料块为升降式下模压料块。

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