CN220092675U - 一种翻边定位模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种翻边定位模具,包括上模座和下模座,所述上模座的底部活动连接有上压模,所述上压模能与上模座相对升降,所述上模座的底部设置有竖直的翻边冲头,所述上压模上开设有用于翻边冲头穿过的通孔;所述下模座的顶部设置有下凹模,所述下凹模的顶部开设有与翻边冲头配合的凹孔,所述凹孔内设置有能沿凹孔升降的内顶杆,所述内顶杆的顶端设置有定位柱,所述内顶杆、定位柱和翻边冲头均同轴。本实用新型通过定位柱来定位预冲孔的位置,以使翻边冲头能够与预冲孔对齐,在冲压能时让材料流动均匀,翻边高度一致,提高零件的外观以及品质。

Description

一种翻边定位模具
技术领域
本实用新型涉及汽车零件生产技术领域,具体讲的是一种翻边定位模具。
背景技术
在制造带有翻边特征的零部件时,采用的翻边工艺通常为,先在零部件上冲预冲孔,然后再通过翻边模具进行冲压(图6所示),但目前的翻边模具在进行翻边时,不能对预冲孔进行定位,导致在冲压时材料流动不均匀,生产出来的零部件翻边高度不均匀,影响零部件的外观,无法满足品质要求,且会导致与其他部件配合不良,对于翻边要高度要求较高的零件,常规翻边模具达不到相应的精度要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种翻边定位模具。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种翻边定位模具,包括上模座和下模座,所述上模座的底部活动连接有上压模,所述上压模能与上模座相对升降,所述上模座的底部设置有竖直的翻边冲头,所述上压模上开设有用于翻边冲头穿过的通孔;
所述下模座的顶部设置有下凹模,所述下凹模的顶部开设有与翻边冲头配合的凹孔,所述凹孔内设置有能沿凹孔升降的内顶杆,所述内顶杆的顶端设置有定位柱,所述内顶杆、定位柱和翻边冲头均同轴。
进一步的,所述上压模包括由上至下顺次设置的止挡板和脱料板,所述止挡板上设置有多个与上模座活动连接的等高螺栓;
所述上模座上设置有多个用于推动上压模下降的第一弹性单元。
进一步的,所述第一弹性单元为氮气弹簧。
进一步的,所述翻边冲头通过上垫板固定于上模座的底部。
进一步的,所述下凹模包括由下至上顺次设置的下垫板和下模板;
所述凹孔包括开设于下模板上的第一孔和下垫板上的第二孔,所述第一孔和第二孔连通且第二孔的内径大于第一孔的内径,所述内顶杆设置于第一孔内,所述内顶杆的底端设置有位于第二孔内的限位块,所述第二孔内设置有用于推动内顶杆上升的第二弹性单元。
进一步的,所述第二弹性单元为弹簧。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
本实用新型通过定位柱来定位预冲孔的位置,以使翻边冲头能够与预冲孔对齐,在冲压能时让材料流动均匀,翻边高度一致,能提高零件的外观以及品质。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型在合模状态下的结构示意图;
图3为图2的A处放大图;
图4为本实用新型内顶杆的结构示意图;
图5为本实用新型的实施示意图;
图6为现有结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、上模座;11、第一弹性单元;2、下模座;3、上压模;31、止挡板;32、脱料板;33、等高螺栓;4、翻边冲头;5、下凹模;51、下垫板;511、第二孔;52、下模板;521、第一孔;53、第二弹性单元;6、内顶杆;61、定位柱;62、限位块;7、上垫板;8、零部件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”和“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2、图3和图4所示,一种翻边定位模具,包括上模座1和下模座2,所述上模座1的底部活动连接有上压模3,所述上压模3能与上模座1相对升降,所述上模座1的底部设置有竖直的翻边冲头4,所述上压模3上开设有用于翻边冲头4穿过的通孔;
所述下模座2的顶部设置有下凹模5,所述下凹模5的顶部开设有与翻边冲头4配合的凹孔,所述凹孔内设置有能沿凹孔升降的内顶杆6,所述内顶杆6的顶端设置有定位柱61,所述内顶杆6、定位柱61和翻边冲头4均同轴。
上模座1和下模座2能够相对升降,且上模座1和下模座2之间设置有导向机构(例如导轨滑块),来保证翻边冲头4在进行冲压时,能够始终与内顶杆6对齐。
作为一种实施方式,所述上压模3包括由上至下顺次设置的止挡板31和脱料板32,止挡板31和脱料板32之间通过螺栓固定连接,所述止挡板31上设置有多个与上模座1活动连接的等高螺栓33,上模座1的上表面开设有多个用于等高螺栓33升降的盲孔,等高螺栓33的顶端位于盲孔内;
所述上模座1上设置有多个用于推动上压模3下降的第一弹性单元11。
优选的,所述第一弹性单元11为氮气弹簧。
作为一种实施方式,所述翻边冲头4通过上垫板7固定于上模座1的底部,所示上垫板7通过螺栓与上模座1固定连接。
作为一种实施方式,所述下凹模5包括由下至上顺次设置的下垫板51和下模板52,所示下垫板51、下模板52和上模座1均通过螺栓固定连接;
如图1、图2和图4所示,所述凹孔包括开设于下模板52上的第一孔521和下垫板51上的第二孔511,所述第一孔521和第二孔511连通且第二孔511的内径大于第一孔521的内径,所述内顶杆6设置于第一孔521内且能沿第一孔521上升或下降,所述内顶杆6的底端设置有位于第二孔511内的限位块62,当限位块62抵在第二孔511的顶端时,定位柱61伸出下模板52的上表面,所述第二孔511内设置有用于推动内顶杆6上升的第二弹性单元53。
优选的,所述第二弹性单元53为弹簧。
本实用新型的工作原理:
如图5所示,上模座1与压力机的输出端连接,通过压力机带动上模座1下降,且上模座1和下模座2之间设置有导向机构(例如导轨滑块),以使上模座1在移动过程中,翻边冲头4始终与内顶杆6对齐(即同轴);
在进行翻边作业前,将待加工零部件放置于下模板52上,且使待加工零部件上的预冲孔套在定位柱61上,如图1所示;
进行翻边作业时,通过压力机推动上模座1下降,脱料板32会先与待加工零部件接触,压力机继续推动上模座1下降,第一弹性单元11(即氮气弹簧)被压缩,脱料板32反作用力的作用下将待加工零部件紧压于上模座1上,与此同时,翻边冲头4会向下穿过止挡板31和脱料板32的通孔,且翻边冲头4的底端与内顶杆6接触并向下推动内顶杆6,并冲压成型,直至压力机推动上模座1移动至下死点,翻孔完成,如图2和图3所示;
随后压力机推动上模座1上升,翻边冲头4向上移动一个上模座压料行程后,脱料板32脱离零部件,内顶杆6在第二弹性单元56(即弹簧)的弹力作用下将零部件从下模板52中顶出,直至压力机带动上模座1移动至上死点,一次翻边作业完成。
重复上述过程,即可重复完成翻边作业。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种翻边定位模具,其特征在于,包括上模座(1)和下模座(2),所述上模座(1)的底部活动连接有上压模(3),所述上压模(3)能与上模座(1)相对升降,所述上模座(1)的底部设置有竖直的翻边冲头(4),所述上压模(3)上开设有用于翻边冲头(4)穿过的通孔;
所述下模座(2)的顶部设置有下凹模(5),所述下凹模(5)的顶部开设有与翻边冲头(4)配合的凹孔,所述凹孔内设置有能沿凹孔升降的内顶杆(6),所述内顶杆(6)的顶端设置有定位柱(61),所述内顶杆(6)、定位柱(61)和翻边冲头(4)均同轴。
2.根据权利要求1所述的翻边定位模具,其特征在于,所述上压模(3)包括由上至下顺次设置的止挡板(31)和脱料板(32),所述止挡板(31)上设置有多个与上模座(1)活动连接的等高螺栓(33);
所述上模座(1)上设置有多个用于推动上压模(3)下降的第一弹性单元(11)。
3.根据权利要求2所述的翻边定位模具,其特征在于,所述第一弹性单元(11)为氮气弹簧。
4.根据权利要求1所述的翻边定位模具,其特征在于,所述翻边冲头(4)通过上垫板(7)固定于上模座(1)的底部。
5.根据权利要求1所述的翻边定位模具,其特征在于,所述下凹模(5)包括由下至上顺次设置的下垫板(51)和下模板(52);
所述凹孔包括开设于下模板(52)上的第一孔(521)和下垫板(51)上的第二孔(511),所述第一孔(521)和第二孔(511)连通且第二孔(511)的内径大于第一孔(521)的内径,所述内顶杆(6)设置于第一孔(521)内,所述内顶杆(6)的底端设置有位于第二孔(511)内的限位块(62),所述第二孔(511)内设置有用于推动内顶杆(6)上升的第二弹性单元(53)。
6.根据权利要求5所述的翻边定位模具,其特征在于,所述第二弹性单元(53)为弹簧。
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