CN220092675U - 一种翻边定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻边定位模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部活动连接有上压模，所述上压模能与上模座相对升降，所述上模座的底部设置有竖直的翻边冲头，所述上压模上开设有用于翻边冲头穿过的通孔；所述下模座的顶部设置有下凹模，所述下凹模的顶部开设有与翻边冲头配合的凹孔，所述凹孔内设置有能沿凹孔升降的内顶杆，所述内顶杆的顶端设置有定位柱，所述内顶杆、定位柱和翻边冲头均同轴。本实用新型通过定位柱来定位预冲孔的位置，以使翻边冲头能够与预冲孔对齐，在冲压能时让材料流动均匀，翻边高度一致，提高零件的外观以及品质。

Description

一种翻边定位模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零件生产技术领域，具体讲的是一种翻边定位模具。

背景技术

在制造带有翻边特征的零部件时，采用的翻边工艺通常为，先在零部件上冲预冲孔，然后再通过翻边模具进行冲压(图6所示)，但目前的翻边模具在进行翻边时，不能对预冲孔进行定位，导致在冲压时材料流动不均匀，生产出来的零部件翻边高度不均匀，影响零部件的外观，无法满足品质要求，且会导致与其他部件配合不良，对于翻边要高度要求较高的零件，常规翻边模具达不到相应的精度要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种翻边定位模具。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻边定位模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部活动连接有上压模，所述上压模能与上模座相对升降，所述上模座的底部设置有竖直的翻边冲头，所述上压模上开设有用于翻边冲头穿过的通孔；

所述下模座的顶部设置有下凹模，所述下凹模的顶部开设有与翻边冲头配合的凹孔，所述凹孔内设置有能沿凹孔升降的内顶杆，所述内顶杆的顶端设置有定位柱，所述内顶杆、定位柱和翻边冲头均同轴。

进一步的，所述上压模包括由上至下顺次设置的止挡板和脱料板，所述止挡板上设置有多个与上模座活动连接的等高螺栓；

所述上模座上设置有多个用于推动上压模下降的第一弹性单元。

进一步的，所述第一弹性单元为氮气弹簧。

进一步的，所述翻边冲头通过上垫板固定于上模座的底部。

进一步的，所述下凹模包括由下至上顺次设置的下垫板和下模板；

所述凹孔包括开设于下模板上的第一孔和下垫板上的第二孔，所述第一孔和第二孔连通且第二孔的内径大于第一孔的内径，所述内顶杆设置于第一孔内，所述内顶杆的底端设置有位于第二孔内的限位块，所述第二孔内设置有用于推动内顶杆上升的第二弹性单元。

进一步的，所述第二弹性单元为弹簧。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过定位柱来定位预冲孔的位置，以使翻边冲头能够与预冲孔对齐，在冲压能时让材料流动均匀，翻边高度一致，能提高零件的外观以及品质。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在合模状态下的结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型内顶杆的结构示意图；

图5为本实用新型的实施示意图；

图6为现有结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模座；11、第一弹性单元；2、下模座；3、上压模；31、止挡板；32、脱料板；33、等高螺栓；4、翻边冲头；5、下凹模；51、下垫板；511、第二孔；52、下模板；521、第一孔；53、第二弹性单元；6、内顶杆；61、定位柱；62、限位块；7、上垫板；8、零部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”和“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3和图4所示，一种翻边定位模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1的底部活动连接有上压模3，所述上压模3能与上模座1相对升降，所述上模座1的底部设置有竖直的翻边冲头4，所述上压模3上开设有用于翻边冲头4穿过的通孔；

所述下模座2的顶部设置有下凹模5，所述下凹模5的顶部开设有与翻边冲头4配合的凹孔，所述凹孔内设置有能沿凹孔升降的内顶杆6，所述内顶杆6的顶端设置有定位柱61，所述内顶杆6、定位柱61和翻边冲头4均同轴。

上模座1和下模座2能够相对升降，且上模座1和下模座2之间设置有导向机构(例如导轨滑块)，来保证翻边冲头4在进行冲压时，能够始终与内顶杆6对齐。

作为一种实施方式，所述上压模3包括由上至下顺次设置的止挡板31和脱料板32，止挡板31和脱料板32之间通过螺栓固定连接，所述止挡板31上设置有多个与上模座1活动连接的等高螺栓33，上模座1的上表面开设有多个用于等高螺栓33升降的盲孔，等高螺栓33的顶端位于盲孔内；

所述上模座1上设置有多个用于推动上压模3下降的第一弹性单元11。

优选的，所述第一弹性单元11为氮气弹簧。

作为一种实施方式，所述翻边冲头4通过上垫板7固定于上模座1的底部，所示上垫板7通过螺栓与上模座1固定连接。

作为一种实施方式，所述下凹模5包括由下至上顺次设置的下垫板51和下模板52，所示下垫板51、下模板52和上模座1均通过螺栓固定连接；

如图1、图2和图4所示，所述凹孔包括开设于下模板52上的第一孔521和下垫板51上的第二孔511，所述第一孔521和第二孔511连通且第二孔511的内径大于第一孔521的内径，所述内顶杆6设置于第一孔521内且能沿第一孔521上升或下降，所述内顶杆6的底端设置有位于第二孔511内的限位块62，当限位块62抵在第二孔511的顶端时，定位柱61伸出下模板52的上表面，所述第二孔511内设置有用于推动内顶杆6上升的第二弹性单元53。

优选的，所述第二弹性单元53为弹簧。

本实用新型的工作原理：

如图5所示，上模座1与压力机的输出端连接，通过压力机带动上模座1下降，且上模座1和下模座2之间设置有导向机构(例如导轨滑块)，以使上模座1在移动过程中，翻边冲头4始终与内顶杆6对齐(即同轴)；

在进行翻边作业前，将待加工零部件放置于下模板52上，且使待加工零部件上的预冲孔套在定位柱61上，如图1所示；

进行翻边作业时，通过压力机推动上模座1下降，脱料板32会先与待加工零部件接触，压力机继续推动上模座1下降，第一弹性单元11(即氮气弹簧)被压缩，脱料板32反作用力的作用下将待加工零部件紧压于上模座1上，与此同时，翻边冲头4会向下穿过止挡板31和脱料板32的通孔，且翻边冲头4的底端与内顶杆6接触并向下推动内顶杆6，并冲压成型，直至压力机推动上模座1移动至下死点，翻孔完成，如图2和图3所示；

随后压力机推动上模座1上升，翻边冲头4向上移动一个上模座压料行程后，脱料板32脱离零部件，内顶杆6在第二弹性单元56(即弹簧)的弹力作用下将零部件从下模板52中顶出，直至压力机带动上模座1移动至上死点，一次翻边作业完成。

重复上述过程，即可重复完成翻边作业。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种翻边定位模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的底部活动连接有上压模(3)，所述上压模(3)能与上模座(1)相对升降，所述上模座(1)的底部设置有竖直的翻边冲头(4)，所述上压模(3)上开设有用于翻边冲头(4)穿过的通孔；

所述下模座(2)的顶部设置有下凹模(5)，所述下凹模(5)的顶部开设有与翻边冲头(4)配合的凹孔，所述凹孔内设置有能沿凹孔升降的内顶杆(6)，所述内顶杆(6)的顶端设置有定位柱(61)，所述内顶杆(6)、定位柱(61)和翻边冲头(4)均同轴。

2.根据权利要求1所述的翻边定位模具，其特征在于，所述上压模(3)包括由上至下顺次设置的止挡板(31)和脱料板(32)，所述止挡板(31)上设置有多个与上模座(1)活动连接的等高螺栓(33)；

所述上模座(1)上设置有多个用于推动上压模(3)下降的第一弹性单元(11)。

3.根据权利要求2所述的翻边定位模具，其特征在于，所述第一弹性单元(11)为氮气弹簧。

4.根据权利要求1所述的翻边定位模具，其特征在于，所述翻边冲头(4)通过上垫板(7)固定于上模座(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的翻边定位模具，其特征在于，所述下凹模(5)包括由下至上顺次设置的下垫板(51)和下模板(52)；

所述凹孔包括开设于下模板(52)上的第一孔(521)和下垫板(51)上的第二孔(511)，所述第一孔(521)和第二孔(511)连通且第二孔(511)的内径大于第一孔(521)的内径，所述内顶杆(6)设置于第一孔(521)内，所述内顶杆(6)的底端设置有位于第二孔(511)内的限位块(62)，所述第二孔(511)内设置有用于推动内顶杆(6)上升的第二弹性单元(53)。

6.根据权利要求5所述的翻边定位模具，其特征在于，所述第二弹性单元(53)为弹簧。