CN214442413U - 一种冲压模具及冲压设备 - Google Patents

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于宙星
李铎
叶石佳
王勇江
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Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具及冲压设备,其包括:上模,包括具有第一成型面的上模体;下模,包括下模座、设在下模座上的第一弹性部件,以及设在第一弹性部件上的且具有第二成型面的下模体及设在下模座上的且能插入下模体内的后续冲压件,其中后续冲压件具有第三成型面。上模体的第一成型面和下模体的第二成型面能对处于上模和下模之间的板材进行第一次冲压,然后下模体再压缩第一弹性部件并逐渐靠近下模座,进而使后续冲压件的第三成型面和上模体的第一成型面能对板材进行第二次冲压。本实用新型提供的冲压模具及冲压设备解决了现有板材冲压方式成型时模具成本高,生产效率低的问题。

Description

一种冲压模具及冲压设备
技术领域
本实用新型属于冲压技术领域,具体涉及一种冲压模具及冲压设备。
背景技术
冲压是借助于冲压机,使板材在冲压模具里因受到变形力而产生塑性变形或分离,进而获得所需形状和尺寸的产品加工方法。
在进行板材的冲压成型时,受限于板材所用材料的基本性能和最终产品的形状和尺寸,需要多套模具对板材进行多次冲压才能得到最终形状。当对板材冲压成型以在其上形成第一目标曲面(例如侧面)以及在第一目标曲面上的第二目标曲面(例如侧面上的鼓包部)时,现有的冲压方式通常需要分别准备能够冲压第一目标曲面的第一套模具和能够冲压第二目标曲面的第二套模具,并需要冲压机进行两次下压,需要较高的模具成本,并且生产效率低。
实用新型内容
为了解决上述全部或部分问题,本实用新型目的在于提供一种冲压模具及冲压设备,用以解决现有板材冲压方式成型时模具成本高,生产效率低的问题。
根据本实用新型的第一方面,提供了一种冲压模具,其特征在于,包括:上模,包括具有第一成型面的上模体;下模,包括下模座、设在所述下模座上的第一弹性部件,以及设在所述第一弹性部件上的且具有第二成型面的下模体及设在所述下模座上的且能插入所述下模体内的后续冲压件,其中所述后续冲压件具有第三成型面;在所述上模与下模的合并过程中,所述下模体先在所述第一弹性部件的支撑作用下相对于所述下模座静止,使得所述上模体的第一成型面和下模体的第二成型面能对处于所述上模和下模之间的板材进行第一次冲压,以在所述板材上冲压出第一目标曲面,然后所述下模体再压缩所述第一弹性部件并逐渐靠近所述下模座,使得所述后续冲压件的第三成型面被迫从所述下模体内伸出,进而使所述后续冲压件的第三成型面和上模体的第一成型面能对所述板材进行第二次冲压,以在所述板材的第一目标曲面上冲压出第二目标曲面。
进一步地,所述第一成型面和第二成型面分别为凹面和凸面,所述下模体包括设在所述第一弹性部件上的第一子下模体和套设在所述第一子下模体上并暴露所述第二成型面的第二子下模体,以及设在所述下模座上且用以支持所述第二子下模体的第二弹性部件,其中所述第二子下模体用于承托所述板材并使其位于所述第二成型面的上方。
进一步地,所述第一弹性部件和第二弹性部件皆为气弹簧,所述第一弹性部件的一端与所述下模座固定相连,而其另一端插入于所述第一子下模体内,所述第二弹性部件的一端与所述下模座固定相连,另一端抵靠在所述第二子下模体上。
进一步地,所述下模包括与所述第一子下模体和下模座相连的第一牵制部件,所述第一牵制部件构造成能够仅限制所述第一子下模体和下模座之间的最大间距并防止所述第一子下模体脱离所述第一弹性部件。
进一步地,所述下模包括与所述第一子下模体和第二子下模体相连的第二牵制部件,所述第二牵制部件构造成能够仅限制所述第一子下模体和第二子下模体之间的最大间距并防止所述第二子下模体脱离所述第一子下模体。
进一步地,所述第一牵制部件和第二牵制部件皆包括等高套筒。
进一步地,所述下模包括固定设在所述下模座上的导向部件,所述导向部件具有与所述第一子下模体和第二子下模体的至少一侧相抵靠的且沿着所述第一子下模体和第二子下模体的运动方向相平行的导向平面。
进一步地,所述上模还包上模座、上托板及设在所述上模座与上托板之间且与二者相连的上垫体,所述下模包括下托板及设在所述下托板与下模座之间且与二者相连的下垫体。
进一步地,所述第一成型面和第二成型面分别为凸面和凹面。
根据本实用新型的第二方面,提供了一种冲压设备,其包括冲压机及装在所述后续冲压件上且由所述冲压机驱动而进行合模和开模的冲压模具,所述冲压模具为本实用新型的第一方面提供的冲压模具。
根据本实用新型的第一方面提供的冲压模具包括了上模和下模。上模包括具有第一成型面的上模体。下模包括下模座、第一弹性部件以设在第一弹性部件上的且具有第二成型面的下模体以及能插入下模体的后续冲压件,其中后续冲压件具有第三成型面。在上模与下模的合并过程中,下模体先在第一弹性部件的支撑下相对于下模座静止,与上模体共同作用下实现形成第一目标曲面,然后第一弹性部件被下模体压缩,使得后续冲压件的第三成型面伸出,并冲压出第二目标曲面。与现有技术相比,本申实用新型的第一方面提供的冲压模具仅需一套模具,并且冲压机进行一次下压就能实现板材的冲压成型,模具成本低,提高了生产效率,并且在冲压过程中不需移动板材,降低因板材移动导致的定位不准确的风险,提高冲压合格率。
根据本实用新型的第二方面提供的冲压设备,包括本实用新型第一方面提供的冲压模具。冲压模具包括了上模和下模。上模包括具有第一成型面的上模体。下模包括下模座、第一弹性部件以设在第一弹性部件上的且具有第二成型面的下模体以及能插入下模体的后续冲压件,其中后续冲压件具有第三成型面。在上模与下模的合并过程中,下模体先在第一弹性部件的支撑下相对于下模座静止,与上模体共同作用下实现形成第一目标曲面,然后第一弹性部件被下模体压缩,使得后续冲压件的第三成型面伸出,并冲压出第二目标曲面。与现有技术相比,本申实用新型的第二方面提供的冲压设备仅需一套模具,并且冲压机进行一次下压就能实现板材的冲压成型,模具成本低,提高了生产效率,并且在冲压过程中不需移动板材,降低因板材移动导致的定位不准确的风险,提高冲压合格率。
附图说明
下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中:
图1为本实用新型实施例的冲压模具的使用状态图;
图2为本实用新型实施例的冲压模具的第一使用状态图;
图3为本实用新型实施例的冲压模具的第二使用状态图;
图4为本实用新型实施例的冲压模具的第三使用状态图。
在附图中,相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。图1为本实用新型实施例的冲压模具的使用状态图。如图1所示,本实用新型的实施例包括了一种冲压模具100,其包括了上模和下模。上模包括具有第一成型面的上模体10。下模包括下模座 104、设在下模座104上的第一弹性部件60,以及设在第一弹性部件60上的且具有第二成型面的下模体20及设在下模座104上的且能插入下模体20内的后续冲压件40,其中后续冲压件40具有第三成型面。在上模与下模的合并过程中,下模体20先在第一弹性部件60的支撑作用下相对于下模座104静止,使得上模体 10的第一成型面和下模体20的第二成型面能对处于上模和下模之间的板材200 进行第一次冲压,以在板材200上冲压出第一目标曲面。然后下模体20再压缩第一弹性部件60并逐渐靠近下模座104,使得后续冲压件40的第三成型面被迫从下模体20内伸出,进而使后续冲压件40的第三成型面和上模体10的第一成型面能对板材200进行第二次冲压,以在板材200的第一目标曲面上冲压出第二目标曲面。下模包括下模座104、第一弹性部件60以设在第一弹性部件60上的且具有第二成型面的下模体20以及能插入下模体20的后续冲压件40,其中后续冲压件40具有第三成型面。在上模与下模的合并过程中,下模体20先在第一弹性部件60的支撑下相对于下模座104静止,与上模体10共同作用下实现形成第一目标曲面,然后第一弹性部件60被下模体20压缩,使得后续冲压件40的第三成型面伸出,并冲压出第二目标曲面。与现有技术中的多次合模相比,本申请在上模与下模的一次合并过程中,完成了两次冲压工序,并不需要重新对板材200 进行定位。冲压模具100解决了现有技术在进行板材200多次冲压成型时,需要多次合模并且多次合模间需要对板材200进行重新定位的问题,提高产品的合格率。
在本实施例中,第一成型面和第二成型面分别为凹面和凸面,下模体20包括设在第一弹性部件60上的第一子下模体21和套设在第一子下模体21上并暴露第二成型面的第二子下模体22,以及设在下模座104上且用以支持第二子下模体22的第二弹性部件50,其中第二子下模体22用于承托板材200并使其位于第二成型面的上方。在本实施例中,第一弹性部件60和第二弹性部件50皆为气弹簧,第一弹性部件60的一端与下模座104固定相连,而其另一端插入于第一子下模体21内,第二弹性部件50的一端与下模座104固定相连,另一端抵靠在第二子下模体22上。第一弹性部件60与第二弹性部件50分别与下模座104插接和固定,这能够防止其脱离下模座104。第二子下模体22可选为套设在第一子下模体21的金属板或金属块,其上表面高度高于第一子下模体21,板材200能够平稳的放置于第二子下模体22的上表面,而不用受所述第一子下模体21的第二成型面形状的限制,能够避免出现第二成型面的凸面无法对板材200进行承载的问题。如图1到图4所示,在冲压过程中,首先上模体10接触到板材200并施加向下的力,该向下的力通过板材200迫使第二子下模体22向下滑动后导致第二弹性部件50发生变形(图2和图3所示)。第二弹性部件50发生变形后将向第二子下模体22施加向上的的力,进而实现对板材200的夹持。板材200的夹持有利于提高冲压过程中板材200的稳定性,进而提高产品的合格率。第一子下模体21可选为具有第二成型面的块状材料,其上设有能够允许后续冲压件40的第三成型面伸出的通孔。然后,第一子下模体21接收到上模体10的向下的力,并向下滑动后迫使第一弹性部件60发生变形以及后续冲压件40的第三成型面伸出(图3和图4所示),完成二次冲压。冲压完成后,上模体10向上运动,第一子下模体21在第一弹性部件60的作用下回复初始状态,第二子下模体22在第二弹性部件50的作用下回复初始位置,并准备第二次冲压。
在本实施例中,下模包括与第一子下模体21和下模座104相连的第一牵制部件70,第一牵制部件70构造成能够仅限制第一子下模体21和下模座104之间的最大间距并防止第一子下模体21脱离第一弹性部件60。第一牵制部件70的主要结构可选为固定长度的锁链、伸缩杆或者等高套筒等,因为等高套筒的尺寸精度高,优选为等高套筒。
在本实施例中,下模包括与第一子下模体21和第二子下模体22相连的第二牵制部件80,第二牵制部件80构造成能够仅限制第一子下模体21和第二子下模体22之间的最大间距并防止第二子下模体22脱离第一子下模体21。第二牵制部件80的主要结构可选为固定长度的锁链、伸缩杆或者等高套筒等,因为等高套筒具有精度高的优点,优选为等高套筒。
在本实施例中,下模包括固定设在下模座104上的导向部件90,导向部件 90具有与第一子下模体21和第二子下模体22的至少一侧相抵靠的且沿着第一子下模体21和第二子下模体22的运动方向相平行的导向平面。比如,导向部件90 可选为固定设在下模座104上的且与第一子下模体21和第二子下模体22单侧相抵靠的金属板或者金属块。再比如,导向部件90可选为固定设在下模座104上且与第一子下模体21和第二子下模体22四周相抵靠的四块金属板或金属块。导向部件90与下模座104优选为通过螺栓相连,其能够防止第一子下模体21和第二子下模体22在上下滑动过程中发生横向的偏移。
在本实施例中,上模还包括上模座103、上托板101及设在上模座103与上托板101之间且与二者相连的上垫体102,下模包括下托板106及设在下托板106 与下模座104之间且与二者相连的下垫体105。上模座103可选为金属板,一面能够与上模体10相连,对应的另外一面通过上垫体102与上托板101相连,上托板101能够与冲压机相连,并通过上垫块102和上模座103带动上模体10完成下压和抬升动作。上垫体102可选为金属块,与上模座103可选为固定连接或可滑动连接。当优选为可滑动连接时,上模座103可通过上垫体102匹配不同大小的上托板101。下模座104可选为金属板,一方面能够与下模体20相连,对应的另外一面通过下垫体105与下托板106相连,下托板106能够与冲压机相连,并通过下垫体105和下模座104固定下模体20。下垫体105可选为金属块,与下模座104可选为固定连接或可滑动连接。当优选为可滑动连接时,下模座104可通过下垫体105匹配不同大小的下托板106。
在一个未示出的实施例中,冲压模具100的第一成型面和第二成型面分别选为凸面和凹面。板材200能够放置于凹面上,在上模与下模的合并过程中,下模体20先在第二弹性部件50的支撑作用下相对于下模座104静止,使得上模体10 的第一成型面和下模体20的第二成型面能对处于上模和下模之间的板材200进行第一次冲压,以在板材200上冲压出第一目标曲面。然后下模体20再压缩第二弹性部件50并逐渐靠近下模座104,使得后续冲压件40的第三成型面被迫从下模体20内伸出,进而使后续冲压件40的第三成型面和上模体10的第一成型面能对板材200进行第二次冲压,以在板材200的第一目标曲面上冲压出第二目标曲面。
本实用新型的另外一个未示出的实施例还包括一种冲压设备。该冲压设备包括冲压机及装在后续冲压件上且由冲压机驱动而进行合模和开模的冲压模具100,冲压模具100包括了上模和下模。上模包括具有第一成型面的上模体10。下模包括下模座104、设在下模座104上的第二弹性部件50,以及设在第二弹性部件50 上的且具有第二成型面的下模体20及设在下模座104上的且能插入下模体20内的后续冲压件40,其中后续冲压件40具有第三成型面。在上模与下模的合并过程中,下模体20先在第二弹性部件50的支撑作用下相对于下模座104静止,使得上模体10的第一成型面和下模体20的第二成型面能对处于上模和下模之间的板材200进行第一次冲压,以在板材200上冲压出第一目标曲面。然后下模体20 再压缩第二弹性部件50并逐渐靠近下模座104,使得后续冲压件40的第三成型面被迫从下模体20内伸出,进而使后续冲压件40的第三成型面和上模体10的第一成型面能对板材200进行第二次冲压,以在板材200的第一目标曲面上冲压出第二目标曲面。下模包括下模座104、第二弹性部件50以设在第二弹性部件 50上的且具有第二成型面的下模体20以及能插入下模体20的后续冲压件40,其中后续冲压件40具有第三成型面。在上模与下模的合并过程中,下模体20先在第二弹性部件50的支撑下相对于下模座104静止,与上模体10共同作用下实现形成第一目标曲面,然后第二弹性部件50被下模体20压缩,使得后续冲压件 40的第三成型面伸出,并冲压出第二目标曲面。与现有技术中的多次合模相比,本申请在上模与下模的一次合并过程中,完成了两次冲压工序,并不需要重新对板材200进行定位。本实用新型实施例的冲压设备解决了现有技术在进行板材200 多次冲压成型时,需要多次合模并且多次合模间需要对板材200进行重新定位的问题,提高产品的合格率。
综上所述,本申请涉及的冲压模具100及冲压设备与现有技术中需要进行多次合模的冲压模具100及冲压设备相比,在上模和下模的一次合并过程中,完成两次冲压工序,并且不需要在两次冲压之间重新对板材200进行定位。本申请涉及的冲压模具100及冲压设备解决了现有技术在进行板材200多次冲压成型时,需要多次合模并且多次合模间需要对板材200进行重新定位的问题,提高了产品的合格率。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”和“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,但本实用新型保护范围并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,可容易地进行改变或变化,而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种冲压模具,其特征在于,包括:
上模,包括具有第一成型面的上模体;
下模,包括下模座、设在所述下模座上的第一弹性部件,以及设在所述第一弹性部件上的且具有第二成型面的下模体及设在所述下模座上的且能插入所述下模体内的后续冲压件,其中所述后续冲压件具有第三成型面;
在所述上模与下模的合并过程中,所述下模体先在所述第一弹性部件的支撑作用下相对于所述下模座静止,使得所述上模体的第一成型面和下模体的第二成型面能对处于所述上模和下模之间的板材进行第一次冲压,以在所述板材上冲压出第一目标曲面,然后所述下模体再压缩所述第一弹性部件并逐渐靠近所述下模座,使得所述后续冲压件的第三成型面被迫从所述下模体内伸出,进而使所述后续冲压件的第三成型面和上模体的第一成型面能对所述板材进行第二次冲压,以在所述板材的第一目标曲面上冲压出第二目标曲面。
2.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述第一成型面和第二成型面分别为凹面和凸面,所述下模体包括设在所述第一弹性部件上的第一子下模体和套设在所述第一子下模体上并暴露所述第二成型面的第二子下模体,以及设在所述下模座上且用以支持所述第二子下模体的第二弹性部件,其中所述第二子下模体用于承托所述板材并使其位于所述第二成型面的上方。
3.根据权利要求2所述的冲压模具,其特征在于,所述第一弹性部件和第二弹性部件皆为气弹簧,所述第一弹性部件的一端与所述下模座固定相连,而其另一端插入于所述第一子下模体内,所述第二弹性部件的一端与所述下模座固定相连,另一端抵靠在所述第二子下模体上。
4.根据权利要求2所述的冲压模具,其特征在于,所述下模包括与所述第一子下模体和下模座相连的第一牵制部件,所述第一牵制部件构造成能够仅限制所述第一子下模体和下模座之间的最大间距并防止所述第一子下模体脱离所述第一弹性部件。
5.根据权利要求4所述的冲压模具,其特征在于,所述下模包括与所述第一子下模体和第二子下模体相连的第二牵制部件,所述第二牵制部件构造成能够仅限制所述第一子下模体和第二子下模体之间的最大间距并防止所述第二子下模体脱离所述第一子下模体。
6.根据权利要求5所述的冲压模具,其特征在于,所述第一牵制部件和第二牵制部件皆包括等高套筒。
7.根据权利要求2到6中任一项所述的冲压模具,其特征在于,所述下模包括固定设在所述下模座上的导向部件,所述导向部件具有与所述第一子下模体和第二子下模体的至少一侧相抵靠的且沿着所述第一子下模体和第二子下模体的运动方向相平行的导向平面。
8.根据权利要求1到6中任一项所述的冲压模具,其特征在于,所述上模还包上模座、上托板及设在所述上模座与上托板之间且与二者相连的上垫体,所述下模包括下托板及设在所述下托板与下模座之间且与二者相连的下垫体。
9.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述第一成型面和第二成型面分别为凸面和凹面。
10.一种冲压设备,其特征在于,包括冲压机及装在所述后续冲压件上且由所述冲压机驱动而进行合模和开模的冲压模具,所述冲压模具为权利要求1到9中任一项所述的冲压模具。
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