CN213223976U - 一种油冷器芯片落料拉伸传递模具 - Google Patents
一种油冷器芯片落料拉伸传递模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213223976U CN213223976U CN202021818284.2U CN202021818284U CN213223976U CN 213223976 U CN213223976 U CN 213223976U CN 202021818284 U CN202021818284 U CN 202021818284U CN 213223976 U CN213223976 U CN 213223976U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blanking
- die
- deep
- fixedly connected
- oil cooler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 powder metallurgy Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，包括上模座和下模座，上模座底部的两侧均固定连接有下料拉深复合凸模。本实用新型通过下料拉深复合凸模与落料凹模配合，落料，随着上模座继续下移，下料拉深复合凸模与拉深凸模配合，将下料后的工件进行拉深，工件完全成型后，压力机将上模座提升至原位，连杆将卸料块往下顶，直至将工件顶出下料拉深复合凸模，取出工件，解决了落料和拉深在传统模具应用中是分步进行的，由于落料和拉深分开加工都有误差，所产生的累积误差大，在拉深时更加容易出现产品开裂的现象，而且拉深后的工件容易卡在拉深凹模内，不易取出，降低了工作效率，甚至引起模具损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种油冷器芯片落料拉伸传递模具。
背景技术
模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用，近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具的制造精度、质量和生产率。
落料和拉深在传统模具应用中是分步进行的，由于落料和拉深分开加工都有误差，所产生的累积误差大，在拉深时更加容易出现产品开裂的现象，而且拉深后的工件容易卡在拉深凹模内，不易取出，降低了工作效率，甚至引起模具损坏。
因此，有必要提供一种油冷器芯片落料拉伸传递模具解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型提供一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，解决了落料和拉深在传统模具应用中是分步进行的，由于落料和拉深分开加工都有误差，所产生的累积误差大，在拉深时更加容易出现产品开裂的现象，而且拉深后的工件容易卡在拉深凹模内，不易取出，降低了工作效率，甚至引起模具损坏的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部的两侧均固定连接有下料拉深复合凸模，所述下模座顶部的两端均固定连接有落料凹模，所述落料凹模的一侧设置有顶料块，所述下模座的顶部固定连接有拉伸凸模，所述上模座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有连杆，所述连杆的底部固定连接有卸料块，所述卸料块的底部固定连接有推钉。
优选的，所述卸料块的外侧固定连接有滑块，所述滑块的外侧与下料拉深复合凸模的一侧滑动连接。
优选的，所述下模座的底部固定连接有连块，所述连块内腔底部的两端均固定连接有弹簧座，所述弹簧座的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与顶料块的底部固定连接。
优选的，所述上模座的内部设置有空槽，所述空槽的内部固定连接有导套，所述导套的内部设置有导柱。
优选的，所述上模座的底部设置有第一垫板，所述第一垫板的底部与下料拉深复合凸模的顶部固定连接。
优选的，所述下模座的顶部设置有第二垫板，所述第二垫板的底部与落料凹模的底部固定连接。
优选的，所述上模座的内部设置有螺杆，所述螺杆贯穿上模座并延伸至下料拉深复合凸模的内部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，
1、本实用新型通过上模座沿着导柱下移，下料拉深复合凸模与落料凹模配合，落料，随着上模座继续下移，下料拉深复合凸模与拉深凸模配合，将下料后的工件进行拉深，弹簧提供足够压料力，使得工件的表面平整，不起皱，工件完全成型后，压力机将上模座提升至原位，连杆将卸料块往下顶，直至将工件顶出下料拉深复合凸模，取出工件，解决了落料和拉深在传统模具应用中是分步进行的，由于落料和拉深分开加工都有误差，所产生的累积误差大，在拉深时更加容易出现产品开裂的现象，而且拉深后的工件容易卡在拉深凹模内，不易取出，降低了工作效率，甚至引起模具损坏的问题。
2、本实用新型通过设置滑块，减小了卸料块与下料拉深复合凸模之间的摩擦力，提高了本装置的工作效率，同时也提高了卸料块在移动时的稳定性，通过设置连块和弹簧座，可以将弹簧进行固定，通过设置弹簧，可以提供足够压料力，使得工件的表面平整，不起皱，通过设置导套和导柱，提高了上模座在移动时的稳定性，通过设置第一垫板，对下料拉深复合凸模在下压时与上模座之间起到缓冲的作用，通过设置第二垫板，可以在下模座与落料凹模之间起到缓冲的作用，通过设置螺杆，使上模座与下料拉深复合凸模之间的连接更加紧密，提高了本装置的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示卸料块的结构示意图；
图3为图1所示连块的内部结构示意图。
图中标号：1、上模座；2、下模座；3、下料拉深复合凸模；4、落料凹模；5、顶料块；6、拉伸凸模；7、固定块；8、连杆；9、卸料块；10、推钉；11、滑块；12、连块；13、弹簧座；14、弹簧；15、空槽；16、导套；17、导柱；18、第一垫板；19、第二垫板；20、螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示卸料块的结构示意图，图3为图1所示连块的内部结构示意图，一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1底部的两侧均固定连接有下料拉深复合凸模3，所述下模座2顶部的两端均固定连接有落料凹模4，所述落料凹模4的一侧设置有顶料块5，所述下模座2的顶部固定连接有拉伸凸模6，所述上模座1的顶部固定连接有固定块7，所述固定块7的内部设置有连杆8，所述连杆8的底部固定连接有卸料块9，所述卸料块9的底部固定连接有推钉10。
所述卸料块9的外侧固定连接有滑块11，所述滑块11的外侧与下料拉深复合凸模3的一侧滑动连接，通过设置滑块11，减小了卸料块9与下料拉深复合凸模3之间的摩擦力，提高了本装置的工作效率，同时也提高了卸料块9在移动时的稳定性。
所述下模座2的底部固定连接有连块12，所述连块12内腔底部的两端均固定连接有弹簧座13，所述弹簧座13的内部固定连接有弹簧14，所述弹簧14的顶部与顶料块5的底部固定连接，通过设置连块12和弹簧座13，可以将弹簧14进行固定，通过设置弹簧14，可以提供足够压料力，使得工件的表面平整，不起皱。
所述上模座1的内部设置有空槽15，所述空槽15的内部固定连接有导套16，所述导套16的内部设置有导柱17，通过设置导套16和导柱17，提高了上模座1在移动时的稳定性。
所述上模座1的底部设置有第一垫板18，所述第一垫板18的底部与下料拉深复合凸模3的顶部固定连接，通过设置第一垫板18，对下料拉深复合凸模3在下压时与上模座1之间起到缓冲的作用。
所述下模座2的顶部设置有第二垫板19，所述第二垫板19的底部与落料凹模4的底部固定连接，通过设置第二垫板19，可以在下模座2与落料凹模4之间起到缓冲的作用。
所述上模座1的内部设置有螺杆20，所述螺杆20贯穿上模座1并延伸至下料拉深复合凸模3的内部，通过设置螺杆20，使上模座1与下料拉深复合凸模3之间的连接更加紧密，提高了本装置的使用效率。
本实施例中，需要说明的是，落料模卸料板开两倍料槽深度，浮升导料销与凸凹模顶杆设计浮升断差，保证零件不覆回带料，吸盘抓手100%能将落料件送至下个工位模腔内，拉深工位模具使用外形导向定位，保证传递过来零件可靠地定位于模具型腔中心，避免拉深件倒边高，内芯片拉深模具采用倒装结构配合冲床使用，保证冲裁毛刺在非焊接面，利于装配，焊合率提升避免了毛刺影响的要素，模具为落料冲孔复合模及拉深模两副模具，配合现有普通60T冲床两台机器间完成传递，模具设计使用卷料生产，取消人工剪条料完成冲压。
本实用新型提供的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具的工作原理如下：
在使用时，在压模之前，压力机将上模座1提升至最高点，下料拉深复合凸模3的最低点高于落料凹模4，将毛坯料放在落料凹模4上，控制压力机，使上模座1沿着导柱17下移，下料拉深复合凸模3与落料凹模4配合，落料，随着上模座1继续下移，下料拉深复合凸模3与拉深凸模配合，将下料后的工件进行拉深，弹簧14提供足够压料力，使得工件的表面平整，不起皱，工件完全成型后，压力机将上模座1提升至原位，连杆8将卸料块9往下顶，直至将工件顶出下料拉深复合凸模3，卸料块9的底部设置有推钉10，避免冲压时落料件因为挥发油粘于上模，取出工件，解决了落料和拉深在传统模具应用中是分步进行的，由于落料和拉深分开加工都有误差，所产生的累积误差大，在拉深时更加容易出现产品开裂的现象，而且拉深后的工件容易卡在拉深凹模内，不易取出，降低了工作效率，甚至引起模具损坏的问题。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具具有如下有益效果：
本实用新型通过上模座1沿着导柱17下移，下料拉深复合凸模3与落料凹模4配合，落料，随着上模座1继续下移，下料拉深复合凸模3与拉深凸模配合，将下料后的工件进行拉深，弹簧14提供足够压料力，使得工件的表面平整，不起皱，工件完全成型后，压力机将上模座1提升至原位，连杆8将卸料块9往下顶，直至将工件顶出下料拉深复合凸模3，取出工件，解决了落料和拉深在传统模具应用中是分步进行的，由于落料和拉深分开加工都有误差，所产生的累积误差大，在拉深时更加容易出现产品开裂的现象，而且拉深后的工件容易卡在拉深凹模内，不易取出，降低了工作效率，甚至引起模具损坏的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）底部的两侧均固定连接有下料拉深复合凸模（3），所述下模座（2）顶部的两端均固定连接有落料凹模（4），所述落料凹模（4）的一侧设置有顶料块（5），所述下模座（2）的顶部固定连接有拉伸凸模（6），所述上模座（1）的顶部固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的内部设置有连杆（8），所述连杆（8）的底部固定连接有卸料块（9），所述卸料块（9）的底部固定连接有推钉（10）。
2.根据权利要求1所述的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，其特征在于，所述卸料块（9）的外侧固定连接有滑块（11），所述滑块（11）的外侧与下料拉深复合凸模（3）的一侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，其特征在于，所述下模座（2）的底部固定连接有连块（12），所述连块（12）内腔底部的两端均固定连接有弹簧座（13），所述弹簧座（13）的内部固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的顶部与顶料块（5）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，其特征在于，所述上模座（1）的内部设置有空槽（15），所述空槽（15）的内部固定连接有导套（16），所述导套（16）的内部设置有导柱（17）。
5.根据权利要求1所述的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，其特征在于，所述上模座（1）的底部设置有第一垫板（18），所述第一垫板（18）的底部与下料拉深复合凸模（3）的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，其特征在于，所述下模座（2）的顶部设置有第二垫板（19），所述第二垫板（19）的底部与落料凹模（4）的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，其特征在于，所述上模座（1）的内部设置有螺杆（20），所述螺杆（20）贯穿上模座（1）并延伸至下料拉深复合凸模（3）的内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021818284.2U CN213223976U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种油冷器芯片落料拉伸传递模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021818284.2U CN213223976U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种油冷器芯片落料拉伸传递模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213223976U true CN213223976U (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75902647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021818284.2U Expired - Fee Related CN213223976U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种油冷器芯片落料拉伸传递模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213223976U (zh) |
-
2020
- 2020-08-27 CN CN202021818284.2U patent/CN213223976U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210847948U (zh) | 一种便于脱模的冲压模具 | |
| CN205551250U (zh) | U形折弯模具 | |
| CN220127267U (zh) | 适用于对称工件的快速折弯结构及折弯模具 | |
| CN219703294U (zh) | 一种防撞吸能盒冲压成型模具 | |
| CN104759543B (zh) | 一种汽车固定座连续模 | |
| CN204182800U (zh) | 一种用于冲压级进模的复合冲压结构 | |
| CN204524019U (zh) | 轴盖成形模具 | |
| CN111957801A (zh) | 一种压料面中置的双程可控拉延方法及拉延模具 | |
| CN216150794U (zh) | 一种表面光滑无毛刺金属加工模具 | |
| CN213223976U (zh) | 一种油冷器芯片落料拉伸传递模具 | |
| CN214814161U (zh) | 一种便于自动退料的倒扣成型模具 | |
| CN214236102U (zh) | 一种花键芯轴的镦粗装置 | |
| CN110216194B (zh) | 支撑管连续模具 | |
| CN220717577U (zh) | 一种新型的压料脱料结构 | |
| CN203791470U (zh) | 级进模之上下拉延模结构 | |
| CN210497988U (zh) | 一种“负角”零件折弯成型的模具结构 | |
| CN221754516U (zh) | 一种大行程双滑块结构 | |
| CN105964801A (zh) | 冲压模具 | |
| CN220739072U (zh) | 一种模具横向整形机构 | |
| CN219746043U (zh) | 一种卡扣类产品复合折弯连续模结构 | |
| CN105149423A (zh) | 保持架冲窗孔模具 | |
| CN212733830U (zh) | 一种水果篮成型模具 | |
| CN222036686U (zh) | 一种立式框架油压机上的模座 | |
| CN116984464B (zh) | 成型材料不变薄冲压装置及其冲压方法 | |
| CN218693180U (zh) | 一种金属模具的导向组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210518 |