CN212442719U - 翻滚折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种翻滚折弯模具，包括上模单元和下模单元；所述上模单元包括上模座、上固定板、凸模、压板和导套；所述下模单元包括下模座、下固定板、下模板、模板导柱、弹簧、等高套筒、导柱、限低块、凹模、凹模座和定位块；本实用新型提供一种翻滚折弯模具，具有以下优点：可以一次准确快速的折出多个弯，并且，不需要进行齐头工序，折弯形成的弯直接符合要求，从而提高了产品加工效率，节省原材料，提高材料利用率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于折弯模具技术领域，具体涉及一种翻滚折弯模具。
背景技术
在电气领域中，图1所示的铜排是重要的导电部件。在图1铜排生产过程中，常常需要将端头A和端头B向上折弯，形成图2所示的铜排件。在实现本实用新型的过程中，发明人发现，现有技术存在以下问题：由于端头A和端头B向上折弯的长度较短，因此，采用传统的V型模折弯时，需折弯前留余量将折弯边加长，折弯后再齐头至最终尺寸，大批量生产时，原材料利用率低，加工效率低。另外，由于需要形成两个折弯，因此，需要两次折弯操作，两次齐头操作，降低了产品的加工效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种翻滚折弯模具，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种翻滚折弯模具，包括上模单元和下模单元；
所述上模单元包括上模座(1)、上固定板(2)、凸模(3)、压板(4)和导套(5)；所述上模座(1)的下面固定安装所述上固定板(2)；所述上固定板(2)的下面，固定安装所述凸模(3)和所述压板(4)；其中，所述凸模(3)的设置数量为至少一个；所述上模座(1)的下面还固定安装所述导套(5)；
所述下模单元包括下模座(6)、下固定板(7)、下模板(8)、模板导柱(9)、弹簧(10)、等高套筒(11)、导柱(12)、限低块(13)、凹模(14)、凹模座(15)和定位块(16)；
所述下模座(6)固定安装与所述导套(5)配合的所述导柱(12)；所述下模座(6)的上面固定安装所述下固定板(7)；所述下固定板(7)的上方设置所述下模板(8)；其中，所述下固定板(7)和所述下模板(8)的四角之间安装垂直设置的所述弹簧(10)；所述下固定板(7)和所述下模板(8)之间还安装垂直设置的所述模板导柱(9)和所述等高套筒(11)，使所述下模板(8)可压缩所述弹簧(10)而向下朝向所述下固定板(7)运动，在所述下固定板(7)的上表面固定安装所述限低块(13)，用于对所述下模板(8)下压距离进行限制；
所述凹模座(15)和所述凹模(14)成套设置，所述凹模(14)的设置数量与所述凸模(3)的设置数量相同；所述凹模座(15)的底端与所述下固定板(7)固定，所述凹模座(15)的顶端穿过所述下模板(8)开设的下模板通孔(8A)；所述凹模(14)可翻滚滑动的安装于所述凹模座(15)上面，并且，所述凹模(14)的小头端(14A)抵于所述下模板(8)的下表面，所述凹模(14)的大头端(14B)从所述下模板通孔(8A)穿过；当所述下模板(8)向下移动时，按压所述小头端(14A)，从而使所述凹模(14)沿所述凹模座(15)翻滚滑动，并使所述大头端(14B)翻滚滑动到垂直状态；
所述下模板(8)的表面固定安装所述定位块(16)。
优选的，所述等高套筒(11)的底端带台阶，与所述下固定板(7)的台阶孔配合安装。
本实用新型提供的翻滚折弯模具具有以下优点：
可以一次准确快速的折出多个弯，并且，不需要进行齐头工序，折弯形成的弯直接符合要求，从而提高了产品加工效率，节省原材料，，提高材料利用率，降低成本。
附图说明
图1为折弯前铜排的结构图；
图2为折弯后铜排的结构图；
图3为本实用新型提供的翻滚折弯模具在初始未动作状态时的结构示意图；
图4为在初始未动作状态时凹模、凹模座和下模板之间的位置关系图；
图5为在初始未动作状态时凹模和凹模座之间的位置关系图；
图6为上模单元和下模单元刚刚接触时的示意图；
图7为对铜排折弯完成时的侧视示意图；
图8为对铜排折弯完成时下模单元、铜排以及部分上模单元之间的位置关系图；
图9为对铜排折弯完成时铜排与凹模、凹模座之间的位置关系图；
图10为对铜排折弯完成时凹模和凹模座之间的位置关系图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种翻滚折弯模具，可以一次准确快速的折出多个弯，并且，不需要进行齐头工序，折弯形成的弯直接符合要求，从而提高了产品加工效率，节省原材料，，提高材料利用率，降低成本。
参考图3，翻滚折弯模具包括上模单元和下模单元。
(一)上模单元
上模单元包括上模座1、上固定板2、凸模3、压板4和导套5；上模座1的下面固定安装上固定板2；上固定板2的下面，固定安装凸模3和压板4；其中，凸模3的设置数量为至少一个，具体设置数量根据需要折弯的数量确定，在图3中，一共有两个凸模3；上模座1的下面还固定安装导套5。
具体的，上模座1，用于安装上固定板2。上固定板2，连接上模座1，并在上固定板2上安装凸模3和压板4。凸模3，用于压定产品并用于折弯成型；压板4，用于压定产品；其中，凸模3和压板4在上固定板2上面的安装位置，根据需要折弯的铜排的形状以及折弯位置确定。导套5，用于与下模单元的导柱12配合，保证上模单元下降的方向。
(二)下模单元
下模单元包括下模座6、下固定板7、下模板8、模板导柱9、弹簧10、等高套筒11、导柱12、限低块13、凹模14、凹模座15和定位块16；
下模座6固定安装与导套5配合的导柱12；
下模座6的上面固定安装下固定板7；下固定板7的上方设置下模板8；其中，下固定板7和下模板8的四角之间安装垂直设置的弹簧10；下固定板7和下模板8之间还安装垂直设置的模板导柱9和等高套筒11，使下模板8可压缩弹簧10而向下朝向下固定板7运动，在下固定板7的上表面固定安装限低块13，用于对下模板8下压距离进行限制；其中，等高套筒11的底端带台阶，与下固定板7的台阶孔配合安装。
凹模座15和凹模14成套设置，凹模14的设置数量与凸模3的设置数量相同；凹模座15的底端与下固定板7固定，凹模座15的顶端穿过下模板8开设的下模板通孔8A；凹模14可翻滚滑动的安装于凹模座15上面，并且，凹模14的小头端14A抵于下模板8的下表面，凹模14的大头端14B从下模板通孔8A穿过；当下模板8向下移动时，按压小头端14A，从而使凹模14沿凹模座15翻滚滑动，并使大头端14B翻滚滑动到垂直状态；
下模板8的表面固定安装定位块16。定位块16，与需要加工的铜排外形相匹配，用于定位铜排产品，防止在折弯过程中铜排在下模板8表面滑动。定位块16需要设置至少两个。
具体的，导柱12，和导套配合，实现快速精准安装，并保证上模单元下降方向。
下模板8，可通过模板导柱9导向上下运动，靠其上的定位块16定位承载产品；下固定板7，连接下模座6，在其上安装本模具的主要部件；下模座6，其上安装下固定板7；
模板导柱9，安装于下模板8和下固定板7之间，下模板8通过其导向上下运动；
等高套筒11，安装于下模板8和下固定板7之间，等高套筒11带台阶，与下固定板7上的台阶孔配合，运动中限制下模板8弹起高度，防止下模板脱落；
弹簧10，安装于下模板8和下固定板7之间，缓冲及弹起下模板8；
限低块13，控制模具最终行程保证折弯角度，限制下模板与下固定板直接接触，防止接触面过大，减少噪音及防止溅油；
凹模14，可翻滚；凹模座15，凹模14置于其上，安装于下固定板7上，穿过下模板8。
本实用新型提供一种翻滚折弯模具，其使用方法为：
(1)当图1所示铜排放置到下模单元的下模板8表面，通过定位块16对铜排的滑动限位，保证在整个折弯过程中铜排不会滑动。
(2)在初始未动作状态时，下模单元的下模板8被弹簧10支撑起来，此时，凹模14和凹模座15之间的位置关系如图5所示，与下模板8的位置关系如图4所示，即：所述凹模14的小头端14A抵于所述下模板8的下表面，所述凹模14的大头端14B从所述下模板通孔8A穿过；
(3)使上模单元由上而下运动，即：上模座1带动凸模3和压板4同时向下运动，当凸模3和压板4与下模座6的表面接触时，此时，压板4压于铜排的主体表面，凸模3压于铜排待折弯的端头，但留出折弯余量，此时为图6所示状态；
(4)上模单元继续向下运动，按压下模板8，使下模板8克服弹簧10的弹力而靠近下固定板7运动；而当下模板8向下运动时，下模板8向下压住凹模14的小头端14A，从而使所述凹模14沿所述凹模座15翻滚滑动，并使所述大头端14B逐渐翻滚滑动到垂直状态；而在大头端14B翻滚滑动到垂直状态的过程中，在凸模3对铜排端头压紧的作用下，大头端14B作用于铜排待折弯的端头，使铜排待折弯的端头向上折弯；模具最终行程为与限低块13接触，铜排角度折到位，此时形成图7、图8和图9的状态。凹模14翻滚到位的状态为图10所示状态。
(5)在对铜排17折弯到位后，上模单元向上运动而离开下模单元。对于下模单元，下模板8在弹簧的作用下复位，凹模14在重力的作用下沿凹模座15翻滚滑动复位。
本实用新型提供一种翻滚折弯模具，具有以下优点：
可以一次准确快速的折出多个弯，并且，不需要进行齐头工序，折弯形成的弯直接符合要求，从而提高了产品加工效率，节省原材料，，提高材料利用率，降低成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种翻滚折弯模具，其特征在于，包括上模单元和下模单元；
所述上模单元包括上模座(1)、上固定板(2)、凸模(3)、压板(4)和导套(5)；所述上模座(1)的下面固定安装所述上固定板(2)；所述上固定板(2)的下面，固定安装所述凸模(3)和所述压板(4)；其中，所述凸模(3)的设置数量为至少一个；所述上模座(1)的下面还固定安装所述导套(5)；
所述下模单元包括下模座(6)、下固定板(7)、下模板(8)、模板导柱(9)、弹簧(10)、等高套筒(11)、导柱(12)、限低块(13)、凹模(14)、凹模座(15)和定位块(16)；
所述下模座(6)固定安装与所述导套(5)配合的所述导柱(12)；所述下模座(6)的上面固定安装所述下固定板(7)；所述下固定板(7)的上方设置所述下模板(8)；其中，所述下固定板(7)和所述下模板(8)的四角之间安装垂直设置的所述弹簧(10)；所述下固定板(7)和所述下模板(8)之间还安装垂直设置的所述模板导柱(9)和所述等高套筒(11)，使所述下模板(8)可压缩所述弹簧(10)而向下朝向所述下固定板(7)运动，在所述下固定板(7)的上表面固定安装所述限低块(13)，用于对所述下模板(8)下压距离进行限制；
所述凹模座(15)和所述凹模(14)成套设置，所述凹模(14)的设置数量与所述凸模(3)的设置数量相同；所述凹模座(15)的底端与所述下固定板(7)固定，所述凹模座(15)的顶端穿过所述下模板(8)开设的下模板通孔(8A)；所述凹模(14)可翻滚滑动的安装于所述凹模座(15)上面，并且，所述凹模(14)的小头端(14A)抵于所述下模板(8)的下表面，所述凹模(14)的大头端(14B)从所述下模板通孔(8A)穿过；当所述下模板(8)向下移动时，按压所述小头端(14A)，从而使所述凹模(14)沿所述凹模座(15)翻滚滑动，并使所述大头端(14B)翻滚滑动到垂直状态；
所述下模板(8)的表面固定安装所述定位块(16)。
2.根据权利要求1所述的翻滚折弯模具，其特征在于，所述等高套筒(11)的底端带台阶，与所述下固定板(7)的台阶孔配合安装。
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