CN214290153U - 一种滚动式打弯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动式打弯结构，上垫板（2）上固设有打弯凸模（9），打弯凸模（9）向下贯穿固定板（3）、限位板（16）且伸入于卸料板（17）内，打弯凸模（9）左侧壁的下端部上开设有圆弧槽（10），圆弧槽（10）的侧壁与打弯凸模（9）的底表面之间的交接处开设有通孔（11），通孔（11）连通圆弧槽（10），通孔（11）内且位于其前后端口处均固设有限位钉（12），通孔（11）内且位于两个限位钉（12）之间设置有滚动打弯镶件（13），滚动打弯镶件（13）的直径小于通孔（11）的直径。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高弯折质量、避免刮痕产生、操作简单。

Description

一种滚动式打弯结构

技术领域

本实用新型涉及弯折板件加工的技术领域，特别是一种滚动式打弯结构。

背景技术

弯折板件的结构如图1所示，它包括主体板18和弯折板19，弯折板19与主体板18之间形成有夹角，弯折板件是通过打弯模具将平板弯折而成，弯折时，利用打弯模具的压料块将平板的一端固定住，且确保平板的另一端延伸于压料块的外部，再利用打弯模具的凸模向下压平板的延伸端，平板的延伸端在受压后向下弯折以形成弯折板19，然后打开压料块，从而最终制得所需的成品弯折板件。然而，这种打弯模具虽然能够加工出成品弯折板件，但是进行弯折时，凸模的侧面与弯折板19的接触是面与面的接触，增大了弯折时的摩擦力，进而使弯折板19的顶表面上出现刮痕，进而极大的降低了产品的加工质量。因此亟需一种提高弯折质量、避免刮痕产生的打弯结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高弯折质量、避免刮痕产生、操作简单的滚动式打弯结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种滚动式打弯结构，它包括上模和下模，上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板和固定板，固定板下方设置有固连于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间设置有间隙，卸料板的底部固设有上压料块，所述上托内固设有弹簧，弹簧的底部固设有传力柱，传力柱顺次贯穿上垫板和固定板设置，且其端固设于卸料板上，所述下模包括底座、顺次固设于底座顶表面上的下垫板和下压料块，下压料块设置于上压料块的正下方，所述上垫板上固设有打弯凸模，打弯凸模向下贯穿固定板、限位板且伸入于卸料板内，打弯凸模左侧壁的下端部上开设有圆弧槽，圆弧槽的侧壁与打弯凸模的底表面之间的交接处开设有通孔，通孔连通圆弧槽，通孔内且位于其前后端口处均固设有限位钉，通孔内且位于两个限位钉之间设置有滚动打弯镶件，滚动打弯镶件的直径小于通孔的直径。

所述通孔内且位于其前后端口处均设置有内螺纹，所述限位钉的柱面上开设有外螺纹，限位钉的外螺纹与内螺纹螺纹连接固定于打弯凸模上。

所述滚动打弯镶件为实心圆柱状。

两个限位钉前后对称设置。

所述打弯凸模设置于上压料块的右侧。

所述上压料块和下压料块均直角三角形块，上压料块的斜面与下压料块的斜面相互平行设置，上压料块的垂直面与下压料块的垂直面平齐。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高弯折质量、避免刮痕产生、操作简单。

附图说明

图1 为弯折板件的结构示意图；

图2 为本实用新型处于闭模状态下的结构示意图；

图3 为打弯凸模的主视图；

图4 为滚动打弯镶件的结构示意图；

图5为打弯凸模与滚动打弯镶件的安装示意图；

图6 为图5的A-A剖视图；

图7 为图2的I部局部放大视图；

图中，1-上托，2-上垫板，3-固定板，4-弹簧，5-传力柱，6-底座，7-下垫板，8-下压料块，9-打弯凸模，10-圆弧槽，11-通孔，12-限位钉，13-滚动打弯镶件，14-内螺纹，15-上压料块，16-限位板，17-卸料板，18-主体板，19-弯折板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~7所示，一种滚动式打弯结构，它包括上模和下模，上模包括上托1、顺次固设于上托1底部的上垫板2和固定板3，固定板3下方设置有固连于一体的限位板16和卸料板17，限位板16与固定板3之间设置有间隙，卸料板17的底部固设有上压料块15，所述上托1内固设有弹簧4，弹簧4的底部固设有传力柱5，传力柱5顺次贯穿上垫板2和固定板3设置，且其端固设于卸料板17上，所述下模包括底座6、顺次固设于底座6顶表面上的下垫板7和下压料块8，下压料块8设置于上压料块15的正下方，所述上垫板2上固设有打弯凸模9，打弯凸模9向下贯穿固定板3、限位板16且伸入于卸料板17内，打弯凸模9左侧壁的下端部上开设有圆弧槽10，圆弧槽10的侧壁与打弯凸模9的底表面之间的交接处开设有通孔11，通孔11连通圆弧槽10，通孔11内且位于其前后端口处均固设有限位钉12，两个限位钉12前后对称设置，通孔11内且位于两个限位钉12之间设置有滚动打弯镶件13，滚动打弯镶件13的直径小于通孔11的直径。所述上压料块15和下压料块8均直角三角形块，上压料块15的斜面与下压料块8的斜面相互平行设置，上压料块15的垂直面与下压料块8的垂直面平齐。

所述通孔11内且位于其前后端口处均设置有内螺纹14，所述限位钉12的柱面上开设有外螺纹，限位钉12的外螺纹与内螺纹14螺纹连接固定于打弯凸模9上。所述滚动打弯镶件13为实心圆柱状。所述打弯凸模9设置于上压料块15的右侧。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将上托1连接在冲压模具的冲头上，将平板放置于下压料块8的斜面上，且确保平板的一端向右延伸于打弯凸模9的下方；

S2、操作冲压模具使其冲头向下运动，冲头带动上托1向下运动，上托1带动上垫板2、固定板3、限位板16、卸料板17和上压料块15同步向下运动，上压料块15将平板压在下压料块8的斜面和上压料块15的斜面之间如图2和图7所示；

S3、随着冲头的继续向下运动，固定板3相对于静止的限位板16向下运动，打弯凸模9从卸料板17中向下伸出，打弯凸模9向下伸出时，打弯凸模9内露在圆弧槽10中的滚动打弯镶件13压到平板的延伸部上，并向下压平板的延伸部，弯折后形成弯折板19，而压在上压料块15和下压料块8之前的材料部则为主体板18；

S4、打弯后，操作冲头复位，冲头带动上托1复位，上托1带动上压料块15、卸料板17、固定板3和打弯凸模9复位，最后工人将弯折后的弯折板件从下压料块8取下。

在步骤S3中，当滚动打弯镶件13与平板的延伸部接触后，滚动打弯镶件13可在通孔11内绕着通孔11的中心线转动，因此将原有的面与面打弯，变成了线与面的打弯折，即将原有的滑动打弯，变成了滚动式打弯，较小了摩擦力，确保了弯折板19的表面上没有刮痕，极大的提高了产品的加工质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚动式打弯结构，它包括上模和下模，上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）和固定板（3），固定板（3）下方设置有固连于一体的限位板（16）和卸料板（17），限位板（16）与固定板（3）之间设置有间隙，卸料板（17）的底部固设有上压料块（15），所述上托（1）内固设有弹簧（4），弹簧（4）的底部固设有传力柱（5），传力柱（5）顺次贯穿上垫板（2）和固定板（3）设置，且其端固设于卸料板（17）上，所述下模包括底座（6）、顺次固设于底座（6）顶表面上的下垫板（7）和下压料块（8），下压料块（8）设置于上压料块（15）的正下方，其特征在于：所述上垫板（2）上固设有打弯凸模（9），打弯凸模（9）向下贯穿固定板（3）、限位板（16）且伸入于卸料板（17）内，打弯凸模（9）左侧壁的下端部上开设有圆弧槽（10），圆弧槽（10）的侧壁与打弯凸模（9）的底表面之间的交接处开设有通孔（11），通孔（11）连通圆弧槽（10），通孔（11）内且位于其前后端口处均固设有限位钉（12），通孔（11）内且位于两个限位钉（12）之间设置有滚动打弯镶件（13），滚动打弯镶件（13）的直径小于通孔（11）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种滚动式打弯结构，其特征在于：所述通孔（11）内且位于其前后端口处均设置有内螺纹（14），所述限位钉（12）的柱面上开设有外螺纹，限位钉（12）的外螺纹与内螺纹（14）螺纹连接固定于打弯凸模（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种滚动式打弯结构，其特征在于：所述滚动打弯镶件（13）为实心圆柱状。

4.根据权利要求1所述的一种滚动式打弯结构，其特征在于：两个限位钉（12）前后对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种滚动式打弯结构，其特征在于：所述打弯凸模（9）设置于上压料块（15）的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种滚动式打弯结构，其特征在于：所述上压料块（15）和下压料块（8）均为直角三角形块，上压料块（15）的斜面与下压料块（8）的斜面相互平行设置，上压料块（15）的垂直面与下压料块（8）的垂直面平齐。

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