CN209810996U - 一种压料式拉延机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压料式拉延机构，包括压料板组件和延时下挡块组件，其中，所述压料板组件包括位于所述上模座下方的压料板和氮气弹簧安装板，所述压料板的顶端间隔设置有数个第一氮气弹簧和方垫块，所述压料板的底部固定有延时上挡块；所述延时下挡块组件共设置有两个，其包括下箱体、回程弹簧、第二氮气弹簧、上箱体、延时上滑块、延时下滑块、延时下挡块等结构。本实用新型应用于模具中，解决了零件易起皱的问题，降低了模具的开发成本，提高了生产效率，提高了零件的品质，降低了冲压成本，节省了人工，保证了制造精度且批量生产精度高，适用于机械手自动线模具、传递模等模具类型。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲模设计及其它机械制造技术领域，更具体的说是涉及一种压料式拉延机构。
背景技术
目前，随着人们对汽车外观审美水平的不断提升，汽车车身钣金件造型也越来越复杂，其成形性和工艺性也更具挑战性。但是，对于一些两头翘起的梁类件，其翘起部位存在起皱无法消除的问题，而常规拉延模(上模、下模、压边圈)却无法解决该问题，最终严重影响了产品的质量。
上述问题是模具设计人员必需要考虑的，因此，如何设计一种拉延机构，来对应解决此类起皱的难题，便成为了本领域技术人员亟需创新并解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种压料式拉延机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种压料式拉延机构，安装于拉延模具的上模座以及压边圈上，包括压料板组件和延时下挡块组件，其中，
所述压料板组件包括位于所述上模座下方的压料板和氮气弹簧安装板，所述压料板的顶端间隔设置有数个第一氮气弹簧和方垫块，数个所述第一氮气弹簧远离所述压料板的一端与所述氮气弹簧安装板固定连接，所述氮气弹簧安装板与所述上模座固定连接，所述方垫块顶部高于所述压料板的顶部但低于所述第一氮气弹簧的顶部，起限位作用；所述压料板的底部固定有延时上挡块；
所述延时下挡块组件共设置有两个，呈左右镜像布置，每个所述延时下挡块组件包括固定于所述压边圈上的下箱体、回程弹簧以及固定于所述上模座上的第二氮气弹簧，所述下箱体的上方固定有上箱体，所述上箱体内设置有延时上滑块，所述延时上滑块沿竖直方向运动；所述下箱体内设置有与所述延时上滑块相适配滑动的延时下滑块，所述延时下滑块沿水平方向运动；所述回程弹簧在所述延时下滑块沿水平方向运动时恰好连接所述延时下滑块；所述延时下滑块远离所述回程弹簧的一端固定有延时下挡块，所述延时下挡块的底部设有供其滑动的滑板，所述滑板固定于所述压边圈上；
所述延时下挡块组件还包括固定于所述压边圈上的大挡块以及固定于所述大挡块上的弹顶销，所述弹顶销在所述延时下挡块沿水平方向运动时恰好连接所述延时下挡块；
所述延时上挡块位于所述延时下挡块的上方，二者能够实现靠近、接触、对滑、对顶、远离的动作过程；所述压料板的行程需长于所述延时上挡块的行程。
通过采用上述技术方案，本实用新型一部分安装在冲模压边圈上，一部分安装在冲模上模座上，同时在上模上创造性的增加了压料板结构，不仅能够直接实现机构在拉延时压料、回程时不压伤零件的功能，并且能够很好的解决拉延中间起皱的问题。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可做出如下改进：
优选的，所述延时上挡块上设置有用于带动所述回程弹簧回弹的强制拉回钩，以进一步确保回程弹簧能够正常回弹。
优选的，在所述延时下挡块运动过程中，所述强制拉回钩需确保不会对所述延时下挡块造成干涉，以免影响延时下挡块与延时上挡块之间的对滑、对顶过程。
优选的，所述压料板、所述延时上滑块、所述延时下滑块、所述延时下挡块、所述滑板的四周均设置有用于定位和导滑的导板。
优选的，所述上箱体内还设置有用于对所述延时上滑块形成限位作用的限位盖板，所述限位盖板位于所述延时上滑块的上方且与所述上箱体固定连接。
优选的，所述延时下滑块与所述延时下挡块之间通过一个小挡块实现连接，小挡块固定在延时下滑块上，用于延时下滑块和延时下挡块之间的运动传递。运动传递瞬间瞬间存在撞击，所以小挡块需要热处理，硬度在HRC43-47。
优选的，所述滑板上设置有用于限制所述延时下挡块运动方向的滑板挡板，该滑板挡板会限制延时下挡块只能在一个特定方向上滑动。
优选的，所述延时下挡块与所述延时上挡块相互滑动摩擦的部位处镶嵌有具有优良耐磨性能的石墨材料。
优选的，所述回程弹簧包括设于所述下箱体外部的回程弹簧箱体以及设于所述下箱体与所述回程弹簧箱体之间的回程弹簧固定盖，所述回程弹簧箱体内部设有弹簧以及与所述弹簧相固定的回程拉杆，所述回程拉杆远离弹簧的一端穿入所述下箱体内并在所述延时下滑块沿水平方向运动时恰好与所述延时下滑块相连接。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种压料式拉延机构，具有以下有益效果：
1、本实用新型区别于一般的拉延模具，在上模增加了压料板结构，在拉延压料时，压料板不会受到其他压料板组件以及延时下挡块组件的限制，可先压住料片，待模具完全闭合，先完成零件的压料和拉延过程；在上模回程时，由于延时上挡块、延时下挡块的对顶，使压料板又不会因为氮气弹簧的作用力而向下运动压伤零件，有效解决了拉延过程中零件起皱的问题。
2、本实用新型通过合理设计各结构的位置及连接形式，并在相应的结构四周设置导板，使该机构具有了加工制造工艺性好、制造精度容易保证的优点。
3、本实用新型应用于模具中，解决了零件易起皱的问题，降低了模具的开发成本，提高了生产效率，提高了零件的品质，降低了冲压成本，节省了人工，保证了制造精度且批量生产精度高，适用于机械手自动线模具、传递模等模具类型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型压料板组件的结构示意图。
图2附图为本实用新型单个延时下挡块组件的结构示意图。
图3附图为本实用新型延时下挡块组件上的延时下挡块及滑板的整体结构示意图。
图4附图为本实用新型延时下挡块组件的俯视图。
图5附图为图4A-A方向上的截面图。
图6附图为本实用新型整体机构的轴测图。
图7附图为本实用新型整体机构的分解图。
图8附图为本实用新型整体机构在模具(上模)中的应用。
图9附图为本实用新型整体机构在模具(下模)中的应用。
图10-13为本实用新型的具体工作状态示意图。
其中，图中，
1-压料板；2-氮气弹簧安装板；3-第一氮气弹簧；4-方垫块；5-延时上挡块；6-强制拉回钩；7-下箱体；8-回程弹簧，81-回程弹簧箱体，82-回程弹簧固定盖，83-弹簧，84-回程拉杆；9-第二氮气弹簧；10-上箱体；11-延时上滑块；12-延时下滑块；13-延时下挡块；14-滑板；15-大挡块；16-弹顶销；17-导板；18-限位盖板；19-小挡块；20-滑板挡板；21-上模座；22-压边圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-9所示，本实用新型实施例公开了一种压料式拉延机构，该机构安装于拉延模具的上模座21以及压边圈22上，包括压料板组件和延时下挡块组件，其中，
如图1所示，压料板组件包括位于上模座21下方的压料板1和氮气弹簧安装板2，上模座21与压料板1之间使用限位块限位，压料板1的顶端间隔设置有数个第一氮气弹簧3和方垫块4，方垫块4通过螺丝锁附到压料板1上，数个第一氮气弹簧3远离压料板1的一端通过螺丝锁附到氮气弹簧安装板2上，氮气弹簧安装板2通过螺丝锁附到上模座21上，方垫块4顶部高于压料板1的顶部但低于第一氮气弹簧3的顶部，实现对氮气弹簧安装板2的限位。
在压料板1的底部固定有延时上挡块5，进一步的，延时上挡块5使用螺丝锁附到了压料板1上。
如图2所示，延时下挡块组件共设置有两个，呈左右镜像布置，每个延时下挡块组件包括：通过螺丝锁附于压边圈22上的下箱体7、回程弹簧8以及通过螺丝锁附于上模座21上的第二氮气弹簧9，下箱体7的上方固定有上箱体10，上箱体10内设置有延时上滑块11，延时上滑块11沿竖直方向运动；下箱体7内设置有与延时上滑块11相适配滑动的延时下滑块12，延时下滑块12沿水平方向运动；上箱体10内还设置有用于对延时上滑块12形成限位的作用的限位盖板18，限位盖板18位于延时上滑块12的上方且通过螺丝锁附于上箱体10中。
如图4、5所示，回程弹簧8在延时下滑块12沿水平方向运动时恰好连接延时下滑块12，具体为，回程弹簧8包括设于下箱体7外部的回程弹簧箱体81以及设于下箱体7与回程弹簧箱体81之间的回程弹簧固定盖82，回程弹簧固定盖82通过螺丝锁附于下箱体7和回程弹簧箱体81上，在回程弹簧箱体81内部设有弹簧83以及与弹簧83相固定的回程拉杆84，回程拉杆84远离弹簧83的一端穿入下箱体7内并在延时下滑块12沿水平方向运动时恰好与延时下滑块12相连接，实现导正及控制延时下滑块12回程的功能。
如图2、3所示，在延时下滑块12远离回程拉杆84的一端通过螺丝固定有一个小挡块19，该小挡块19远离延时下滑块12的一端通过螺丝固定延时下挡块13，在延时下挡块13的底部设有供其滑动的滑板14，滑板14通过螺丝锁附于压边圈22上。进一步的，滑板14上还设置有滑板挡板20，用于限制延时下挡块13使其只能在Y方向上滑动。
延时下挡块组件还包括通过螺丝锁附于压边圈22上的大挡块15以及通过螺丝锁附于大挡块15上的弹顶销16，弹顶销16在延时下挡块13沿水平方向运动时恰好连接滑板14，实现导正作用。
延时上挡块5位于延时下挡块13的上方，二者能够实现靠近、接触、对滑、对顶、远离的动作过程，并且，压料板1的行程一定要长于延时上挡块5的行程，这样上模和下模在闭合的过程中才会使延时上挡块5、延时下挡块13形成对滑，使压料板1在拉延时不受限制。
为了进一步优化上述方案，如图1、6、7所示，在延时上挡块5上还设置有用于带动回程拉杆84回弹的强制拉回钩6，强制拉回钩6锁附在延时上挡块5上，其同时要确保在延时下挡块13运动时不会对其造成干涉。
为了进一步优化上述方案，如图1-7所示，压料板1、延时上滑块11、延时下滑块12、延时下挡块13、滑板14的四周均由螺丝锁附有用于定位和导滑的导板17。压料板1四周设置的导板17用于与上模座21形成导滑。
为了进一步优化上述方案，延时下挡块13与延时上挡块5相互滑动摩擦的部位处镶嵌有石墨。
为了进一步上述优化方案，本实用新型应充分保证压料板1的结构强度，压料板1使用的材质需根据要拉延的产品的材质以及料厚进行调整。
以下针对本实用新型的工作过程做详细阐述：
(1)、如图10所示，将拉延模具安装在冲压机床上，上模安装在冲压机床的上滑块上，下模安装在冲压机床的工作台上，其中，上模包括上模座21以及设置在上模座上的上模主体，下模包括下模座以及设置在下模座上的下模主体。初始状态下，冲压机床的上滑块处于上死点位置，压料板组件和其中的第一氮气弹簧3都处于自然状态；延时下挡块组件和其中的第二氮气弹簧9、回程弹簧8都处于自然状态；压边圈22被冲压机床的顶杆顶起。
(2)、如图11所示，冲压机床带动上模座21向下运动，压料板1首先与下模座相接触，上模座21继续向下运动，带动氮气弹簧安装板2上的第一氮气弹簧3和固定于上模座21上的第二氮气弹簧9开始压缩，第二氮气弹簧9开始与延时上滑块11接触，延时上滑块11带动延时下滑块12运动，进而使延时下挡块13与已向下运动的延时上挡块5接触(即延时上挡块5与延时下挡块13对滑)，此时，压料板1不会受到延时下挡块组件的限制，可先压住料片。
(3)、如图12所示，当冲压机床运动到下死点时，模具处于闭合状态，上模座21与压边圈22贴合并被压入下模座内，弹顶销16插入延时下挡块13，回程拉杆84连接延时下滑块12，第一氮气弹簧3、第二氮气弹簧9被完全压缩，压料板1和下模座完全接触，压料板1与方垫块4墩死，延时下挡块组件运动完成，延时上下挡块处于对顶的状态，完成零件的压料和拉延的过程。
(4)、如图13所示，当上模座21回程时，第一氮气弹簧3、第二氮气弹簧9释放压力回到自然状态，回程弹簧8带动延时下挡块13回滑，弹顶销不再限制延时下挡块13活动，压边圈22被冲压机床顶杆顶起，零件随着压边圈22被顶起，由于延时上下挡块处于对顶的状态，使压料板1不会因为第一氮气弹簧3、第二氮气弹簧9的作用力而向下运动压伤零件。冲压机床的上滑块继续往上运动，延时上挡块5离开延时下挡块13，最后冲压机床的上滑块重新处于上死点位置，完成复位，至此，一个工作循环完毕。
本实用新型应用于模具中，解决了零件易起皱的问题，降低了模具的开发成本，提高了生产效率，提高了零件的品质，降低了冲压成本，节省了人工，保证了制造精度且批量生产精度高，适用于机械手自动线模具、传递模等模具类型。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种压料式拉延机构，安装于拉延模具的上模座以及压边圈上，其特征在于，包括压料板组件和延时下挡块组件，其中，
所述压料板组件包括位于所述上模座下方的压料板和氮气弹簧安装板，所述压料板的顶端间隔设置有数个第一氮气弹簧和方垫块，数个所述第一氮气弹簧远离所述压料板的一端与所述氮气弹簧安装板固定连接，所述氮气弹簧安装板与所述上模座固定连接，所述方垫块顶部高于所述压料板的顶部但低于所述第一氮气弹簧的顶部；所述压料板的底部固定有延时上挡块；
所述延时下挡块组件共设置有两个，呈左右镜像布置，其包括固定于所述压边圈上的下箱体、回程弹簧以及固定于所述上模座上的第二氮气弹簧，所述下箱体的上方固定有上箱体，所述上箱体内设置有延时上滑块，所述延时上滑块沿竖直方向运动；所述下箱体内设置有与所述延时上滑块相适配滑动的延时下滑块，所述延时下滑块沿水平方向运动；所述回程弹簧在所述延时下滑块沿水平方向运动时恰好连接所述延时下滑块；所述延时下滑块远离所述回程弹簧的一端固定有延时下挡块，所述延时下挡块的底部设有供其滑动的滑板，所述滑板固定于所述压边圈上；
所述延时下挡块组件还包括固定于所述压边圈上的大挡块以及固定于所述大挡块上的弹顶销，所述弹顶销在所述延时下挡块沿水平方向运动时恰好连接所述延时下挡块；
所述延时上挡块位于所述延时下挡块的上方，二者能够实现靠近、接触、对滑、对顶、远离的动作过程；所述压料板的行程长于所述延时上挡块的行程。
2.根据权利要求1所述的一种压料式拉延机构，其特征在于：所述延时上挡块上设置有用于带动所述回程弹簧回弹的强制拉回钩。
3.根据权利要求2所述的一种压料式拉延机构，其特征在于：在所述延时下挡块运动过程中，所述强制拉回钩不会对所述延时下挡块造成干涉。
4.根据权利要求1所述的一种压料式拉延机构，其特征在于：所述压料板、所述延时上滑块、所述延时下滑块、所述延时下挡块、所述滑板的四周均设置有用于定位和导滑的导板。
5.根据权利要求1所述的一种压料式拉延机构，其特征在于：所述上箱体内还设置有用于对所述延时上滑块形成限位作用的限位盖板，所述限位盖板位于所述延时上滑块的上方且与所述上箱体固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种压料式拉延机构，其特征在于：所述延时下滑块与所述延时下挡块之间通过一个小挡块实现连接。
7.根据权利要求1所述的一种压料式拉延机构，其特征在于：所述滑板上设置有用于限制所述延时下挡块运动方向的滑板挡板。
8.根据权利要求1所述的一种压料式拉延机构，其特征在于：所述延时下挡块与所述延时上挡块相互滑动摩擦的部位处镶嵌有石墨。
9.根据权利要求1所述的一种压料式拉延机构，其特征在于：所述回程弹簧包括设于所述下箱体外部的回程弹簧箱体以及设于所述下箱体与所述回程弹簧箱体之间的回程弹簧固定盖，所述回程弹簧箱体内部设有弹簧以及与所述弹簧相固定的回程拉杆，所述回程拉杆远离弹簧的一端穿入所述下箱体内并在所述延时下滑块沿水平方向运动时恰好与所述延时下滑块相连接。
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Cited By (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20191220 Effective date of abandoning: 20240213 |
|
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