CN213224150U - 一种金属笔记本壳体四周侧壁镦厚模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属笔记本壳体四周侧壁镦厚模具，包括下模座和上模座，下模座上端固定有下垫板，下垫板上端固定有下模板，下模板中心处设有内腔，内腔内设有内定位板，内定位板外套设有侧压滑块，冲子固定板与复位弹簧一的一端固定，复位弹簧一的另一端与侧压滑块固定，侧压滑块外套设有环状的施压滑块，施压滑块下端与复位弹簧二固定，上模座设置在下模座上方，上模座下端固定有上夹板，上夹板下端固定有上模板，上模座上固定有氮气弹簧一，氮气弹簧一穿过上夹板伸到施压滑块上方。该金属笔记本壳体四周侧壁镦厚模具采用四周侧压力和材料胀料力相互平衡原理，实现既不使材料失稳变形又可以达到材料厚度增厚的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镦厚模具，具体涉及一种金属笔记本壳体四周侧壁镦厚模具。
背景技术
一些笔记本电脑的壳体采用的是金属材质，产品结构包括中间的平面和四周的侧壁， 为了实现轻薄化，壳体的厚度也会做得很薄。但当侧壁需开孔或承受较大强度时，强对产品侧壁的强度要求就较高，其中有些零件需要组装到侧壁直壁上，为了使侧壁有更高的强度，厚度就需要比平面更厚，从侧增加强度。但是在以往的冲压工艺中往往是用均匀厚度的平板素材折弯成型，但此工艺冲压的产品四周与侧壁的料厚相同，无法满足要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种金属笔记本壳体四周侧壁镦厚模具，其可以解决上述背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属笔记本壳体四周侧壁镦厚模具，包括下模座和上模座，所述下模座下端固定有下垫脚，所述下垫脚下端固定在下托板上，所述下模座上端固定有下垫板，所述下垫板上端固定有下模板，所述下模板中心处设有内腔，所述内腔内设有内定位板，所述内定位板由升降机构带动进行竖直方向的移动，所述内定位板外套设有侧压滑块，所述内定位板与侧压滑块之间固定有冲子固定板，所述冲子固定板靠近内定位板的一端与镦厚冲子固定，所述冲子固定板与复位弹簧一的一端固定，所述复位弹簧一的另一端与侧压滑块固定，所述侧压滑块外套设有环状的施压滑块，所述施压滑块的内径由上到下逐渐增大，所述施压滑块下端与复位弹簧二固定，所述复位弹簧二下端与下垫板固定，所述上模座设置在下模座上方，所述上模座下端固定有上夹板，所述上夹板下端固定有上模板，所述上模座上固定有氮气弹簧一，所述氮气弹簧一穿过上夹板伸到施压滑块上方。
优选地，所述氮气弹簧一设置有两个以上。
优选地，所述内定位板上端设有内定位孔。
优选地，所述内腔内且位于下垫板上端固定有托板，所述托板位于下垫板与内定位板之间。
优选地，所述下垫板内设有安装槽，所述复位弹簧二下端固定在安装槽内。
优选地，所述升降机构包括固定在下托板上端的氮气弹簧二，所述氮气弹簧二上端与下顶板固定，所述下顶板上端与压料顶杆固定，所述压料顶杆上端穿过下模座和下垫板与内定位板下端固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用四周侧压力和材料胀料力相互平衡原理，实现既不使材料失稳变形又可以达到材料厚度增厚的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种金属笔记本壳体四周侧壁镦厚模具的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中一种金属笔记本壳体四周侧壁镦厚模具开模状态下的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图中，1、下模座，2、上模座，3、下垫脚，4、下托板，5、下垫板，6、下模板，7、内定位板，8、内定位孔，9、氮气弹簧二，10、下顶板，11、压料顶杆，12、托板，13、侧压滑块，14、冲子固定板，15、镦厚冲子，16、复位弹簧一，17、施压滑块，18、复位弹簧二，19、上夹板，20、上模板，21、氮气弹簧一，22、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种金属笔记本壳体四周侧壁镦厚模具，包括下模座1和上模座2，下模座1下端固定有下垫脚3，下垫脚3下端固定在下托板4上端，下模座1上端固定有下垫板5。下垫板5上端固定有下模板6，下模板6中心处设有内腔，内腔内设有内定位板7，内定位板7上端设有内定位孔8。内定位板7由升降机构带动进行竖直方向的移动，升降机构包括固定在下托板4上端的氮气弹簧二9，氮气弹簧二9设置有两个以上，氮气弹簧二9上端与下顶板10固定，下顶板10上端与压料顶杆11固定，压料顶杆11上端穿过下模座1和下垫板5与内定位板7下端固定。内腔内且位于下垫板5上端固定有托板12，托板12位于下垫板5与内定位板7之间。
内定位板7外套设有环状的侧压滑块13，内定位板7与侧压滑块13之间固定有冲子固定板14，冲子固定板14靠近内定位板7的一端与镦厚冲子15固定，冲子固定板14另一端与复位弹簧一16的一端固定，复位弹簧一16的另一端与侧压滑块13固定。侧压滑块13外套设有环状的施压滑块17，施压滑块17的内径由上到下逐渐增大，即施压滑块17的内壁为斜面，施压滑块17下端与复位弹簧二18固定，复位弹簧二18下端与下垫板5固定，下垫板5内设有安装槽，复位弹簧二18下端固定在安装槽内。施压滑块17分别与侧压滑块13和下模板6紧靠，侧压滑块13与内定位板7紧靠。上模座2设置在下模座1上方，上模座2下端固定有上夹板19，上夹板19下端固定有上模板20，上模座2上固定有氮气弹簧一21，氮气弹簧一21穿过上夹板19伸到施压滑块17上方，氮气弹簧一21设置有两个以上。
工作原理：氮气弹簧二9通过压料顶杆11将内定位板7升高到内腔的最高点，将产品放放置在内定位板7上固定。同时侧压滑块13和施压滑块17分别经复位弹簧一16和复位弹簧二18顶出，侧压滑块13向四周扩张，施压滑块17向上移动。模具内腔尺寸变大，方便产品取放。然后使冲床下行，上模板20压紧产品和内定位板7，当产品侧壁底面接触到镦厚冲子15时，氮气弹簧一21下压施压滑块17，施压滑块17下行时利用斜面驱动侧压滑块13，确保在产品底面和侧壁同时受压；当产品四周侧壁和正面以及产品底部都压紧时，上模板20与侧压滑块13之间会存在一定的距离，此距离为侧壁的镦厚量。冲床继续下行，上模板20压紧产品和内定位板7，直到上模板20和侧压滑块13接触；镦厚过程中侧壁材料胀量变形，增厚的侧壁驱动侧压滑块13和施压滑块17回退，同时氮气弹簧一21一边保压一边回程。在确保侧壁不起皱的前提下，调整压力大小。镦厚完成后，在下模板6的模面上增加四周限位块22，增加一定时间的保压。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属笔记本壳体四周侧壁镦厚模具，其特征在于：包括下模座和上模座，所述下模座下端固定有下垫脚，所述下垫脚下端固定在下托板上，所述下模座上端固定有下垫板，所述下垫板上端固定有下模板，所述下模板中心处设有内腔，所述内腔内设有内定位板，所述内定位板由升降机构带动进行竖直方向的移动，所述内定位板外套设有侧压滑块，所述内定位板与侧压滑块之间固定有冲子固定板，所述冲子固定板靠近内定位板的一端与镦厚冲子固定，所述冲子固定板与复位弹簧一的一端固定，所述复位弹簧一的另一端与侧压滑块固定，所述侧压滑块外套设有环状的施压滑块，所述施压滑块的内径由上到下逐渐增大，所述施压滑块下端与复位弹簧二固定，所述复位弹簧二下端与下垫板固定，所述上模座设置在下模座上方，所述上模座下端固定有上夹板，所述上夹板下端固定有上模板，所述上模座上固定有氮气弹簧一，所述氮气弹簧一穿过上夹板伸到施压滑块上方。
2.根据权利要求1所述的一种金属笔记本壳体四周侧壁镦厚模具，其特征在于：所述氮气弹簧一设置有两个以上。
3.根据权利要求1所述的一种金属笔记本壳体四周侧壁镦厚模具，其特征在于：所述内定位板上端设有内定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种金属笔记本壳体四周侧壁镦厚模具，其特征在于：所述内腔内且位于下垫板上端固定有托板，所述托板位于下垫板与内定位板之间。
5.根据权利要求1所述的一种金属笔记本壳体四周侧壁镦厚模具，其特征在于：所述下垫板内设有安装槽，所述复位弹簧二下端固定在安装槽内。
6.根据权利要求1所述的一种金属笔记本壳体四周侧壁镦厚模具，其特征在于：所述升降机构包括固定在下托板上端的氮气弹簧二，所述氮气弹簧二上端与下顶板固定，所述下顶板上端与压料顶杆固定，所述压料顶杆上端穿过下模座和下垫板与内定位板下端固定。
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2020
- 2020-09-03 CN CN202021908257.4U patent/CN213224150U/zh active Active
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